日本待审专利公开No.2005-132025披露了一种包括四个喷墨头和 维护单元的喷墨打印机。四个喷墨头沿着纸张输送方向并排布置。维 护单元在四个喷墨头上进行维护。在喷墨打印机中，维护单元具有支 撑构件、刮板、擦拭辊、吸墨器和四个盖帽。支撑构件可以沿着纸张 输送方向水平移动。刮板、擦拭辊、吸墨器和四个盖帽安装在支撑构 件上。在维护单元处于清洗位置中时，每个盖帽覆盖着喷嘴表面并且 进行清洗操作，从而从喷嘴向盖帽喷墨。然后，每个盖帽与喷嘴表面 分离。在维护单元正在向撤回位置移动期间，吸墨器、擦拭辊和刮板 顺序与喷嘴表面相对，从而通过相应的构件吸收并且擦掉墨。这样， 在四个喷墨头上进行维护。
在上述日本待审专利公开No.2005-132025中所披露的喷墨打印机 中，维护单元的撤回位置位于喷墨头沿着纸张输送方向的下游，这增 大了喷墨打印机在纸张输送方向上的尺寸。

本发明的目的在于提供一种即使在具有多个液体喷射头的情况下 也能减小尺寸的图像记录设备。
根据本发明一方面，提供了一种图像记录设备，它包括多个液体 喷射头、记录介质输送机构、多个擦拭器和移动机构。所述多个液体 喷射头分别具有喷射面，所述喷射面按照这样一种方式布置，从而所 述喷射面形成沿着一个方向延伸的两排并且另外包括在不同排中的两 个喷射面相对于喷射面的平面内方向沿着与一个方向垂直的方向不相 互重叠。所述多个液体喷射头分成多个喷射头组，每个喷射头组包括 与不同排对应的两个液体喷射头。记录介质输送机构在使得记录介质 与所述喷射面相对的同时沿着所述一个方向输送记录介质。多个擦拭 器擦拭液体喷射头的喷射面。移动机构使得用于擦拭属于每个喷射头 组的两个液体喷射头的两个喷射面的两个擦拭器相对于垂直方向在两 个相对方向上移动，同时使所述两个擦拭器保持与喷射面接触。在处 于没有与喷射面相对的擦拭器撤回位置中时，与属于每个喷射头组的 多个液体喷射头中的一个相关联的擦拭器设置成沿着垂直方向与所述 一个液体喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与所述多个液体喷 射头中的另一个重叠，同时，当在擦拭器撤回位置中时，与所述另一 个液体喷射头相关联的擦拭器设置成沿着垂直方向与所述另一个液体 喷射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与所述一个液体喷射头重叠。
在这个方面中，多个液体喷射头的喷射面布置成沿着一个方向延 伸的两排，从而属于不同排的两个喷射面沿着与所述一个方向垂直的 方向没有相互重叠。因此，在相对于垂直方向与每个液体喷射头邻接 的区域中出现自由空间。与相应液体喷射头相关联的多个擦拭器撤回 到该空间中。这样使擦拭器撤回到自由空间中使得不必设置专门用于 将擦拭器设置在其中的另一个空间。因此，能够实现图像记录设备的 尺寸减小。
在该图像记录设备中，所述多个喷射头组中的每一个由喷射相同 颜色液体的两个液体喷射头构成，并且所述移动机构使在与所述喷射 头组相关联的两个擦拭器的单元中的多个擦拭器移动。所述图像记录 设备还包括移动控制装置，所述移动控制装置用来按照这样一种方式 控制所述移动机构，从而与在所述多个喷射头组中的所选的喷射头组 相关联的两个擦拭器擦拭在所述喷射头组中的两个喷射面。通过这种 结构，可以通过由移动控制装置进行的控制在与每个喷射头组相关联 的两个擦拭器的单元中选择擦拭器并且使之移动。因此，通过擦拭器 能够仅将在喷射头组中需要擦拭的擦拭表面中的墨擦掉。
在该图像记录设备中，所述移动机构包括：多个皮带，每一个皮 带和与所述喷射头组相关联的所述两个擦拭器连接并且沿着垂直方向 行进，由此使得所述两个擦拭器沿着所述相反方向移动；以及多个切 换装置，每个都能够在从驱动源向皮带传递动力的状态和不从驱动源 向所述皮带传递动力的状态之间切换。所述移动控制装置使得所述切 换装置中的至少一个切换成从驱动源向皮带传递动力的状态。通过这 种结构，移动控制装置能够仅切换一个切换装置以便从驱动源向皮带 传递动力。因此，通过擦拭器可以仅擦拭在一个喷射头组中的喷射面。
在该图像记录设备中，所述移动控制装置将所有所述切换装置切 换成从驱动源向皮带传递动力的状态。通过这种结构，移动控制装置 可以切换所有切换装置以便从驱动源向皮带传递动力。因此，在所有 喷射头组中的喷射面可以由擦拭器擦拭。这可以缩短用于通过擦拭器 擦拭所有喷射面所需的时间。
在该图像记录设备中，所述多个皮带中的每一个设置成在平面图 中包围着属于所述喷射头组的两个液体喷射头和与所述喷射头组相关 联的所述两个擦拭器。因此，可以使得形成在喷射头组之间的空间较 小。
在该图像记录设备中，所述多个皮带中的每一个按照这样一种方 式设置在属于所述喷射头组的所述两个液体喷射头之间，从而所述皮 带沿着垂直方向延伸的那些部分相对于竖直方向彼此相对。通过该结 构，即使在皮带设置在喷射头组之间时，也可以使得形成在喷射头组 之间的空间较小，这是因为所述皮带沿着垂直方向延伸的那些部分相 对于竖直方向彼此相对。另外，可以使得皮带的长度相对较短，这能 够减小施加在驱动源上的负载。
该图像记录设备还包括多个盖帽，所述多个盖帽通过与所述喷射 面接触而覆盖所述喷射面。每个皮带和与属于所述喷射头组的所述两 个液体喷射头相关联的两个盖帽连接，并且沿着垂直方向行进，从而 所述两个盖帽沿着垂直方向在相反的方向上在与所述喷射面相对的封 盖位置和没有与所述喷射面相对的盖帽撤回位置之间移动。通过该结 构，也能够在与喷射头组相关联的两个盖帽的组件中选择多个盖帽并 且使之移动。
在该图像记录设备中，在处于所述盖帽撤回位置中，与所述一个 液体喷射头相关联的所述盖帽设置成沿着垂直方向与所述一个液体喷 射头重叠，并且另外沿着所述一个方向与另一个液体喷射头重叠，同 时，在处于所述盖帽撤回位置中时，与所述另一个液体喷射头相关联 的所述盖帽设置成沿着所述垂直方向与所述另一个液体喷射头重叠， 并且另外沿着所述一个方向与所述一个液体喷射头重叠。通过该结构， 与相应液体喷射头相关联的多个盖帽设置在相对于垂直方向与每个液 体喷射头邻接的自由空间中。这能够进一步减小液体喷射设备的尺寸。
在该图像记录设备中，在所述擦拭器设置在所述擦拭器撤回位置 中时，与所述液体喷射头相关联的所述盖帽设置在这样一个位置中， 从而与所述液体喷射头相关联的所述擦拭器相对于所述垂直方向夹在 所述盖帽和所述液体喷射头之间。这能够进一步减小液体喷射设备的 尺寸。

从结合附图给出的下面说明中将更加全面地了解本发明的其它和 进一步的目的、特征和优点，其中：
图1为根据本发明第一实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面 图；
图2为沿着在图1中所示的II-II线剖开的剖视图；
图3示出从其底面看到的在图1中所示的四个喷射头组；
图4为方框图，示意性地示出控制器；
图5A、5B和5C示出随着时间的在喷墨头上进行的清洗操作和在 喷墨面上进行的擦拭操作；
图6A、6B和6C示出随着时间的用于用盖帽盖住喷墨面的封盖操 作；
图7为根据本发明第二实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面 图；并且
图8为根据本发明第三实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面 图。

图1为根据本发明第一实施方案的喷墨打印机的主要部分的平面 图。图2为沿着在图1中所示的II-II线剖开的剖视图。图3示出从其 底面看到的在图1中所示的四个喷射头组。
如图1所示，作为根据本发明第一实施方案的图像记录设备的喷 墨打印机1为包括四个喷射头组3a、3b、3c和3d的行式彩色喷墨打印 机，每个喷射头组由两个喷墨头2或液体喷射头构成。该喷墨打印机1 具有分别位于图1的上部和下部处的供纸单元(未示出)和出纸单元(未 示出)。
在喷墨打印机1中，作为记录介质输送机构的纸张输送机构10在 与四个喷射头组3a、3b、3c和3d相对的位置处设在供纸单元和出纸单 元之间。纸张输送机构10将作为记录介质的纸张输送到与作为八个喷 墨头2的喷射面的喷墨面4相对的位置处。如图1所示，纸张输送机 构10具有：一对皮带辊6和7，它们设置成相对于副扫描方向(即在图 1中的上下方向)夹着四个喷射头组3a、3b、3c和3d；以及环形输送皮 带8，它缠绕在那对皮带辊6和7上以在它们之间拉伸。输送马达97(参 见图4)向皮带辊7施加驱动力，皮带辊由此沿着预定方向转动。在皮 带辊7沿着预定方向转动时，输送皮带8沿着纸张输送方向A(即，沿 着在图1中从上往下的方向)输送纸张。
输送皮带8具有由基材和氨基甲酸乙酯橡胶构成的双层结构。输 送皮带8的外表面即输送面9具有粘性。从供纸单元送出的纸张由于 输送面9的粘性而被保持住，并且在该条件下沿着输送方向A输送。
每个喷墨头2具有沿着主扫描方向(为与纸张输送方向A垂直的方 向：垂直方向)伸长的长方体形状，如图1和2所示。每个喷墨头2在 其下端处具有头主体5。
用来在其中暂时存储墨的储存器单元固定在头主体5的上面上。 该储存器单元部分由盖子14盖着。参照图1，管接头11连接在储存器 单元的左端上。通过管接头11提供的墨存储在形成在储存器单元内的 墨储存器中。储存器单元在主扫描方向上比头主体5更长。储存器单 元的部分12在储存器单元相对于主扫描方向的两侧上延伸出。这些部 分12用作固定在为每个储存器单元配备的升降框架(未示出)上的固定 部分。每个喷墨头2通过固定部分固定在升降框架上。升降框架可以 通过头升降机构98上下移动(参见图4)。
通常，八个喷墨头2设置在打印位置(即，在图2中所示的喷墨头 2的位置)中。在喷墨头2处于打印位置中时，每个喷墨面4和输送皮 带8的输送面9相互平行并且相距预定间隔地延伸。通过该结构，在 由输送皮带8输送的纸张紧接着在八个头主体5下方顺序通过时，在 纸张上形成所期望的图像。另一方面，对于在喷墨头2上进行的维护 操作而言，头升降机构98使其上固定着要进行维护操作的喷墨头2的 升降框架向上移动。这使得固定在该升降框架上的喷墨头2进入到在 打印位置上方并且与之分开的喷墨头维护位置中(参见图5A)。在维护 操作期间，只有要进行维护操作的喷墨头2可以设置在维护位置中， 或者可选的是所有八个喷墨头2都可以设置在维护位置中。
如图3所示，用于喷墨的小直径喷嘴4a、由喷嘴4a的集合形成的 喷墨区域4b和包围着喷墨区域4b的外侧区域4c设在头主体5的底面 上，即设在喷墨头2的喷墨面4上。
如图1和3所示，八个喷墨头2按照以下方式呈之字形图案布置， 从而这些喷墨面4形成两排，每排包括沿着副扫描方向并排布置的四 个喷墨面4，并且另外包括在不同排中的喷墨面4相对于主扫描方向不 相互重叠。八个喷墨头2分成四个喷墨头组3a、3b、3c和3d，每个喷 射头组包括两个喷墨头2。两个喷墨头2的喷墨面4相对于副扫描方向 彼此邻接，并且属于不同排。四个喷墨头组3a、3b、3c和3d沿着副扫 描方向并排布置，从而使得八个喷墨头2相对于副扫描方向呈之字形 图案布置。
包括在喷墨头组3a、3b、3c和3d的每一个中的两个喷墨头2其 喷墨面4沿着副扫描方向彼此重叠，从而用于在纸张进行打印的打印 区域(即喷墨区域4b)沿着主扫描方向连续。更具体地说，包括在相同喷 墨头组中的两个喷墨头2按照以下方式布置，从而在一个喷墨头2的 喷墨区域4b中的邻接喷嘴4a之间沿着主扫描方向的间隔与在形成在 包括在喷墨头组3a中的在图3中右边喷墨头2的喷墨面4中的最里面 (即在图3中最左边)一个喷嘴4a和形成在包括在喷墨头组3a中的在图 3中左边喷墨头2的喷墨面4中的最里面(即在图3中最右边)一个喷嘴 4a之间的间隔相同。其它喷墨头组3b、3c和3d中的每一个包括两个 喷墨头2，它们按照与在喷墨头组3a中相同的方式布置。八个喷墨头 2喷射四种不同颜色(品红色、黄色、青色和黑色)墨，每种颜色与四个 喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应。也就是说，属于相同喷墨 头组的沿着副扫描方向彼此邻接并且包括在不同排中的两个喷墨头2 喷射相同颜色墨。
接下来将对在喷墨头2上进行维护的维护单元60进行说明。如图 1和2所示，维护单元60具有四个盖帽61和四个擦拭器63、四个盖 帽62和四个擦拭器64、移动机构70和托盘69。四个盖帽61和四个 擦拭器63与四个喷墨头2相关联，这四个喷墨头属于沿着副扫描方向 并排布置的相应喷墨头组3a、3b、3c和3d并且包括在其中一排(在图 1中的左边一排)中。四个盖帽62和四个擦拭器64与四个喷墨头2相 关联，这四个喷墨头属于沿着副扫描方向并排布置的相应喷墨头组3a、 3b、3c和3d并且包括在其中一排(在图1中的右边一排)中。移动机构 70在喷墨头组基础上使得八个盖帽61和62以及八个擦拭器63和64 沿着主扫描方向移动。托盘69在其中包含有八个盖帽61和62、八个 擦拭器63和64以及移动机构70。托盘69具有沿着竖直方向延伸穿过 托盘69的通道68a。该通道68a位于与每个喷墨头2相对的位置处。 该通道68a在平面图中具有矩形形状，并且具有这样的尺寸，从而相 应喷墨头2的八个喷墨面4中的每一个能够完全与输送面9相对。
盖帽61和62具有相同的形状和相同的尺寸，并且它们中的每一 个由基材65和环形突出部66构成。基材65的形状与喷墨区域4b类 似并且比它稍大。环形突出部66竖立在基材65的周边处。该结构使 得盖帽61和62能够覆盖喷墨区域4b，并且环形突出部66的远端与喷 墨面4的外侧区域4c接触。由此，能够抑制在喷嘴4a内的墨变干。
在基材65中形成有沿着垂直方向向上打开的两个凹槽65a。两个 凹槽65a沿着主扫描方向并排设置。在凹槽65a的底部处形成有通孔 65b。由于形成有通孔65b，所以在清洗操作中喷射到盖帽61、62中并 且收集在凹槽65a内的墨能够通过通孔65b排放到未示出的废墨储存 器中。
如图2所示，盖帽61、62中的每一个由三个弹簧67从下方支撑。 由于盖帽61、62中的每一个由三个弹簧67支撑，所以在环形突出部 66与喷墨面4接触时引起的冲击能够被缓冲，从而喷墨面4不容易被 环形突出部66损坏。
维护单元60还具有盖帽高度调节机构99(参见图4)，它在擦拭器 63、64擦拭喷墨面4时使盖帽61、62向下移动。在盖帽高度调节机构 99使盖帽61、62向下移动时，擦拭器63、64的远端变得高于盖帽61、 62，并且盖帽61、62不再与喷墨面4接触。
如图1所示，擦拭器63、64中的每一个设置在相应喷墨头2和与 该喷墨头2相关联的盖帽61、62之间。擦拭器63、64的延伸长度基 本上等于相应喷墨头2的喷墨面4相对于副扫描方向的宽度。擦拭器 63、64由弹性材料例如橡胶制成。擦拭器63、64竖立在后面所述的支 撑板71、72上，这些支撑板通过弹簧67支撑着盖帽61、62。在没有 通过盖帽高度调节机构99使盖帽61、62向下移动的情况下，擦拭器 63、64的远端基本上处于与盖帽61、62的基材相同的高度处。
在设置在没有与喷墨面4相对的撤回位置中时(如图1所示)，用于 喷墨头组3a的擦拭器63位于沿着主扫描方向与在图1中的相应左边 喷墨头2重叠并且沿着副扫描方向与在图1中的右边喷墨头2重叠的 位置中。在设置在没有与喷墨面4相对的撤回位置中时(如图1所示)， 用于喷墨头组3a的擦拭器64位于沿着主扫描方向与在图1中的相应 右边喷墨头2重叠并且沿着副扫描方向与在图1中的相应左边喷墨头2 重叠的位置中。用于喷墨头组3b、3c和3d的擦拭器63、64按照与用 于喷墨头组3a的擦拭器63、64相同的方式设置。该撤回位置等同于 本发明的擦拭器撤回位置和盖帽撤回位置。
如图1和2所示，移动机构70具有两个轴90和93、四个轴81、 四个皮带辊74、四个皮带辊75、四个皮带73、八个支撑板71和72以 及动力传递机构80。两个轴90和93以及四个轴81沿着副扫描方向延 伸，并且可绕着其轴线转动地受到支撑。四个轴81分别设有四个皮带 辊74。四个皮带辊75设在轴93上。四个皮带73中的每一个横跨皮带 辊74和75。八个支撑板71和72分别与四个皮带73连接。动力传递 机构80将旋转动力传递给每个皮带辊74。
四个支撑板71支撑着在喷墨头组3a、3b、3c和3d的喷墨头中与 包括在沿着副扫描方向延伸的其中一排(在图1中的左排)中的喷墨头2 相关联的盖帽61和擦拭器63。四个支撑板71与皮带73沿着主扫描方 向延伸的那些部分连接。盖帽61和擦拭器63按照这样的方式设置， 从而在平面图中它们沿着主扫描方向与相应的喷墨头2重叠，并且还 沿着副扫描方向与属于与相应喷墨头2相同的喷墨头组的另一个喷墨 头2重叠。
四个支撑板72支撑着在喷墨头组3a、3b、3c和3d的喷墨头中与 包括在沿着副扫描方向延伸的另一排(在图1中的右排)中的喷墨头2相 关联的盖帽62和擦拭器64。四个支撑板72与皮带73沿着主扫描方向 延伸的那些部分连接。盖帽62和擦拭器64按照这样的方式设置，从 而在平面图中它们沿着主扫描方向与相应的喷墨头2重叠，并且还沿 着副扫描方向与属于与相应喷墨头2相同的喷墨头组的另一个喷墨头2 重叠。
换句话说，相对于副扫描方向，八个支撑板71和72按照与八个 喷墨头2的之字形布置图案相反的之字形图案布置。
四个皮带辊75在相对于主扫描方向与相应喷墨头组3a、3b、3c 和3d重叠的位置处安装在轴93上，并且其直径沿着竖直方向延伸。 四个皮带辊75可沿着在图2中的顺时针方向和逆时针方向转动地受到 支撑。
四个皮带辊74在相对于主扫描方向与相应喷墨头组3a、3b、3c 和3d重叠的位置处安装在四个轴81上，并且其直径沿着竖直方向延 伸。四个皮带辊74可沿着在图2中的顺时针方向和逆时针方向转动地 受到固定。
四个皮带73中的每一个缠绕在一对皮带辊74和75上以在它们之 间拉伸，并且相对于副扫描方向设置在属于喷墨头组3a、3b、3c和3d 的两个喷墨头2之间。皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分相对于 竖直方向彼此相对。该实施方案的皮带73为具有非常窄宽度的橡胶制 扁平皮带。但是，该皮带73可以采用具有圆形截面的橡胶皮带或者金 属制线。总是，可以采用任意构件，只要它作为皮带。
动力传递机构80具有齿轮92、四个齿轮91、四个齿轮85和离合 器84。齿轮92固定在轴90的一个端部(在图1中的上端)以便与轴90 一起绕着轴90的轴线转动。四个齿轮91在沿着副扫描方向的与相应 喷墨头组3a、3b、3c和3d对应的位置处固定在轴90上。四个齿轮91 可以通过轴90绕着轴90的轴线转动。四个齿轮85与四个齿轮91啮 合，由此与四个齿轮91一起转动。离合器84为四个切换装置，每个 设置在四个齿轮85中的每一个和四个轴81中的每一个之间。
离合器84具有固定在齿轮85上的输入轴84a和固定在轴81上的 输出轴84b。离合器84具有这样一种结构，从而输入轴84a和输出轴 84b相互电磁连接，从而动力从输入轴84a传递给输出轴84b。因此， 在输入轴84a转动时，输出轴84b相应地转动。在输入轴84a和输出轴 84b脱开时，动力不再从输入轴84a传递给输出轴84b。因此，即使在 输入轴84a转动时，输出轴84b也不转动。
在驱动旋转马达95(参见图4)以使齿轮92沿着预定方向转动由此 也使得轴90沿着相同方向转动时，沿着反向方向行进的旋转动力通过 四个齿轮91和85传递给离合器84的输入轴84a。这时，在输入轴84a 和输出轴84b相互电磁连接时，输入轴84a沿着反向方向的转动传递 给输出轴84b。由此，轴81和皮带辊74与输出轴84b一起沿着反向方 向转动。因此，皮带73沿着与齿轮92的转动方向相反的方向转动。 也就是说，通过使离合器84的状态在其中与喷墨头组3a、3b、3c和 3d中的每一个对应的输入轴84a和输出轴84b相互电磁连接的状态和 其中它们没有相互电磁连接的状态之间切换可以使与喷墨头组3a、3b、 3c和3d中的每一个对应的皮带73选择性地运行。
支撑板71与皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分中的竖直上 面的一个部分连接。支撑板72与皮带73沿着主扫描方向延伸的那些 部分中的竖直下面的一个部分连接。如图1所示，沿着主扫描方向延 伸的八组两个导轨68c形成在托盘69上。八组中的每一组与每个通道 68a对应。通道68a相对于副扫描方向夹在相应两个导轨68c之间。在 八组导轨68c之中，沿着副扫描方向并排布置的形成在图1中的左边 一排的四组与支撑板71相对于副扫描方向的两个端部部分地相对。四 组导轨68c与沿着主扫描方向延伸的凹槽装配在一起并且形成在支撑 板71相对于副扫描方向的两个端部处。由此，四组导轨68c可以沿着 凹槽滑动。沿着副扫描方向并排布置的形成在图1中多排中的右边一 排的另外四组导轨68c与支撑板72相对于副扫描方向的两个端部部分 地相对。这四组导轨68c与沿着主扫描方向延伸的凹槽装配在一起， 并且形成在支撑板72相对于副扫描方向的两个端部处。由此，四组导 轨68c可以沿着凹槽滑动。
在具有上述结构的维护单元60中，在旋转马达95使得齿轮92在 图2中沿着顺时针方向转动时，安装在支撑板71上并且与其中离合器 84电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61和擦拭器63与支撑板71一起 在图1中从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置(如图1所示)向左移动。 另外，安装在支撑板72上并且与其中离合器84电磁连接的喷墨头组 相关联的盖帽62和擦拭器64与支撑板72一起在图1中从没有与相应 喷墨面4相对的撤回位置向右移动。这样，与其中离合器84电磁连接 的喷墨头组相关联的两个盖帽61、62和两个擦拭器63、64可以选择 性地向与相应喷墨面4相对的封盖位置移动。也就是说，与所有四个 喷墨头组3a、3b、3c和3d相关联的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、 64可以通过电磁连接所有四个离合器84而移动到与相应喷墨面4相对 的位置。
另一方面，在旋转马达95使得齿轮92在图2中沿着逆时针方向 转动时，安装在支撑板71上并且与其中离合器84电磁连接的喷墨头 组相关联的盖帽61和擦拭器63在图1中从与相应喷墨面4相对的位 置向右移动。另外，安装在支撑板72上并且与其中离合器84电磁连 接的喷墨头组相关联的盖帽62和擦拭器64在图1中从与相应喷墨面4 相对的位置向左移动。这样，与其中离合器84电磁连接的喷墨头组相 关联的盖帽61、62和擦拭器63、64可以移动到没有与相应喷墨面4 相对的撤回位置。也就是说，与所有四个喷墨头组3a、3b、3c和3d 相关联的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、64可以通过电磁连接所 有四个离合器84而移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。
接下来，将参照图4对控制喷墨打印机1的运行的控制器100进 行说明。图4为方框图，示意性地示出控制器。控制器100由CPU(中 央处理单元)、ROM(只读存储器)、RAM(随即存取存储器)等构成，它 们用作打印控制器101、输送控制器102和维护控制器103，如图4所 示。
在控制器100从外设例如PC(个人计算机)120接收到打印数据时， 打印控制器101控制头驱动电路111从相应的喷墨头2喷墨。
在控制器100从外设例如PC120接收到打印数据时，输送控制器 102控制马达驱动器112以便驱动输送马达97，由此在输送皮带8上 输送纸张。
维护控制器103具有头升降控制器104、泵控制器105和作为移 动控制单元的维护单元移动控制器106。
头升降控制器104根据维护操作控制头升降机构98，从而使得喷 墨头2与升降框架一起上下移动。
在需要清洗时，例如在开始将墨导入到喷墨头2中时或者在长时 间保持未进行打印操作的停止状况之后开始打印时，泵控制器105控 制泵驱动器114以便驱动供墨泵96以将墨强制供给到喷墨头2中。
维护单元移动控制器106控制马达驱动器115，由此驱动旋转马达 95，从而使得皮带73根据维护操作沿着预定方向运行，从而盖帽61、 62和擦拭器63、64与支撑板71、72一起移动。维护控制器106还控 制着与将要进行维护操作的喷墨头组3a、3b、3c和3d对应的离合器 84。另外，维护单元移动控制器106按照这样一种方式控制马达驱动 器116，从而盖帽高度调节机构99使得盖帽61、62向下移动到更低的 高度，以便擦拭器63、64能够擦拭喷墨面4。同样，维护单元移动控 制器106能够仅切换一个离合器84以便从旋转马达95将动力传递给 皮带73。因此，只有在一个喷墨头组中的喷墨面4可以由擦拭器63、 64擦拭。这里，维护单元移动控制器106不可以选择性地引起在用于 喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一组的离合器84中的电磁连接，相 反可以引起在所有四个离合器84中的电磁连接。这能够缩短用于通过 擦拭器63、64擦拭所有喷墨面4所需的时间。
接下来将参照图5A至5C和图6A至6C对由维护单元60进行的 维护操作进行说明。图5A、5B和5C示出随着时间在喷墨头上进行的 清洗操作和在喷墨面上进行的擦拭操作。图6A、6B和6C示出随着时 间进行的用盖帽封盖喷墨面的封盖操作。
为了进行清洗操作以便使正在出现喷射故障等的喷墨头2恢复， 头升降控制器104如此控制头升降机构98，从而目标为用于清洗操作 的喷墨头2和与该目标喷墨头2成组的喷墨头2从打印位置向上朝着 喷墨头维护位置移动，如图5A所示。然后，在与包括目标为用于清洗 操作的喷墨头2的喷墨头组对应的离合器84中产生电磁连接，从而与 目标为用于清洗操作的喷墨头2和与该目标喷墨头2成组的喷墨头2 相关联的盖帽61、62从盖帽撤回位置向封盖位置移动。然后，维护单 元移动控制器106使得旋转马达95转动以便使得齿轮92沿着在图5A 中的顺时针方向转动，由此使得皮带辊74沿着在图5A中的逆时针方 向转动，从而皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分沿着主扫描方向 行进。这时，盖帽61沿着主扫描方向在图1中向左移动，并且盖帽62 沿着主扫描方向在图1中向右(在图5A中向右)移动。换句话说，盖帽 61和62相对于主扫描方向沿着相反的方向移动。这时，安装在相同支 撑板71、72上的擦拭器63、64也分别与盖帽61、62一起移动。
然后，泵控制器105从供应泵96向喷墨头2供墨，由此进行清洗 操作用于从喷墨头2的喷嘴4a中朝着盖帽61、62喷墨。在将墨清洗 到盖帽61、62中之后，维护单元移动控制器106使得旋转马达95沿 着反向方向转动以便使得齿轮92沿着在图5A中的逆时针方向转动， 且由此使得皮带辊74沿着在图5A中的顺时针方向转动，从而皮带73 沿着主扫描方向延伸的那些部分沿着主扫描方向行进，以便盖帽61、 62从封盖位置向盖帽撤回位置移动。这时，盖帽61沿着主扫描方向在 图1中向右移动，并且盖帽62沿着主扫描方向在图1中向左(在图5A 中向左)移动。然后，马达驱动器116控制着盖帽高度调节机构99以使 盖帽61、62向下移动，如图5B所示。这时，使盖帽61、62向下移动 到一定程度，从而擦拭器63、64的远端(上端)高于盖帽61、62的上端。
然后，头升降控制器104控制头升降机构98以便使得已经向上移 动的喷墨头2向下移动到这样的程度，从而喷墨面4稍微低于擦拭器 63、64的远端，并且高于盖帽61、62的上端，如图5C所示。然后， 维护单元移动控制器106使得旋转马达95转动以便使得齿轮92沿着 在图5C中的顺时针方向转动，由此使得皮带辊74沿着在图5C中的逆 时针方向转动，从而皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部分沿着主扫 描方向行进，以便擦拭器63、64从擦拭器撤回位置向使得盖帽61、62 能够到达封盖位置的位置移动。这时，擦拭器63、64的高于喷墨面4 的远端与喷墨面4接触，同时弯曲，从而将由于清洗而附着在喷墨面4 上的墨擦掉。这时，另外，擦拭器63、64从所要擦拭的喷墨面4的内 端(外侧区域4c的一个端部)朝着其相对于主扫描方向的外端移动。在 擦拭器63、64到达喷墨面4的外端(外侧区域4c的另一个端部)的位置 处，擦拭器63、64停止其擦拭操作。
然后，头升降控制器104控制头升降机构98以使得喷墨头2向上 移动以便使得擦拭器63、64与喷墨面4分开。然后，擦拭器63、64 移动到擦拭器撤回位置。这样，完成维护操作，其中通过清洗使出现 喷墨故障的喷墨头2恢复，并且将由于清洗而附着在喷墨面4上的墨 擦掉。
下面，将对在其中打印机长时间没有在纸张等上进行打印的停机 时间期间用盖帽61、62覆盖喷墨面4的封盖操作进行说明。在该情况 中以及在上述情况中，头升降控制器104控制头升降机构98以使得目 标为用于封盖操作的喷墨头2和与目标喷墨头2成组的喷墨头2从打 印位置向上移动到喷墨头维护位置(参见图6A)。然后，如图6B所示， 在与包括目标为用于清洗操作的喷墨头2的喷墨头组对应的离合器84 中形成电磁连接，从而与目标为用于封盖操作的喷墨头2和与目标喷 墨头2成组的喷墨头2相关联的盖帽61、62从盖帽撤回位置向封盖位 置移动。然后，维护单元移动控制器106使得旋转马达95转动，以便 使得齿轮92在图6B中沿着顺时针方向转动，由此使得皮带辊74在图 6B中沿着逆时针方向转动，从而皮带73沿着主扫描方向延伸的那些部 分沿着主扫描方向行进。
然后，头升降控制器104控制头升降机构98以使得喷墨头2向下 移动到如此程度，从而喷墨面4与盖帽61、62的上端接触，如图6C 所示。这样，在喷墨面4和盖帽61、62之间形成封闭空间，这能够防 止存在于喷嘴4a内的墨变干。
在该实施方案的上述喷墨打印机1中，八个喷墨头2的喷墨面4 按照这样一种方式布置，从而这些喷墨面4形成两排，每排包括沿着 副扫描方向并排布置的四个喷墨面，并且另外包括在不同排中的喷墨 面4相对于主扫描方向不相互重叠。因此，在相对于主扫描方向与每 个喷墨头2邻接的区域中出现了自由空间。与相应喷墨头2相关联的 多个擦拭器63、64设置在该空间中。这样将擦拭器63、64设置在自 由空间中使得不必设置专门用于将在其中设置的擦拭器63、64的另一 个空间。因此，能够实现喷墨打印机1的尺寸减小。另外，可以通过 由维护单元移动控制器106进行的控制在与每个喷墨头组相关联的两 个擦拭器63、64组件中选择擦拭器63、64并且使之移动。因此，可 能的是，例如，通过擦拭器63、64可以仅擦拭在需要进行清洗操作和 擦拭的喷墨头组中的喷墨面4。这能够防止在其上没有进行任何清洗操 作的喷墨头组中的喷墨面4由擦拭器63、64徒劳地擦拭。因此，能够 减小形成在喷墨面4上的斥水涂层的劣化或者擦拭器63、64的磨坏。
即使在皮带73设置在喷墨头组3a、3b、3c和3d之间时，因为皮 带73沿着主扫描方向延伸的那些部分相对于竖直方向彼此相对，所以 也能够使得形成在喷墨头组3a、3b、3c和3d之间的空间较小。另外， 可以使得皮带的长度相对较短，这能够减轻施加在作为驱动源的旋转 马达上的负载。
另外，与每个喷墨头2相关联的多个盖帽61、62设置在相对于主 扫描方向与每个喷墨头2邻接的自由空间中。这能够进一步减小喷墨 打印机1的尺寸。而且，可以通过由维护单元移动控制器106进行的 控制在与每个喷墨头组相关联的两个盖帽61、62的组件中选择盖帽61、 62并且使之移动。
另外，在维护单元60设置在撤回位置中时，与喷墨头2相关联的 盖帽61、62位于这样的位置处，从而与喷墨头2相关联的擦拭器63、 64相对于主扫描方向夹在盖帽61、62和喷墨头2之间。这能够进一步 减小喷墨打印机1的尺寸。
接下来，下面将参照图7对根据本发明第二实施方案的喷墨打印 机201进行说明。图7为根据本发明第二实施方案的喷墨打印机的主 要部分的平面图。
该实施方案的喷墨打印机1与第一实施方案相同，除了移动机构 270具有与第一实施方案的移动机构70的结构不同的结构。与第一实 施方案的构件相同的构件将由相同的参考标号表示，并且没有其具体 说明。
如图7所示，该实施方案的移动机构270具有轴290、十六个皮 带辊291、四个皮带273、四个支撑板271、四个支撑板272和动力传 递机构280。轴290沿着副扫描方向延伸，并且可绕着其轴线转动地受 到支撑。四个皮带273与相应的喷墨头组3a、3b、3c和3d对应。四个 皮带273的每一个缠绕在四个皮带辊291上以横跨四个皮带辊291。四 个支撑板271在其相对于副扫描方向的一个端部(在图7中的上端)处与 皮带273连接。四个支撑板271的每一个支撑着与包括在其中一排(在 图7中的右边一排)中的每个喷墨头2相关联的盖帽61和擦拭器63。 四个支撑板272中的每一个支撑着与包括在另一排(在图7中的左边一 排)中的每个喷墨头2相关联的盖帽62和擦拭器64。动力传递机构280 将旋转动力传递到与喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应的四个 皮带辊291。
支撑板271中的每一个支撑着与包括在图7中的左排中的每个喷 墨头2相关联的盖帽61和擦拭器63。支撑板271与皮带273沿着主扫 描方向延伸的一部分连接。
支撑板272中的每一个支撑着与包括在图7中的右排中的每个喷 墨头2相关联的盖帽62和擦拭器64。支撑板272与皮带273沿着主扫 描方向延伸的一部分连接。
换句话说，相对于副扫描方向，八个支撑板271和272按照与八 个喷墨头2的之字形布置图案相反的之字形图案布置。
十六个皮带辊291按照这样一种方式可转动地支撑在托盘69内， 从而在平面图中四个皮带273中的每一个包围着形成喷墨头组的两个 喷墨头2以及与该喷墨头组相关联的两个盖帽61、62和两个擦拭器63、 64。因此，可以使得形成在喷墨头组之间的空间较小。
动力传递机构280具有齿轮292、四个齿轮296、四个齿轮285以 及四个离合器284。齿轮292固定在轴290的一个端部(在图7中的上 端)以便与轴290一起绕着轴290的轴线转动。四个齿轮296在沿着副 扫描方向的与相应喷墨头组3a、3b、3c和3d对应的位置处固定在轴 290上。四个齿轮296可以通过轴290绕着轴290的轴线转动。四个齿 轮285与四个齿轮296啮合，由此与四个齿轮296一起转动。在平面 图中，四个齿轮285中的每一个可转动地固定在位于每个皮带273的 左上部分处的皮带辊291上。四个离合器284将轴290的旋转动力传 递给四个齿轮296。
离合器284具有固定在轴290上的输入轴284a以及固定在齿轮 296上的输出轴284b。离合器284具有这样一种结构，从而输入轴284a 和输出轴284b相互电磁连接，从而动力从输入轴284a传递给输出轴 284b。因此，在输入轴284a转动时，输出轴284b相应地转动。在输 入轴284a和输出轴284b脱开时，动力不再从输入轴284a传递给输出 轴284b。因此，即使在输入轴284a转动时，输出轴284b也不转动。
在驱动旋转马达95以使齿轮292沿着预定方向转动由此也使得轴 290沿着相同方向转动时，沿着反向方向行进的旋转动力传递给离合器 284的输入轴284a。这时，在输入轴284a和输出轴284b相互电磁连接 时，输入轴284a的转动传递给输出轴284b。由此，输出轴284b转动， 并且轴291因此与齿轮285一起在图7中沿着逆时针方向转动。因此， 皮带273沿着逆时针方向行进。也就是说，可以通过使与喷墨头组3a、 3b、3c和3d中的每一个对应的离合器284的状态在其中输入轴284a 和输出轴284b相互电磁连接的状态和其中它们没有相互电磁连接的状 态之间切换来使与喷墨头组3a、3b、3c和3d中的每一个对应的皮带 273选择性地运行。
在同样具有上述结构的移动机构270中，在旋转马达95使齿轮 292沿着预定方向转动时，安装在支撑板271上并且与其中离合器284 电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽61和擦拭器63与支撑板271一起 从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置(如图7所示)在图7中向左移动。 另外，安装在支撑板272上并且与其中离合器284电磁连接的喷墨头 组相关联的盖帽62和擦拭器64与支撑板272一起从没有与相应喷墨 面4相对的撤回位置(如图7所示)在图7中向右移动。这样，与其中离 合器284电磁连接的喷墨头组相关联的两个盖帽61、62和两个擦拭器 63、64可以选择性地向与相应喷墨面4相对的封盖位置移动。也就是 说，与所有四个喷墨头组3a、3b、3c和3d相关联的八个盖帽61、62 和八个擦拭器63、64可以通过电磁连接所有的四个离合器284而移动 到与相应喷墨面4相对的位置。
另一方面，在旋转马达95使得齿轮92沿着与预定方向相反的方 向转动时，安装在支撑板271上并且与其中离合器284电磁连接的喷 墨头组相关联的盖帽61和擦拭器63在图7中从与相应喷墨面4相对 的封盖位置向右移动。另外，安装在支撑板272上并且与其中离合器 284电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽62和擦拭器64在图7中从与相 应喷墨面4相对的封盖位置向左移动。这样，与其中离合器284电磁 连接的喷墨头组相关联的盖帽61、62和擦拭器63、64可以移动到没 有与相应喷墨面4相对的撤回位置。也就是说，与所有四个喷墨头组 3a、3b、3c和3d相关联的八个盖帽61、62和八个擦拭器63、64可以 通过电磁连接所有四个离合器84而移动到没有与相应喷墨面4相对的 撤回位置。
在这个实施方案的上述喷墨打印机201中，八个喷墨头2的喷墨 面4按照这样一种方式布置，从而这些喷墨面4形成两排，每排包括 沿着副扫描方向并排布置的四个喷墨面，并且另外包括在不同排中的 喷墨面4相对于主扫描方向不相互重叠。因此，在相对于主扫描方向 与每个喷墨头2邻接的区域中出现了自由空间。与相应喷墨头2相关 联的多个擦拭器63、64设置在该空间中。这样将擦拭器63、64设置 在自由空间中使得不必设置专门用于在其中设置擦拭器63、64的另一 个空间。因此，能够实现喷墨打印机201的尺寸减小。另外，可以通 过由维护单元移动控制器106进行的控制在与每个喷墨头组相关联的 两个擦拭器63、64组件中选择擦拭器63、64并且使之移动。因此， 可能的是，例如，通过擦拭器63、64可以仅擦拭在需要进行清洗操作 和擦拭的喷墨头组中的喷墨面4。这能够防止在其上没有进行任何清洗 操作的喷墨头组中的喷墨面4由擦拭器63、64徒劳地擦拭。因此，能 够减小形成在喷墨面4上的斥水涂层的退化或者擦拭器63、64的磨坏。
接下来，将参照图8对根据本发明第三实施方案的喷墨打印机301 进行说明。图8为根据本发明第三实施方案的喷墨打印机的主要部分 的平面图。
在该实施方案的喷墨打印机301中，喷墨头组303a、303b、303c 和303d相对于副扫描方向的邻接喷墨头组沿着两个相反方向取向，这 与第一实施方案的喷墨头组3a、3b、3c和3d的布置不同。因此，八个 盖帽361、362和八个擦拭器363、364的布置也与第一实施方案的八 个盖帽61、62和八个擦拭器63、64的布置不同。另外，喷墨打印机 301的维护单元360具有与第二实施方案的移动机构270稍微不同的移 动机构370。除了上面之外，第三实施方案与第一实施方案相同。喷墨 头302、盖帽361、362以及擦拭器363、364的结构与第一实施方案中 的相同，但是只有其布置与在第一实施方案中的不同。与第一实施方 案的构件相同的构件由相同的参考标号表示，并且没有其具体说明。
如图8所示，该实施方案的八个喷墨头302按照这样一种方式布 置成之字形图案，从而喷墨面4形成两排，每排包括沿着副扫描方向 并排布置的四个喷墨面4，并且另外包括在不同排中的喷墨面4相对于 主扫描方向不相互重叠。八个喷墨头302分成四个喷墨头组303a、303b、 303c和303d，每个喷墨头组包括两个喷墨头302。两个喷墨头302的 喷墨面4相对于副扫描方向彼此相邻并且属于不同排。
四个喷墨头组303a、303b、303c和303d沿着副扫描方向并排布 置。在喷墨头组303a中的两个喷墨头302中的一个(在图8中的左边一 个)和在喷墨头组303b中的两个喷墨头组302中的一个位于相对于主扫 描方向相同并且相对于副扫描方向彼此相邻的位置中。在喷墨头组 303b中的两个喷墨头302中的另一个(在图8中的右边一个)和在喷墨头 组303c中的两个喷墨头组302中的一个位于相对于主扫描方向相同并 且相对于副扫描方向彼此相邻的位置中。在喷墨头组303c中的两个喷 墨头302中的一个和在喷墨头组303d中的两个喷墨头302中的一个位 于相对于主扫描方向相同并且相对于副扫描方向彼此相邻的位置中。
因此，与属于喷墨头组303a、303b、303c和303d的邻接的两组 的两个相邻喷墨头302相关联的两个盖帽361、362和两个擦拭器363、 364可以设置在相对于主扫描方向相同的位置处，并且相对于副扫描方 向彼此相邻。
属于喷墨头组303a、303b、303c和303d的每一个的两个喷墨头2 其喷墨面4相对于副扫描方向彼此重叠，它是与第一实施方案的喷墨 头组3a、3b、3c和3d的结构相同的结构。
维护单元360具有分别与八个喷墨头302相关联的八个盖帽361、 362和八个擦拭器363、364。维护单元360还具有移动机构370，所述 移动机构使得盖帽361、362和擦拭器363、364沿着主扫描方向移动。
移动机构370具有轴390、十六个皮带辊391、四个皮带373、四 个支撑板371、四个支撑板372和动力传递机构380。轴390沿着副扫 描方向延伸，并且可绕着其轴线转动地受到支撑。四个皮带373与相 应的喷墨头组303a、303b、303c和303d对应。四个皮带373的每一个 缠绕在四个皮带辊391上以横跨四个皮带辊391。四个支撑板371在其 相对于副扫描方向的一个端部(在图8中的上端)处与皮带373连接。四 个支撑板371的每一个支撑着与包括在其中一排(在图8中的右边一排) 中的每个喷墨头302相关联的盖帽361和擦拭器363。四个支撑板372 中的每一个支撑着与包括在另一排(在图8中的左边一排)中的每个喷墨 头302相关联的盖帽362和擦拭器364。动力传递机构380将旋转动力 传递给与喷墨头组303a、303b、303c和303d中的每一个对应的一个皮 带辊391。
支撑板371中的每一个支撑着与包括在图8中的左排中的每个喷 墨头302相关联的盖帽361和擦拭器363。支撑板371与皮带373沿着 主扫描方向延伸的一部分连接。
支撑板372中的每一个支撑着与包括在图8中的右排中的每个喷 墨头302相关联的盖帽362和擦拭器364。支撑板372与皮带373沿着 主扫描方向延伸的一部分连接。
十六个皮带辊391按照这样一种方式可转动地支撑在托盘69内， 从而在平面图中四个皮带373中的每一个包围着形成喷墨头组的两个 喷墨头302以及与该喷墨头组相关联的两个盖帽361、362和两个擦拭 器363、364。因此，可以使得形成在喷墨头组之间的空间较小。
动力传递机构380具有齿轮392、两个齿轮396a、两个齿轮396b、 四个齿轮385a、385b以及离合器384。齿轮392固定在轴390的一个 端部(在图8中的上端)以便与轴390一起绕着轴390的轴线转动。两个 齿轮396a支撑在沿着副扫描方向的与相应喷墨头组303a和303d对应 的位置处。这两个齿轮396a可以与轴390一起绕着轴390的轴线转动。 两个齿轮396b支撑在沿着副扫描方向的与相应喷墨头组303b和303c 对应的位置处。这两个齿轮396b可以与轴390一起绕着轴390的轴线 转动。四个齿轮385a和385b与齿轮396a和396b啮合，由此与齿轮 396a和396b一起转动。在平面图中，四个齿轮385a和385b中的每一 个可转动地固定在位于每个皮带373的左上部分处的皮带辊391上。 四个离合器384将轴390的旋转动力传递给四个齿轮396a和396b。
齿轮396a沿着预定方向转动，由此使得齿轮385a在图8中沿着 顺时针方向转动。其螺纹方向与齿轮3936a的螺纹方向相反的齿轮396b 沿着预定方向转动，由此使得齿轮385b在图8中沿着逆时针方向转动。
离合器384具有固定在轴390上的输入轴384a以及固定在齿轮 396a、396b上的输出轴384b。离合器384具有这样一种结构，从而输 入轴384a和输出轴384b相互电磁连接，从而动力从输入轴384a传递 给输出轴384b。因此，在输入轴384a转动时，输出轴384b相应地转 动。在输入轴384a和输出轴384b脱开时，动力不再从输入轴384a传 递给输出轴384b。因此，即使在输入轴384a转动时，输出轴384b也 不转动。
在驱动旋转马达95以使齿轮392沿着预定方向转动由此也使得轴 390沿着相同方向转动时，沿着相同方向行进的旋转动力传递给离合器 384的输入轴384a。这时，在输入轴384a和输出轴384b相互电磁连接 时，输入轴384a的转动传递给输出轴384b，该输出轴因此转动。在输 出轴384b转动时，齿轮396a因此转动。由此，与齿轮396a啮合的齿 轮385a以及固定齿轮385a的轴391一起在图8中沿着顺时针方向转动。 因此，皮带373沿着顺时针方向行进。而且，在输出轴384b转动时， 齿轮396b因此转动。因此，与齿轮396b啮合的齿轮385b以及固定齿 轮385b的轴391一起在图8中沿着逆时针方向转动。因此，皮带373 沿着逆时针方向行进。也就是说，可以通过使与喷墨头组303a、303b、 303c和303d中的每一个对应的离合器384的状态在其中输入轴384a 和输出轴384b相互电磁连接的状态和其中它们没有相互电磁连接的状 态之间切换来使每个皮带373选择性地运行。
在同样具有上述结构的移动机构370中，在旋转马达95使齿轮 392沿着预定方向转动时，安装在支撑板371上并且与其中离合器384 电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽361和擦拭器363与支撑板271一 起从没有与相应喷墨面4相对的撤回位置(如图8所示)在图8中向左移 动。另外，安装在支撑板372上并且与其中离合器384电磁连接的喷 墨头组相关联的盖帽362和擦拭器364与支撑板372一起在图8中从 没有与相应喷墨面4相对的撤回位置向右移动。这样，与其中离合器 384电磁连接的喷墨头组相关联的两个盖帽361、362和两个擦拭器 363、364可以向与相应喷墨面4相对的封盖位置移动。也就是说，与 所有四个喷墨头组303a、303b、303c和303d相关联的八个盖帽361、 362和八个擦拭器363、364可以通过电磁连接所有四个离合器384而 移动到与相应喷墨面4相对的位置。
另一方面，在旋转马达95使得齿轮392沿着与预定方向相反的方 向转动时，安装在支撑板371上并且与其中离合器384电磁连接的喷 墨头组相关联的盖帽361和擦拭器363在图8中从与相应喷墨面4相 对的封盖位置向右移动。另外，安装在支撑板372上并且与其中离合 器384电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽362和擦拭器364在图8中 从与相应喷墨面4相对的封盖位置向左移动。这样，与其中离合器384 电磁连接的喷墨头组相关联的盖帽361、362和擦拭器363、364可以 移动到没有与相应喷墨面4相对的撤回位置。也就是说，与所有四个 喷墨头组303a、303b、303c和303d相关联的八个盖帽361、362和八 个擦拭器363、364可以通过电磁连接所有四个离合器384而移动到没 有与相应喷墨面4相对的撤回位置。
在上述这个实施方案的喷墨打印机301中，八个喷墨头302的喷 墨面4按照这样一种方式布置，从而这些喷墨面4形成两排，每排包 括沿着副扫描方向并排布置的四个喷墨面，并且另外包括在不同排中 的喷墨面4相对于主扫描方向不相互重叠。因此，在相对于主扫描方 向与每个喷墨头302邻接的区域中出现了自由空间。与相应喷墨头302 相关联的多个擦拭器363、364设置在该空间中。这样将擦拭器363、 364设置在自由空间中使得不必设置专门用于在其中设置擦拭器363、 364的另一个空间。因此，能够实现喷墨打印机301的尺寸减小。另外， 可以通过由维护单元移动控制器106进行的控制在与每个喷墨头组相 关联的两个擦拭器363、364组件中选择擦拭器363、364并且使之移 动。因此，可能的是，例如，通过擦拭器363、64可以仅擦拭在需要 进行清洗操作和擦拭的喷墨头组中的喷墨面4。这能够防止在其上没有 进行任何清洗操作的喷墨头组中的喷墨面4由擦拭器363、364徒劳地 擦拭。因此，能够减小形成在喷墨面4上的斥水涂层的退化或者擦拭 器363、364的磨坏。
在上述实施方案中，喷射相同颜色墨的两个喷墨头布置成在这两 个喷墨头喷墨以形成图像时允许在沿着主扫描方向没有中断的情况下 连续地进行打印。但是，两个喷墨头可以相对于副扫描方向不相互重 叠以便在形成图像时允许沿着主扫描方向具有中断的非连续打印。根 据这些实施方案的喷墨打印机可以不包括盖帽。
在上述实施方案中，通过单个旋转马达的旋转驱动，使皮带运行 以选择性地使盖帽和擦拭器移动。但是，对于相应皮带可以设置不同 的旋转马达。在这种情况中，通过控制旋转马达，可以使皮带选择性 地运行以使得在喷墨头组基础上使得盖帽和擦拭器选择地移动。也就 是说，对于每个喷墨头组可以设有旋转马达作为切换装置。这时，不 必设置离合器。
另外，上述实施方案为本发明应用于包括用来从喷嘴喷墨的多个 喷墨头的喷墨打印机的实施例。但是，这种喷墨头不是本发明可适用 于的唯一事物。例如，本发明可以应用于包括多个液体喷射头的各种 图像记录设备，所述多个液体喷射头用于喷射导电膏以在基板上形成 细小布线图案，用于向基板喷射有机发光材料以形成高分辨率显示器， 并且用于向基板喷射光学塑料以形成非常小的电子器件例如光波导 件。
虽然已经结合上面给出的具体实施方案对本发明进行了说明，但 是显然许多替换方案、变型和变化对于本领域普通技术人员将是显而 易见的。因此，上面给出的本发明优选实施方案意在例举说明，而不 是进行限定。在不脱离如下面权利要求中所限定的本发明精神和范围 的情况下可以作出各种变化。