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XPE材料无缝对接方法及无缝对接热熔设备

阅读：1048发布：2020-12-04

IPRDB可以提供XPE材料无缝对接方法及无缝对接热熔设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了XPE材料无缝对接方法，解决了现有技术中将两片XPE材料进行对接，浪费较多的问题。XPE材料无缝对接方法，包括以下步骤：步骤1：将两片XPE材料重叠，两片XPE材料待连接端对齐；步骤2：用高热刀具从竖直方向将两片重叠的XPE材料待连接端进行切割；步骤3：将切割完毕的两片XPE材料翻开。通过上述技术方案，便可很好的解决现有技术中的问题。，下面是XPE材料无缝对接方法及无缝对接热熔设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.XPE材料无缝对接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将两片XPE材料重叠，两片XPE材料待连接端对齐；

步骤2：用高热刀具从竖直方向将两片重叠的XPE材料待连接端进行切割；

步骤3：将切割完毕的两片XPE材料翻开。

2.XPE材料无缝对接热熔设备，其特征在于，包括工作台、热熔刀具、升降装置，工作台上设有升降装置，升降装置与热熔刀具连接，带动热熔刀具在工作台上竖向位移；

热熔刀具包括夹持钢板、夹持钢板之间的加热片、位于加热片之间的刀片，夹持钢板、加热片和刀片由连接件固定连接。

3.根据权利要求2所述的XPE材料无缝对接热熔设备，其特征在于，热熔刀具外设有隔热保温层。

4.根据权利要求3所述的XPE材料无缝对接热熔设备，其特征在于，隔热保温层包括外壳和位于外壳内的石棉填充而成。

说明书全文

XPE材料无缝对接方法及无缝对接热熔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及XPE材料加工领域，具体涉及一种XPE材料无缝对接方法和配合此方法使用的无缝对接热熔设备。

背景技术

[0002] 汽车内饰材料有较多种，汽车内饰材料是其中一种，其主要是与PVC皮革进行复合，用于座椅的包覆物。现有技术中，汽车内饰材料与PVC皮革的复合主要用到热熔机，即汽车内饰材料卷成筒状，PVC皮革卷成筒状，分别架设在热熔机两侧的牵引设备上，然后将汽车内饰材料和PVC材料前端拉向热熔机的复合辊之间进行热熔复合。

[0003] 现在用发泡XPE材料及将其用于汽车内饰加工的行业现状如下：在XPE材料的生产过程（上游），XPE材料发泡的原料是聚乙烯，机器是连续24h发泡作业，由于机器具备一些不稳定性，出来片状的XPE材料难免有1m、2m、3m宽度的材料出现问题，需要裁剪下来，而这些短截现在一般都扔掉无法使用。因为一般XPE材料卷都是100m~
200m，在进行销售时，是整卷销售，一卷里面只允许有一个接头或无接头，那么减下来的短截材料就报废了，申请人有四条连续发泡生产XPE材料的生产线，做了一个实验，收集一年内产生的这样的短截材料，结果总共有十几万米，算下来价值60万 70万。
~

[0004] 在汽车内饰材料的加工过程（下游），主材100m一卷，给客户提供的汽车装饰材料是30m一卷的，3个30m剩下10m余料，剩下的10m丢了就很可惜，因此，按照传统惯例，用缝包机将两个余料接头拼在一起，用线缝起来，这样产品上就有缝头，客户拿去之后是电脑裁床，比如脚垫只需要2m的材料，刚好缝头是无法使用的，因此是连续作业，缝头邻近的材料还剩下20cm 50cm都是报废的。~

发明内容

[0005] 本发明目的在于提供XPE材料无缝对接方法及无缝对接热熔设备，用于将两片XPE材料进行无缝连接，材料损耗极少，两片XPE材料无缝连接，连接效果好。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：XPE材料无缝对接方法，包括以下步骤：
步骤1：将两片XPE材料重叠，两片XPE材料待连接端对齐；
步骤2：用高热刀具从竖直方向将两片重叠的XPE材料待连接端进行切割；
步骤3：将切割完毕的两片XPE材料翻开。

[0007] XPE材料无缝对接热熔设备，包括工作台、热熔刀具、升降装置，工作台上设有升降装置，升降装置与热熔刀具连接，带动热熔刀具在工作台上竖向位移；热熔刀具包括夹持钢板、夹持钢板之间的加热片、位于加热片之间的刀片，夹持钢板、加热片和刀片由连接件固定连接。

[0008] 作为一种优选方式，热熔刀具外设有隔热保温层。

[0009] 作为一种优选方式，隔热保温层包括外壳和位于外壳内的石棉填充而成。

附图说明

[0010] 图1为本发明的侧视图。

[0011] 图2为本发明的正视图。

[0012] 图3为热熔刀具的剖视图。

[0013] 图4为无缝对接示意图。

[0014] 其中，附图标记如下：10-工作台，20-热熔刀具，201-刀片，202-云母加热片，203-夹持钢板，204-隔热保温层，30-气缸，40支撑架。

具体实施方式

[0015] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0017] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0018] 实施例1如图1 3所示，XPE材料无缝对接热熔设备，包括工作台10和设置在工作台10上的热熔
~
刀具20，带动热熔刀具20在竖向运动的气缸30。

[0019] 热熔刀具20通过支撑架40安装在工作台10上，热熔刀具20由刀片201、云母加热片202、夹持钢板203构成，即在两个夹持钢板203之间设有两个锈钢云母加热片202，在两个不锈云母加热片之间设有刀片201。

[0020] 具体的，为了隔热，在热熔刀具20外设有隔热保温层204。隔热保温层204由外壳和外壳内填充的石棉材料构成，夹持钢板位于外壳中的石棉材料中。

[0021] 构成热熔刀具20的刀片201、云母加热片202、夹持钢板通过螺栓固定连接。夹持钢板与外壳之间通过螺钉固定。外壳上设有电线孔，云母加热片202连接的电线从外壳中穿出，接到市电。

[0022] 支撑架40上安装有气缸30，气缸30的缸筒通过螺栓固定在支撑架40上，气缸30的活塞头朝下与夹持钢板通过螺栓连接，使得气缸30的工作带动热熔刀具20上下活动。

[0023] 本实施例的工作过程如下：将两片需要连接的XPE重叠在一起，待连接的一端对齐，放置在工作台10上，通过气缸
30控制热熔刀具20向下，此时云母加热片产生的高温传递到刀片201上，刀片201对重叠的待连接端的XPE材料进行切除，高温使得XPE材料与刀片201接触的部分熔化，产生黏性，切割后，气缸30带动热熔刀具20抬起，此时将剩余的重叠的XPE材料翻折压平，此时两片XPE材料粘接在一起，十分平整，连接效果好。由于采用热熔切割，可以做到每次只切除很小的一部分即可，且切除的部分可以继续后续对接，因此，对材料的消耗较小。如图4所示，将一个
2m余料和1m余料对接，裁剪下来10cm的切除部分（当然此部分可以切大也可以切小），那么
2m余料和1m余料对接成了2.8m的料，切除部分为20cm的料，切除部分又可以进一步和其他料进行对接处理。

[0024] 作为一种优选方式，云母加热片202产生180 250℃的高温。~

[0025] 作为一种优选方式，刀片201的厚度为0.5mm。

[0026] 实施例2本实施例与实施例1的区别在于，工作台10上，热熔刀具20的刀片201对应的正下方设
有容纳刀片201的孔，防止热熔刀具20上下运动的过程中，工作台10对刀片201造成损伤。

[0027] 按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

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