一种喷嘴组件专利检索-喷嘴喷涂技术专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种喷嘴组件

阅读：851发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种喷嘴组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种喷嘴组件（10），其包括容纳喷嘴插入件（40）的内组件的盖（30）。该盖（30）通过互补螺纹（31,21）与喷嘴体（20）螺纹接合。因此，该喷嘴体（20）和盖（30）能够以可控的轴压关系匹配，其中该螺纹连接能够施加大量的精细控制的轴向拉力或压缩力，使盖（30）和喷嘴体彼此相向或背离移动。然而应当注意的是，座（70）限制了螺接部件（20,30,40）相对和朝向彼此的轴向移动程度。这种设施使得完全不需要胶类的粘合力或破坏集流材料，这样盖（30）、插入组件（40）和喷嘴体（20）进行维修时可以分开。，下面是一种喷嘴组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种喷嘴组件，其包括喷嘴体和喷嘴盖，

其中

所述喷嘴盖的下表面包括用于接纳或定位适于邻接所述喷嘴体的朝上表面的密封件的凹部；

所述喷嘴盖适于朝所述喷嘴体压缩，以将密封件压缩在所述凹部中并抵靠所述朝上表面；和所述喷嘴盖包括向下悬垂的裙座，所述裙座在其下壁限定了所述凹部，并接纳在喷嘴体的向上延伸的环形壁中。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述凹部是深窄槽，其开放进入外宽槽。

3.根据权利要求2所述的组件，其中所述外宽槽由一对径向间隔开的内环形裙座和外环形裙座限定。

4.根据权利要求1所述的组件，其中所述朝上表面是所述喷嘴体的内表面。

5.根据权利要求1所述的组件，其中所述凹部是圆形槽或凹槽。

6.根据权利要求1所述的组件，其中所述朝上表面是环形脊座。

7.根据权利要求1所述的组件，其中所述密封件构成所述喷嘴盖和所述喷嘴体之间的后密封件，所述后密封件独立于位于插入件和所述喷嘴盖之间的前密封件。

8.根据权利要求7所述的组件，其中所述前密封件和后密封件在压缩下运行以执行用于整个喷嘴组件的承压功能，从而在插入件中的前密封件设置在组件前方并邻接所述喷嘴盖，并提供在所述插入件和所述喷嘴盖之间的密封，所述后密封件位于所述喷嘴盖的后密封面。

9.根据权利要求8所述的组件，其中所述喷嘴盖通过外螺纹螺旋机构接合喷嘴体，以在所述后密封件中产生可控的轴向压缩，其独立于前密封件的轴向压缩机构产生。

10.根据权利要求1所述的组件，其中所述喷嘴组件包括喷嘴盖、喷嘴体和挡圈，所述喷嘴组件具有：构成插入件中初级密封件的前密封件，所述插入件容纳在所述挡圈中，所述挡圈邻接所述喷嘴盖的径向向内延伸的上凸缘的朝下表面，当挡圈紧固于所述喷嘴盖时所述喷嘴盖压缩地密封，所述密封件构成位于喷嘴盖下边缘的下表面和座之间的后密封件，所述座呈现所述喷嘴体的朝上表面，并在组装时通过所述喷嘴盖压缩保持；以及使得各前密封件和后密封件相互独立地明确位于和压缩在其适当位置。

11.根据权利要求10所述的组件，其中通过将这些组件轴向拧在一起而把所述挡圈和所述喷嘴盖螺纹接合，从而产生前密封件上的轴向压缩。

12.根据权利要求10所述的组件，其中所述后密封件通过提供从所述喷嘴盖下边缘延伸的至少一个裙座设备而位于适当的位置，并且在组装所述喷嘴组件时所述后密封件轴向重叠喷嘴体座。

13.根据权利要求12所述的组件，其中所述喷嘴盖裙座具有限定朝下面向喷嘴体的圆形座的圆形裙座凹槽的内壁和外壁，所述圆形座适于压缩位于喷嘴盖裙座中的凹部中的后密封件。

14.根据权利要求1所述的组件，其中所述凹部是圆形凹槽，其具有带圆弧角的矩形横截面，其横截面积大于密封件的横截面积，同时允许充分的挤压以提供有效的密封。

说明书全文

一种喷嘴组件

技术领域

[0001] 本发明涉及喷嘴组件。更具体地说，本发明涉及内部喷嘴密封件。

背景技术

[0002] 现有技术的下列描述并非旨在也不应解释为与本发明有关的公知常识的指示，而是协助本领域技术人员理解导致本发明的发展过程。

[0003] 已经描述了具有从流体入口端延伸到流体出口端的喷嘴体的喷嘴。该喷嘴体的内部形成壳体，其限定了延伸穿过一个或多个埋头孔和/或腔室的中心孔。该喷嘴体可接纳喷嘴盖以保持插入设备。该喷嘴盖可容纳（house）各种插入的流动改性装置，如涡流室、节流孔盘等。

[0004] 在现有技术的装置中，已经把节流孔盘的出口（邻近出口的面）描述为邻接由喷嘴盖的外周凸缘限定的平台，该外周凸缘朝向中心孔轴线径向地向内延伸。可在节流孔盘和喷嘴盖之间设置平垫圈压缩密封件。然而特别地，这种垫圈密封件在压力和温度升高时不提供可靠的密封。特别不利地，这种平面密封件可从其匹配表面被挤出，更糟的是可能进入物料流。

[0005] 已经描述了O形环密封凹槽布置，其中该槽位于喷嘴盖的下端外周凸缘上。这样的布置可符合密封压盖尺寸标准，并在节流孔盘和喷嘴盖之间提供令人满意的密封。然而考虑到其它设计限制，例如需要提供不妨碍从节流孔盘喷出的喷雾模式的外喷嘴轮廓，该布置需要减少槽底部和外喷嘴盖表面之间的壁厚。因此，该布置危害喷嘴盖外周凸缘的机械强度，所述喷嘴盖外周凸缘是喷嘴布置内的关键结构元件。在这样的布置中，该喷嘴盖具有O形环凹槽，节流孔盘邻接在O形环凹槽内侧的喷嘴盖外周凸缘。节流孔盘的外周缘是自由的，且不支撑在外部O形环凹槽上。该节流孔盘的外径小于喷嘴体腔外壳的相应内径，同样提供间隙且便于维修以及拆卸节流孔盘－喷嘴体的内部组件和元件可被硬干材料或集流材料粘住，在现有技术的布置中通常需要在节流孔盘和喷嘴盖腔之间有适当的间隙。此外，这样的布置为形成无间隙面对面的充分密封所需的压缩力提供很少的机械支撑。因此，这样的布置对于高压操作是非常不理想的。

[0006] 因此，已经描述的布置中O形环凹槽不包括在用于适当密封部件的喷嘴盖中，并且密封元件以平垫圈或垫片的方式简单地设置在压缩布置中。相反的，作为设计特点，在完全组装的喷嘴的节流孔盘和喷嘴盖之间包括间隙。这样的布置不适用于高压应用。

[0007] 因此，本发明的目的是克服在先前所描述的喷嘴布置中遇到的一个或多个缺点，或至少提供有用的替代物。

[0008] 发明简述

[0009] 因此，本发明的一个方面是在包括凹槽的喷嘴组件中提供密封装置，该凹槽适合于至少部分地容纳在喷嘴组件的插入件上表面中的可压缩密封材料，上盘表面连同密封材料适于与喷嘴组件的朝下表面密封地接合，其中该朝下表面被朝向上插入面压缩。

[0010] 本发明的另一方面是提供：

[0011] 用于喷嘴组件的插入件，该喷嘴组件包括喷嘴盖，

[0012] 其中

[0013] 该插入件的上表面包括用于接纳或定位密封件的凹部，所述密封件适于邻接该喷嘴组件的朝下表面；以及

[0014] 该喷嘴盖适于朝向该插入件压缩，以压缩在所述凹部中的密封件并抵靠该朝下表面。

[0015] 插入件可以是适合于在喷嘴组件中执行各种物料流改性功能的各种几何形状。该插入件可以是实心或空心的矩形块、圆盘或圆筒。轴向孔可相对于该插入件的纵向轴线（其通常可对应于该喷嘴组件的纵向轴线）沿对角线延伸，或可与该插入件的纵向轴线平行或同心。优选地，所述轴向孔是流动材料的孔。优选地，所述轴向孔是流动材料节流孔。该插入件可以是节流孔盘、涡流室、节流孔罩或上述两个或多个的组合。优选地，所述插入件是节流孔盘。该插入件通常可以是任选地具有圆角边缘或锥形边缘的圆柱形，例如便于在挡圈中自对准和定位。该凹部围绕轴向孔延伸并从此径向地间隔开。

[0016] 该喷嘴组件还可包括适合于容纳插入件的挡圈。该喷嘴盖可适于朝向该挡圈压缩，以压缩在所述凹部中的密封件并抵靠该朝下表面。

[0017] 该挡圈可以是中空壳体或框架。该挡圈可适于容接纳插入件或在插入喷嘴组件之前以其它方式固定插入件防止其相对运动。

[0018] 该朝下表面可以是另一插入件的下表面或该喷嘴盖的内表面。

[0019] 该凹部也可以是凹槽。该凹部优选是圆形凹槽。该圆形凹槽优选地与喷嘴体中心轴同心。该凹部可包括许多不同的轮廓以适应各种不同类型的密封件。虽然在许多应用中O形环是特别优选的，但可设想其它密封件横截面。此外，该凹部的横截面形状可包括矩形、槽形凹槽，任选地具有圆角或圆弧角。圆角可赋予功能上的优点，特别是适应密封挤压（扭曲，例如压缩时从环形扭曲），以及分散角周围的应力集中以延长插入件的寿命。该凹部优选是具有带圆弧角的矩形横截面的圆形凹槽，其横截面积大于密封件的横截面积，同时允许充分的挤压以提供有效的密封。

[0020] 本发明的又一方面，提供用于具有接合于挡圈的喷嘴体的喷嘴的密封系统，其中在喷嘴盖和挡圈内的插入件之间的二级密封件独立于喷嘴体和喷嘴盖之间的二级密封件。

[0021] 然而，现有技术可使用径向压缩体密封件或平垫圈密封件或垫片密封件，本发明的承压功能可通过使用两个独立的密封件，初级密封件和二级密封件来执行。这两个独立密封件在压缩下运行以执行用于整个喷嘴组件的承压功能，从而初级密封件存在于喷嘴盖内的组件前部，并提供插入件，优选为节流孔盘和喷嘴盖之间的密封件，并且该二级密封件位于喷嘴盖的后部密封面。

[0022] 优选的是，密封件上的压缩力本质上是轴向的。例如，喷嘴体和喷嘴盖可通过在轴向方向上将这些组件拧在一起而螺纹接合，从而在密封件上产生轴向压缩。

[0023] 由于喷嘴盖和挡圈可凭借用于与之相对的轴向运动的内螺纹螺旋机构接合，喷嘴盖和喷嘴体可凭借用于与之相对的轴向运动的外螺纹螺旋机构接合，初级密封件和二级密封件可各自独立于彼此执行轴向压缩密封功能。

[0024] 该后部密封面可通过外螺纹接合，例如螺旋机构，而与喷嘴体接合，以在二级密封件中产生可控的轴向压缩。

[0025] 在本发明的特别优选形式中，该喷嘴组件包括喷嘴盖、喷嘴体和挡圈，该喷嘴组件具有：

[0026] 构成在邻接朝下表面的插入件内的初级密封件的密封件，当挡圈紧固于所述喷嘴盖时该朝下表面压缩地密封，

[0027] 位于喷嘴盖下边缘的下表面和座之间的二级密封件，该座呈现喷嘴体的朝上表面，并在组装时通过喷嘴盖压缩地保持；以及

[0028] 使得各初级密封件和二级密封件独立于彼此地在其位置明确定位和压缩。

[0029] 优选的，密封件是O形环，尽管其它形状的密封件，诸如横截面为椭圆或矩形的可适于在本发明中采用。

[0030] 优选的，二级密封装置是通过提供至少一个裙座设备在适当位置定位的O形环，该至少一个裙座设备在喷嘴盖的下边缘和喷嘴体座之间延伸。

[0031] 虽然反向被视为属于本发明的范围，但优选的是二级O形环在喷嘴体座上方通过从喷嘴盖的出口端垂下的裙座下端而位于适当的位置。因此该二级密封件可通过提供至少一个裙座设备在适当位置定位，该至少一个裙座设备从喷嘴盖的下边缘延伸，并在喷嘴组件组装时，该二级密封件可轴向重叠喷嘴体座。

[0032] 还优选地，具有内壁和外壁的喷嘴盖裙座，该内壁和外壁限定了朝下面对喷嘴体的圆形座的圆形裙座凹槽，该圆形座优选适于压缩位于裙座凹槽内的二级密封件。

[0033] 还优选地，内裙座设备和外裙座设备限定了在喷嘴盖下边缘的孔。

[0034] 进一步优选地，这些裙座设备延伸进入喷嘴体座任一侧上的环形配合槽中。

[0035] 还优选地，这些凹槽围绕裙座提供足够的空间，使得裙座的轻微损坏不会危害密封件。

[0036] 进一步优选地，该裙座是台阶状的，使得当一部分容纳在其凹槽中时，平面部分可邻接座的每一侧。

附图说明

[0037] 根据本发明做出的系统和布置可涉及如下所述的设计变化。从下面非限制性的描述可更好地理解本发明的优选实施方式，其中：

[0038] 图1是根据本发明一种实施方式的喷嘴横截面；

[0039] 图2是图1所示的设有第一密封件的喷嘴组件一部分的剖视图；

[0040] 图3是图1所示的设有第二密封件的喷嘴组件一部分的剖视图；以及[0041] 图4示意性地示出了可在插入件的上表面形成的凹部或容纳根据本发明的密封件的其它凹部的一些替代轮廓。

具体实施方式

[0042] 参见图1，示出了喷嘴组件10，其由容纳喷嘴插入件40的内组件的盖30组成。该盖30通过互补螺纹31,21与喷嘴体20螺纹接合。在本发明的一种形式中，该喷嘴体20可以是矛式适配器。因此，该喷嘴体20和盖30能够以可控的轴向压缩关系配合，其中螺纹连接能够施加大量精细控制的轴向拉力或压缩力，使盖30和喷嘴体20彼此相向或背离移动。然而应当注意的是，座70限制了螺接部件20,30,40相对和朝向彼此的轴向移动程度。这种设施使得完全不需要胶类的强粘合力或破坏集流材料，这样盖30、插入组件40和喷嘴体20进行维修时可以分开，因为通过固定扳手或其它扳手，像利用螺旋机构的工具可将大量的扭矩应用于例如挡圈40。

[0043] 作为本领域技术人员将会理解，在喷嘴行业该插入组件40可描述为挡圈、喷嘴内部、插入销或螺纹销。

[0044] 该内部组件40包括轴向对准以及在涡流室44顶上的节流孔盘42，该涡流室44容纳在插入件壳体46中，如在本申请人的澳大利亚专利申请号2011244841中所描述的，其全部内容通过引用方式纳入本文。

[0045] 第二密封件60位于喷嘴体20和盖30之间，第一密封件50位于盖30和插入组件40之间。因此，第二密封件60独立于第一密封件50。

[0046] 更特别的是，该第一密封件50位于节流孔盘42和从径向向内延伸的上凸缘34形成的内盖壳体32之间，该上凸缘34在使用中悬于插入组件40之上。该插入件壳体46包括带螺纹的通常为中空的筒状体（螺纹销），其带有适于与下部盖壁35中的相应向内螺纹33配合的外螺纹圆筒壁41。该插入件壳体46包括固定卡环47，其适于将涡流室44和节流孔盘42保持在适当位置。所有的密封件50,60都沿轴向压缩，其轴向压缩以形成高压密封件。

[0047] 所述第一密封件50和第二密封件60明确位于各自的位置，并相互独立地压缩。第一密封件50可首先通过将插入件外壳46拧入喷嘴盖30中而被压缩进适当位置。然后第二密封件60可通过将盖30螺纹接合进喷嘴体20中而被压缩进适当位置。施加到相应螺纹连接的扭矩量不是关键的，因为密封件50,60都容纳在凹槽56,66中并且螺纹连接的程度受密封座70的限制，如下文所述。

[0048] 虽然在本发明中可使用任何合适的密封装置，但优选可使用O形环50,60。

[0049] 布置密封件50,60使得前密封件50和后密封件60分别保持在两个独立和唯一的壳体装置中，每个壳体装置由两个专门设计的配合件组成，当压缩保持在一起时，形成具有圆弧角56,66的各自封闭的、基本半圆环或凹槽或槽形，以在各自的密封壳体腔中容纳密封件50,60，然后符合密封槽的惯例。此外，第二密封件60包括保护性的双环形裙座装置65，其伸出喷嘴盖30表面的密封面之外。

[0050] 第二O形环61通过提供在喷嘴盖30的下边缘35和喷嘴体座70之间延伸的裙座设备65而位于适当的位置，该座70适于轴向压靠该O形环61。

[0051] 虽然反向（其中保护性裙座相当于裙座654a，b位于喷嘴体20上，下边缘35包括对应于环形脊70的座）视为包括在本发明的范围中，但本文所描述的方向是在打开时便于保持喷嘴组件的部件在适当位置，并注意为了拆卸，喷嘴10可保持在倒置方向上。

[0052] 在上述实施方式中，第二O形环60位于该座或环形脊70上方的合适位置，通过从喷嘴盖30的下边缘35垂下的侧裙座设备65引导。该侧裙座设备65包括内环形裙座65a和外环形裙座65b。

[0053] 这些内裙座设备65a和外裙座设备65b限定了包括第一外宽环形槽91和第二较窄槽92的孔90，该较窄槽92从该第一槽91递减（step）。该槽91,92形成在喷嘴盖30的下边缘35内。下边缘35是大致圆筒状大裙座，从上凸缘34向下悬垂。内裙座65a和外裙座65b下边缘裙座35的底部向下延伸，实际上形成下边缘裙座35的最下部分。该第一槽91提供在双裙座65a，b之间的环形配合槽，使得在组装喷嘴10时，裙座65a，b在喷嘴体脊座70的任一侧延伸。
从更宽的第一环形凹槽91向更窄、更深的凹槽92过渡是通过肩部或台阶93作用的。台阶93依次为向上延伸的环形脊70的内外朝上表面提供座表面。

[0054] 凹槽91,92相对于脊座70是有所需尺寸的或过大的，以在裙座65a，b内提供足够的空间，使得在安装或拆卸时对裙座65a，b的轻微损坏不会危及密封件60。

[0055] 可以看出，裙座65呈阶梯状，这使得平肩部分93（参见图3中稍微不同的实施方式，其未示出图1中的浅凹槽54,94）可邻接脊座70的每一侧，而O形环61的上部可延伸到在深窄凹槽92的上端处的浅凹槽94中。

[0056] 该裙座65为邻接表面70,93的密封件60提供了独立的保护元件，一旦部件20,30匹配，裙座65独立于所形成的凹槽92，凹槽92容纳O形环61。而且用于密封件60的该深凹槽孔92与在裙座65a，b之间的限定孔或凹槽91是分开的，设计裙座65a，b是为了在装配和拆卸喷嘴组件10时防止脊70和台阶93的密封面受冲击损害。

[0057] 可在使用时与喷嘴组件10连接的整体矛杆可在处理和通常的安装过程中向下悬挂，使得该优选实施方式包括在组装过程中容纳在倒置帽30中的密封凹槽91,92，以防止O形环61在组装时脱落。然而，相反布置是可能的，其中类似于凹槽91,92的凹槽形成在喷嘴体20的上部，盖裙座35的下边缘具有向下悬垂的脊座，其类似于脊座70。

[0058] 在图1所示的实施方式中，O形环51设置在一侧的节流孔盘42上，并接纳在形成于盖凸缘34内表面的部分凹槽54中。

[0059] 这些凹槽91,92的精确形状和存在形式并不限于本发明。形成孔90 的裙座65的形状和座70的形状也不限于本发明，除了密封件60在孔90中的明确定位以及形成有效密封的程度。

[0060] 借助图2，其示出了稍微不同的布置，其中图1中所示的形成在凸缘34的朝下表面36中的上容纳凹槽54替换为在O形环51正上方位置的平表面37，O形环51被压缩成凹槽56内的较平坦的形式。为了这个目的，凹槽56具有比O形环51更大的宽度，在解压缩时能使O形环
51挤压或压平为由凹槽56和向下凸缘表面37限定的腔，并为前密封件50产生良好的抗压。

[0061] 因为许多原因，O形环51在节流孔盘42中的位置是特别有利的。原因之一是通过插入组件40中包括这些O形环51而方便易于更换易损件，插入组件40包括在节流孔盘42和涡流室44中的其它易损件，插入件壳体46不需要定期更换。一般情况下，所有的易损件中，O形环51,61是最经常需要更换的。另外相关的原因是，密封件50是至关重要的，任何损害或危及于密封件50都可能需要更换。因此，在磨损部件上定位密封座或密封凹槽56意味着这样的更换涉及操作的最低成本及中断。

[0062] 另一个原因是，尽管在本发明之前普遍认为是将密封凹槽包括在喷嘴盖内，但这会给喷嘴出口38带来显著的工程限制和设计限制，因为在凸缘34的壁中提供凹槽意味着该壁必须加厚以具有必要的强度（凸缘34可容易破裂或以其他方式破坏）。此外，所希望的是在插入件壳体36和裙座35的上部39b之间设置间隙39a。为了这个目的，内壁表面39c是圆弧的用于起作用：首先，弯曲表面39c在上部39b和凸缘34交汇的角处更均匀地分布和分散应力，允许更强的角结构。应注意的是，现有技术的密封座和支座有尖锐的角，从而在尖角处对断裂或破坏的抵抗力降低。间隙39a允许更容易从所设置的喷嘴盖30拆卸插入组件40，来自流动材料的干燥和/或胶质残留物无法将插入件壳体46结合于盖30。针对这些设计上的限制，可以理解的是，出口结构39应当是尽量浅和简化的结构以减少对喷涂生产的干扰，以便限制凸缘34可能的壁厚。凸缘34的上表面39d的轮廓是在出口38的开口处具有接近80°-90°的陡曲线，以确保凸缘34的壁足够厚以在最内边缘39e处具有所需的强度。上表面
39d的曲线快速过渡为平坦曲线，因为凸缘朝凸缘肩部39f发散使得上表面39d对从节流孔盘42的节流孔43产生的喷涂的干扰至最小程度。圆弧间隙39a继续向上至小的且浅的外围凹槽39g，其配置为容纳插入件壳体46和卡环47的上边缘，并向下弯曲以形成径向向内延伸的环形榫39h，其形成在上部壁39b的内表面上。该榫39h为壁39d提供了加强的环形脊，还有紧定引导用于确保插入件壳体46紧密装配在由凸缘34和裙座35限定的喷嘴腔室39i中，虽然插入件壳体46由间隙39a与壁39d间隔开，并且在组装喷嘴盖30和插入组件40时，插入件壳体46不是松动地装配。间隙39a轴向位于最内边缘39e和肩部39f之间的径向距离的中间。
下表面38,38径向向内延伸约最内边缘39e和外表面39j之间的径向距离的三分之一。间隙
39a的半径是出口38的孔39k半径的40%-60％，是下表面36,37径向长度的约30%-50％，是凸缘34高度，从小凹槽39g的顶部到肩部39g的上表面的约40%-60％。

[0063] 喷嘴盖30的改进结构的一个优点是喷嘴盖30压力定额增加，采用了容纳在插入件42中的密封件51，特别是采用的凸缘34的结构。

[0064] 进一步参考图3，示出了第三实施方式更详细的密封件60，其中深凹槽92的上底部不包括凹槽94（不像图1的第一实施方式）。成对的环形同心裙座65a，b跨坐在脊座70上，在组装时台阶93牢固地地安置脊座70。裙座65a，b壁的最下边缘67部分地占据一对相应的环形槽71a，b，其限定了脊座70，但该边缘67不能到达槽71a，b的底部以限制它们遭受的磨耗或磨损。但是，裙座65a，b的目的是保护密封件60邻接表面。在附图中槽92朝下并与凹槽56的方向相反。在使用中，操作者确保O形环51,61放置在其各自的凹槽56或槽92中以确保正确安装，并注意O形环51,61一般设置在其各自的凹槽56或槽92中借助松散的摩擦配合而抵抗重力。这些密封件提供适于高压应用的良好轴向压缩密封。

[0065] 图4示出了替代的凹槽56，66的截面轮廓，并注意到替代方式（ⅵ）是图2和3中所示的轮廓。

[0066] 虽然我们在本文中已经描述了本发明的一个特定实施方式，但可以设想，这里所描述的特征变化和修改将属于本发明的精神和范围。

[0067] 在说明书和权利要求书中使用的方位术语，例如垂直、水平、顶部、底部、上部和下部都解释为有关系的，并且根据的前提是喷嘴10通常会被视为在特定的方向，通常在最上面具有喷嘴盖30。

[0068]

[0069]

标题	发布/更新时间	阅读量
喷嘴-专利编号CN109952156A	2020-05-13	312
喷嘴-专利编号CN109863094A	2020-05-13	1017
机电操作的燃料喷嘴-专利编号CN101506089A	2020-05-12	217
喷嘴-专利编号CN109625582B	2020-05-12	904
喷雾喷嘴-专利编号CN101652186A	2020-05-11	425
喷嘴-专利编号CN109567360A	2020-05-13	493
喷嘴-专利编号CN101360534B	2020-05-11	86
喷嘴-专利编号CN101360534A	2020-05-11	208
一种多用途截流喷嘴-专利编号CN109822821A	2020-05-11	222
一种截流喷嘴及该截流喷嘴的成型方法-专利编号CN109382972A	2020-05-12	1050

一种喷嘴组件

一种喷嘴组件

技术领域

背景技术

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式