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液压机工作台

阅读：1040发布：2020-10-22

IPRDB可以提供液压机工作台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及液压机工作台。包括设置在下横梁上平面上且可沿液压机的前后方向移动的第一工作台，第一工作台上设有可旋转的第二工作台，下横梁内部设有使第一工作台脱离下横梁上平面的提升夹紧缸，下横梁与第一工作台相脱离后由驱动装置驱动第一工作台沿液压机前后方向移动，第一、第二工作台之间还设有锁紧机构，第二工作台由顶出机构驱动其与第一工作台相分离以实现旋转。由上述技术方案可知，本发明设置两个工作台，其中第一工作台可以在液压机的前后方向移动，在第一工作台的内部安装了可旋转的第二工作台，第二工作台既可以随第一工作台前后移动，也可独立的旋转运动，满足了不同产品制造工艺对液压机功能的特殊要求，提升了设备的利用率。，下面是液压机工作台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压机工作台，其特征在于：包括设置在下横梁（1）上平面上且可沿液压机的前后方向移动的第一工作台（2），所述的第一工作台（2）上设有可旋转的第二工作台（3），所述的下横梁（1）内部设有使第一工作台（2）脱离下横梁（1）上平面的提升夹紧缸（4），下横梁（1）与第一工作台（2）相脱离后由驱动装置驱动第一工作台（2）沿液压机前后方向移动，所述的第一、第二工作台（2、3）之间还设有锁紧两者的锁紧机构，所述的第二工作台（3）由顶出机构驱动其与第一工作台（2）相分离以实现旋转。

2.根据权利要求1所述的液压机工作台，其特征在于：所述的第一工作台（2）的中心处设有第一通孔，第一通孔内设有导向套（5），第二工作台（3）的中部有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，第二通孔的上部设有盖板（6），第二通孔的下部套设有支撑套（7），所述支撑套（7）的底端高于下横梁（1）的上平面，且所述的支撑套（7）设置在导向套（5）内并在导向套（5）限定的方向内上下移动，所述支撑套（7）的下端设有螺纹，螺纹处设有锁紧螺母（8），所述锁紧螺母（8）的上端面为自上向下倾斜的斜面，所述的支撑套（7）上设有锁紧套（9），锁紧套（9）的上端面与导向套（5）相抵靠，锁紧套（9）的下端面与锁紧螺母（8）的上端面相抵靠，所述的锁紧套（9）由二个半圆弧状的锁紧块对接而成。

3.根据权利要求2所述的液压机工作台，其特征在于：所述的锁紧机构包括锁紧油缸（10），锁紧油缸（10）的活塞杆端部固定有连接块（11），连接块（11）的端部设有与锁紧套（9）相固定的推拉杆（12），所述的推拉杆（12）在锁紧油缸（10）的作用下带动锁紧套（9）向外拉出或向内推进。

4.根据权利要求1所述的液压机工作台，其特征在于：所述的第二工作台（3）设置在模具（13）内，所述的模具（13）与第一工作台（2）之间设有隔热板（14），所述的模具（13）上方设有隔热套（15），所述的第一、第二工作台（2、3）之间设有定位两者的定位销（16）。

5.根据权利要求1所述的液压机工作台，其特征在于：所述的顶出机构包括安装在下横梁（1）内部的主液压缸及集成在主液压缸活塞杆端部的副液压缸。

6.根据权利要求5所述的液压机工作台，其特征在于：所述的主液压缸包括缸体（21），缸体（21）内设有活塞杆（22），缸体（21）的缸口处设有与缸体（21）螺钉相连的第一导向套（23），活塞杆（23）的活塞头下部设有起导向作用的第一导向杆（24），所述的第一导向杆（24）穿过缸体（21）的底端并悬伸在缸体（21）外部，第一导向杆（24）与缸体（21）之间密封配合，所述的缸体（21）上设有上升腔进油口（25）及下降腔进油口（26），所述的第一导向杆（24）悬伸在缸体（21）外的端部还连接有导向结构。

7.根据权利要求6所述的液压机工作台，其特征在于：所述活塞杆（22）的端部设有用来安装副液压缸的台阶孔，所述的副液压缸包括固定支柱（27）、套设在固定支柱（27）上并可沿固定支柱（27）上下运动的柱塞（28），所述的固定支柱（27）通过螺钉固定在活塞杆（22）的台阶孔内，柱塞（28）的端部设有压盖（29），压盖（29）内部设有平面轴承（30），所述的活塞杆（22）与柱塞（28）之间设有第三导向套（31），活塞杆（22）的端部台阶孔内形成副液压缸的行程油腔，所述的活塞杆（22）上设有与行程油腔相连通的进出油口（32）。

8.根据权利要求6所述的液压机工作台，其特征在于：所述的导向结构包括第二导向杆（33）和第二导向套（34），所述的缸体（21）底部设置有支架（35），第二导向杆（33）及第二导向套（34）安装在支架（35）上，第二导向套（34）的一端与套设在第二导向杆（33）上并可沿第二导向杆（33）上下运动，第二导向套（34）的另一端与第一导向杆（24）的端部固连。

说明书全文

液压机工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压机，具体涉及一种液压机工作台。

背景技术

[0002] 目前，公知的在各种液压机工作台结构中，工作台只能向前后移动，不能旋转移动，导致此种结构的液压机工作台不能满足某些产品制造工艺的特殊要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种液压机工作台，该液压机工作台可以前后移动，也可以旋转运动，能满足不同产品的制造工艺要求。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括设置在下横梁上平面上且可沿液压机的前后方向移动的第一工作台，所述的第一工作台上设有可旋转的第二工作台，所述的下横梁内部设有使第一工作台脱离下横梁上平面的提升夹紧缸，下横梁与第一工作台相脱离后由驱动装置驱动第一工作台沿液压机前后方向移动，所述的第一、第二工作台之间还设有锁紧两者的锁紧机构，所述的第二工作台由顶出机构驱动其与第一工作台相分离以实现旋转。

[0005] 所述的第一工作台的中心处设有第一通孔，第一通孔内设有导向套，第二工作台的中部有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，第二通孔的上部设有盖板，第二通孔的下部套设有支撑套，所述支撑套的底端高于下横梁的上平面，且所述的支撑套设置在导向套内并在导向套限定的方向内上下移动，所述支撑套的下端设有螺纹，螺纹处设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端面为自上向下倾斜的斜面，所述的支撑套上设有锁紧套，锁紧套的上端面与导向套相抵靠，锁紧套的下端面与锁紧螺母的上端面相抵靠，所述的锁紧套由二个半圆弧状的锁紧块对接而成。

[0006] 所述的锁紧机构包括锁紧油缸，锁紧油缸的活塞杆端部固定有连接块，连接块的端部设有与锁紧套相固定的推拉杆，所述的推拉杆在锁紧油缸的作用下带动锁紧套向外拉出或向内推进。

[0007] 所述的第二工作台设置在模具内，所述的模具与第一工作台之间设有隔热板，所述的模具上方设有隔热套，所述的第一、第二工作台之间设有定位两者的定位销。

[0008] 所述的顶出机构包括安装在下横梁内部的主液压缸及集成在主液压缸活塞杆端部的副液压缸。

[0009] 所述的主液压缸包括缸体，缸体内设有活塞杆，缸体的缸口处设有与缸体螺钉相连的第一导向套，活塞杆的活塞头下部设有起导向作用的第一导向杆，所述的第一导向杆穿过缸体的底端并悬伸在缸体外部，第一导向杆与缸体之间密封配合，所述的缸体上设有上升腔进油口及下降腔进油口，所述的第一导向杆悬伸在缸体外的端部还连接有导向结构。

[0010] 所述活塞杆的端部设有用来安装副液压缸的台阶孔，所述的副液压缸包括固定支柱、套设在固定支柱上并可沿固定支柱上下运动的柱塞，所述的固定支柱通过螺钉固定在活塞杆的台阶孔内，柱塞的端部设有压盖，压盖内部设有平面轴承，所述的活塞杆与柱塞之间设有第三导向套，活塞杆的端部台阶孔内形成副液压缸的行程油腔，所述的活塞杆上设有与行程油腔相连通的进出油口。

[0011] 所述的导向结构包括第二导向杆和第二导向套，所述的缸体底部设置有支架，第二导向杆及第二导向套安装在支架上，第二导向套的一端与套设在第二导向杆上并可沿第二导向杆上下运动，第二导向套的另一端与第一导向杆的端部固连。

[0012] 由上述技术方案可知，本发明设置两个工作台，其中第一工作台可以在液压机的前后方向移动，在第一工作台的内部安装了可旋转的第二工作台，第二工作台既可以随第一工作台前后移动，也可独立的旋转运动，满足了不同产品制造工艺对液压机功能的特殊要求，提升了设备的利用率。

附图说明

[0013] 图1是本发明处于初始状态时的结构示意图；图2是本发明处于升起状态时的结构示意图；
图3是本发明的工作台前后移动时的位置示意图；
图4是本发明顶出机构的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明做进一步说明：如图1所示的一种液压机工作台，包括设置在下横梁1上平面上且可沿液压机的前后方向移动的第一工作台2，第一工作台2上设有可旋转的第二工作台3，下横梁1内部设有使第一工作台2脱离下横梁1上平面的提升夹紧缸4，下横梁1与第一工作台2相脱离后由驱动装置驱动第一工作台2沿液压机前后方向移动，第一、第二工作台2、3之间还设有锁紧两者的锁紧机构，第二工作台3由顶出机构驱动其与第一工作台2相分离以实现旋转。

[0015] 进一步的，第一工作台2的中心处设有第一通孔，第一通孔内设有导向套5，第二工作台3的中部有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，第二通孔的上部设有盖板6，第二通孔的下部套设有支撑套7，支撑套7的底端高于下横梁1的上平面，且支撑套7设置在导向套5内并在导向套5限定的方向内上下移动，支撑套7的下端设有螺纹，螺纹处设有锁紧螺母8，锁紧螺母8的上端面为自上向下倾斜的斜面，支撑套7上设有锁紧套9，锁紧套9的上端面与导向套5相抵靠，锁紧套9的下端面与锁紧螺母8的上端面相抵靠，锁紧套9由二个半圆弧状的锁紧块对接而成。具体地说就是锁紧螺母的上端面由内径向外径方向向下倾斜成15度的斜面，锁紧套的下端面也是与锁紧螺母上端面斜面相配合的斜面，两者相接触，锁紧块的内部的弧形结构，与支撑套的外周面相贴合。

[0016] 进一步的，锁紧机构包括锁紧油缸10，锁紧油缸10的活塞杆端部固定有连接块11，连接块11的端部设有与锁紧套9相固定的推拉杆12，推拉杆12在锁紧油缸10的作用下带动锁紧套9向外拉出或向内推进。具体地说，锁紧机构设置两套，两套锁紧机构的推拉杆分别与构成锁紧套的两个半弧状锁紧块相连接固定。

[0017] 进一步的，第二工作台3设置在模具13内，模具13与第一工作台2之间设有隔热板14，模具13上方设有隔热套15，第一、第二工作台2、3之间设有定位两者的定位销16。

[0018] 进一步的，如图2、图4所示，顶出机构包括安装在下横梁1内部的主液压缸及集成在主液压缸活塞杆端部的副液压缸。

[0019] 进一步的，主液压缸包括缸体21，缸体21内设有活塞杆22，缸体21的缸口处设有与缸体21螺钉相连的第一导向套23，活塞杆23的活塞头下部设有起导向作用的第一导向杆24，第一导向杆24穿过缸体21的底端并悬伸在缸体21外部，第一导向杆24与缸体21之间密封配合，缸体21上设有上升腔进油口25及下降腔进油口26，第一导向杆24悬伸在缸体21外的端部还连接有导向结构。

[0020] 进一步的，活塞杆22的端部设有用来安装副液压缸的台阶孔，副液压缸包括固定支柱27、套设在固定支柱27上并可沿固定支柱27上下运动的柱塞28，固定支柱27通过螺钉固定在活塞杆22的台阶孔内，柱塞28的端部设有压盖29，压盖29内部设有平面轴承30，活塞杆22与柱塞28之间设有第三导向套31，活塞杆22的端部台阶孔内形成副液压缸的行程油腔，活塞杆22上设有与行程油腔相连通的进出油口32。

[0021] 进一步的，导向结构包括第二导向杆33和第二导向套34，缸体21底部设置有支架35，第二导向杆33及第二导向套34安装在支架35上，第二导向套34的一端与套设在第二导向杆33上并可沿第二导向杆33上下运动，第二导向套34的另一端与第一导向杆24的端部固连。

[0022] 顶出机构的工作原理如下：在初始状态下，液压系统来油进入主液压缸的油腔，推动活塞杆根据行程需要向上运动，到达需要位置时由电气元件发讯停止，实现第一道行程的要求；在需要实现第二道行程时，由液压系统来油控制柱塞根据需要向上运动，实现第二道行程的要求。

[0023] 本发明的具体工作过程如下：1、第一工作台的前后移动，如图3所示：
下横梁1内部的四个角安装四套提升夹紧缸，在第一工作台下方的四个角与下横梁相对应的位置设置四套滚轮18，工作中由液压系统使提升夹紧缸动作，顶起滚轮让第一工作台脱离下横梁上平面，由驱动装置使移动工作台在液压机的前后方向运动。前后方向的移动可参照现有技术，具体的结构在此不再具体陈述。

[0024] 2、第二工作台的旋转运动，如图4所示：首先由液压系统来油使锁紧油缸的活塞杆退回，活塞杆带动推拉杆，从而带动锁紧块向后移动，即向外拉出，直到锁紧块退回到锁紧螺母的外圆以外；然后液压系统来油控制顶出机构的主活塞杆向上运动到行程位置停止，柱塞再向上运动到与支撑套的端面相接触，并推动支撑套向上运动，带动第二工作台向上脱离模具内腔到达行程位置后停止，柱塞的压盖内设有平面轴承，支撑套的端面是与平面轴承相接触的，此时作者可以轻松方便的推动第二工作台任意旋转至需要位置，进行各种模具的更换；
工作完毕，液压系统来油控制柱塞退回并使支撑套带动第二工作台退回，直到第二工作台与第一工作台的上平面相接触，由定位销定位停止，柱塞停止运动；液压系统来油控制锁紧油缸的活塞杆伸出并推动锁紧块向前移动，即向内推进，直到锁紧块的内部弧形表面与支撑套的外表面紧密的接触，并且锁紧块下端的15度斜面与锁紧螺母的15度斜面相贴合后，锁紧油缸停止运动，活塞杆退回到原位置停止。

[0025] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
XY工作台-专利编号CN105322754A	2020-05-12	682
工作台-专利编号CN106272279A	2020-05-12	149
工作台-专利编号CN104440835A	2020-05-12	342
工作台-专利编号CN103963036A	2020-05-13	932
硅工作台-专利编号CN103676040A	2020-05-13	959
工作台-专利编号CN109746886A	2020-05-11	701
工作台-专利编号CN108127516A	2020-05-11	1000
工作台-专利编号CN106510209A	2020-05-11	785
工作台-专利编号CN109121404A	2020-05-11	806
工作台-专利编号CN102126156B	2020-05-13	577

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