这里描述的这种夹钳、以及相关的连接件和制造方法是已知的。它 具有第一和第二钳件以及连接它们的连接件，此外还有柄件。在传统的 夹钳中，钳件相对于假想的中心轴向外和向内枢转，而且钳件向外作放 开运动，向内作夹取运动。钳件可以将物件夹在钳件之间。与钳件的运 动相对应的，柄件相对于假想的中心轴向内和向外运动，而且向外实现 放开运动，向内实现夹取运动。钳件和柄件的相互枢转运动由连接件确 定。这样，在柄件放开和夹取时，在它们之间形成一个或大或小的V形 自由区。已经发现了在很多情况下，夹钳的两个彼此分开的柄件在放开 状态下不能被所有的手指握住，这样不能以最优的力夹住夹持在钳件之 间的物件。

因此，本发明的目的在于提出一种夹钳，它没有上述缺点，并且具 有最佳人体工程学设计的柄件。
为了实现该目的，提出了一种夹钳，该夹钳具有权利要求1所描述 的特征。该夹钳通常具有第一钳件和第二钳件，以及将两钳件相互连接 的连接件。钳件上装有柄件，柄件能相互运动，以便将钳件从开放的第 一位置转移到闭合的第二位置。本发明提出的夹钳其特征在于，第一钳 件与第一柄件转动连接，而第二钳件与第二柄件用可枢转运动的方式连 接，即，没有任何刚性的连接。此外提供了一种接合元件，该部件起到 第二柄件与第一钳件和/或第一柄件之间补充连接的作用。该接合元件 一方面与第二柄件之间以可枢转方式连接，另一方面与第一钳件或第一 柄件的连接也以可枢转方式连接。接合元件和第二柄件之间的铰接点接 点与第二钳件在第二柄件上的铰接点接点之间存在一定间隔。此外，接 合元件通过铰接点接点装在第一钳件或第一柄件之上，铰接点其设置为 与连接两个钳件的连接件间隔有一段距离。假想的第一连接线在连接件 和第二钳件在第二柄件上的铰接点之间穿过。假想的第二连接线在第一 柄件或第一钳件上的接合元件的铰接点和接合元件与第二柄件之间的 铰接点之间穿过。两个柄件之间和钳件的连接这样选择，即在所有作用 位置上，即，在夹钳放开和闭合状态下，所假想的第一和第二两条连接 线基本上相互平行。同时应该保持，第三连接线穿过两个钳件的连接件 和第一钳件或第一柄件与接合元件之间的铰接点，以及第四连接线在第 二柄件上第二钳件的铰接点和第二柄件上接合元件的铰接点之间穿过。 这两条假想的第三和第四连接线在夹钳的放开和闭合状态下也是基本 上相互平行的。
这样，这里在第一柄件和第二柄件之间建立了一种平行四边形连 接，即在夹钳放开和闭合时第二柄件基本上与第一柄件平行。通过这种 方式，使第二柄件在放开和闭合状态下皆能用所有的四个指头握住，从 而可将力以远比传统夹钳更优的方式施加到两个钳件上。
在从属权利要求中给出了夹钳的另一些方案。
此外，本发明的目的还在于提供一种连接件，该连接件能使两钳件 的连接简化并降低摩擦，致使在抓取物件所需的力减至最小。
为达到此目的，提出了一种连接件，该连接件具有权利要求10列 出的特征。其特征在于它将两个钳件用连接销连接，并且具有一注塑环， 该环将两个由连接件连接的钳件之间的摩擦减至最小。
从属权利要求给出了连接件的另一些方案。
再有，本发明的目的还在于提出一种本文提到的这类夹钳的制造方 法，其特征在于，它是一种符合人体工程学的设计。
为达到这一目的，提出了一种方法，该方法具有权利要求16所列 的特征。其特征在于进行下列工序，其顺序可稍有变化：至少一柄件安 装在夹钳的一个钳件上，优选采用注入方式安装。两个钳件拼合在一起， 并用连接件进行两个钳件的连接。为了实现这里期望的夹钳柄件的最优 化力的连接，采用一接合元件，该部件一方面以可枢转方式连接到第一 钳件或第一柄件上，另一方面也以可枢转方式连接到第二柄件上。这里 亦采用一种可枢转连接法。
从属权利要求给出了另一些实施方案。

下面将参照附图对本发明作较详细的阐述。
图1为夹钳处于第一作用位置上的原理图；
图2为图1的夹钳处于第二作用位置上的原理图；
图3为图1，2所示夹钳的钳件放大图；
图4为两个钳件的连接件沿图3给出的A-A线的剖面图；
图5为两个钳件的连接件沿图3给出的B-B线的剖面图。

图1所示的夹钳1具有第一钳件3和第二钳件5。钳件3和5通过 连接件7相互连接。
第一钳件3具有第一钳嘴9和钳臂11。第二钳件5具有第二钳嘴 13和拔杆15。
从图1可以看出，钳臂11与第一钳嘴9相对应，拔杆15与第二钳 嘴13相对应，连接件7处于钳件3和5的端部之间。
夹钳1还具有第一柄件17和第二柄件19，其中第一柄件17与钳臂 11刚性连接，从而与第一钳件3刚性连接。相反，第二柄件19与第二 钳件5呈可枢转式连接，这里它连接到与连接件7背离的拔杆15的端 部。
图1所示的夹钳1处于第一作用位置，即处于放开状态。两个钳件 3和5基本上呈V字型分开，柄件17和19相互之间保持距离。
图1所示的柄件17和19是剖开的。因此，可以看到，夹钳1包括 一接合元件21，该部件一方面以可枢转方式装在第一钳件3或第一柄件 17上，另一方面以可枢转方式装在第二柄件19上。考虑将铰接点23 设置在接合元件21的上端25与第一钳件3或第一柄件17的连接区域 内，并与连接件7的转轴27间隔有一定距离。与此相应，考虑将铰接 点29布置在接合元件21的下端31与第二柄件19之间，并且与拔杆15 背离连接件7的端部35和第二柄件19之间的铰接点33间隔有一定距 离。
图1示出了第一假想连接线V1，该连接线横切连接件7的转轴27 和铰接点33，还示出了第二连接线V2，该连接线横切接合元件21和第 一钳件3或第一柄件17之间的铰接点23以及接合元件21下端31上的 铰接点29。此外图1还示出了第三连接线V3，该连接线横切连接件7 的转轴27和铰接点23，最后还示出了连接线V4，该连接线横切拔杆15 的端部35上的铰接点33和接合元件21的下端部31上的铰接点29。可 以清楚地看出，连接线V1和V2相互之间基本平行，同样连接线V3和 V4之间亦是如此。这几条连接线一起构成一平行四边形。因此，可以看 出，这里形成了一个所谓的平行四边形连接，其保持柄件17和19相互 之间的连接。
图1还示出，两个钳件3和5的假想中心轴M1和柄件17和19的 假想中心轴之间的夹角α约为135°。这样钳件3和5与柄件17和19 形成的夹钳1的柄区形成一角度，其大大改善其持握的性能。图1清楚 表明，偏移的钳件3和5的构形与常规的扁嘴钳显著不同。这点非常重 要，因为在利用这里所示的夹钳进行工作时操作者不会感到疲劳。
此外，夹钳1还有一弹簧元件37，弹簧有预应力，因而夹钳1受力 处于第一作用位置，即图1所示的放开状态。这里所示的实施例中，弹 簧元件37夹在第一柄件17和接合元件21之间，这样，如图1所示， 形成一向左的力，该力将第二柄件19向左推离第一柄件17，从而使钳 件3和5放开。由于弹簧元件37弹力的作用，接合元件21围绕铰接点 23顺时针枢转，直到到达放开状态。在该力的作用下，第一钳件3的拔 杆15围绕连接件7的转轴27顺时针枢转，致使第一钳嘴9顺时针向上 枢转，从而与第二钳嘴13脱离。
由于两个柄件17和19按平行四边形的方式连接，第二柄件19相 对于第一柄件17做向左近乎平行的移动。这样与常规夹钳相反，在柄 件17和19之间不形成扩展的V形空间。更确切地说，使用者可将第一 柄件17放入手中，而且柄件17的外侧置于手内，而四个手指抓住第二 柄件19。在夹钳闭合时，可以使四个手指向处于放开的作用位置上的第 二柄件19施力，从而形成一股大的握力和夹力。这里手力的引入可大 约增加25％。
两个柄件17和19在使用者手中实际上类似手枪柄，而钳件3和5 向前指向工作区域或要抓住的物件。
图1还表明，由于钳件3和5相对于柄件17和19之间有夹角，从 而保证了一种非常好的人体工程学工作状态，即夹钳1闭合时由于柄件 17和19彼此相对平行移动，从而能形成一种大的均匀夹力，即使是夹 钳1处于放开状态下亦是如此。
夹钳1还具有一闩锁元件39，它以接合元件21为出发点，置于接 合元件21背离拔杆15的侧面上。当夹钳1闭合时，接合元件21围绕 铰接点23逆时针枢转并带动闩锁元件39，直至后者与锁销元件41啮合。 它具有一从上面可接触的控制按钮43，后者可向后，这里表示向右移动， 致使锁销元件41的锁销鼻45与闩锁元件39的锁销槽47啮合。锁销元 件41可以是弹簧装载的，并相对于图1所示的位置向右推入锁定状态。
图2表示处于第二作用位置即闭合状态的夹钳1，其中钳件3和5， 更确切地说，其第一钳嘴9和第二钳嘴13合在一起。同样的部件用同 样标号标识，这样就可参照图1的叙述，以便避免重复。
当夹钳1闭合时，力从左面施加于第二柄件19，致使其向第一柄件 17移动，此时接合元件21围绕铰接点23逆时针转动。
在接合元件21枢转的过程中，第二钳件的拔杆15逆时针枢转，从 而使第二钳嘴13向第一钳嘴9移动。
如前所述当夹钳闭合时，第二柄件19基本上平行于第一柄件17移 动，但它此时还稍向上运动，因为假想的第三连接线V3和假想的连接 线V4之间的距离变得更小。它表明，钳嘴13和9之间的中心轴M1实 际上与连接线V3重合。
这里给出的观察结果是，假设当夹钳1闭合时第一柄件17实际上 不枢转，从而定义与夹钳1相关的部件的运动。然而，很清楚两个柄件 17和19之间的相对运动导致夹钳1的闭合，而不取决于两个柄件17， 19中哪一个是固定的或移动的。或者是否两个柄件都相对运动。
图3是夹钳1的两个钳件3和5的放大图。为了清晰起见，这里省 略了夹钳1的其它部件。同样的部件用同样的标号标识，这样可参考前 图的叙述，以避免重复。
这里可再次清楚看出，两个钳件3和5通过连接件7相互连接，其 中连接件的转轴27垂直于图3所示的平面。附属于第一钳件3的钳臂 11在其端部具有一孔，优选为通孔49，合适的连接元件可以通过该孔 与接合元件21连接，从而形成铰接点23。
与此相应，与第二钳件5关联的拔杆15在其端部35有一孔，优选 为通孔51，同样一连接元件可通过此孔，使第二柄件19可枢转地连接 到拔杆15，从而形成铰接点33。
图3亦如图2表示闭合状态下的钳件3和5.
图4为连接件7区域的剖面图，剖面通过图3所示的A-A线。这里 可看到第一钳件3和第二钳件5。这里标识出带通孔53的第一钳件3 和带通孔55的第二钳件5。两个孔53，55是相互对准的，它们容纳连 接销59的基体57，其带有突缘61，其作用是防止连接销59通过第一 和/或第二通孔55或53滑动。
基体57在其外侧具有环形导槽63，而在通孔53和55的内侧至少 有一凹槽，同样优选为环形导槽65，其中该环形导槽区与第一钳件3 的第一通孔53关联，第二导槽区则与第二钳件5的第二通孔55关联。 与此相应，连接销59外侧的环形导槽63与第一和第二通孔53，55区 域内的环形导槽65至少在某一区域内设置为相同的高度，这是从连接 销59中心轴67的方向上测定的。通过这种方式在连接件7的区域内形 成一内置环形空间69，在该空间内提供一环71，优选是由塑料制成的。 该环71优选是注入形成的。为此在连接件7的区域内预留至少一向外 开放的、并与环形空间69相连的直立入口通道73，经过这个通道可向 环形空间69内注入塑料。亦可设想，预留多个入口通道以便经过多个 区域向环形空间69内注入塑料。
由于有了环71，减小了在连接件7的区域内相互运动的部件之间的 摩擦。从图4可以看到，环形空间69亦相对于中心轴67径向往外延伸， 其直径大于通孔53和55的直径。通过这种方式，第一钳件3只在这里 形成的塑料环71的外侧与第二钳件5发生接触。
这里描述的连接件7可以用很简单的方式制造：两个钳件3和5将 这样相互叠置，即将钳件3和5中的通孔53和55对准。然后将连接销 59放入通孔53和55中，直到它的突缘61紧贴到其中一个钳件的外部 上。这里示例的是从下面将连接销59放入通孔53，55中，这样突缘61 紧贴到第二钳件5的外侧。
接着可通过至少一入口通道73进行塑料体注入，以便形成环71， 该环的剖面为一圆柱形，从中心轴67的方向测量，环在一定的高度上 延伸。其高度约为两钳件3和5共同厚度的三分之一。环71还具有径 向往外延伸的近似平板形的截面，其位置在第一钳件3和第二钳件5之 间的接触区内，即在垂直于中心轴67的平面内。通过这种方式，减少 了两个钳件3和5在连接件7区域内的接触面积。
总的来说，环71减少了两个钳件3和5相互之间的摩擦和这两个 钳件相对连接销59的摩擦。
最后，连接件7可以简单的方式具有成本效益地制造。关联于连接 件7的部件及钳件3和5皆是通过连接销59相互连接的。注入的环71 保证了连接销不从通孔53和55中脱落。连接件的特征在于，能将连接 件的区域内相互连接的部件的摩擦降至最小。
从对图4的解说中可以看出，环71的设计能在一个相当大的范围 内适应作用于连接件7的力。同样可以在高于本图所示的位置上(从中 心轴67的方向测量)设置一圆柱形截面。亦可设想，改变环71在垂直 于中心轴67的方向上测量的延伸，以便在第一和第二钳件3，5之间 的接触区内设置一适当大小的塑料面，其作用亦在于减小连接件7区域 内的摩擦力。
此外，还可以通过选择专门种类的塑料来影响尤其是减小摩擦。
两个钳件3和5优选用金属制造。制造时优选所谓的MIM-技术(金 属注模技术)，亦称为金属粉末注模技术。
在制造夹钳1时，柄件17和19拼装到钳件3和5上。优选将一固 定的柄件17拼装到其中一个钳件上，这里为第一钳件3，该柄件相对于 钳件3不能进行任何的枢轴运动。
尤其优选一种夹钳1的制造方法，在该方法中，将第一柄件17在 第一钳件3上成型，优选采用注入的方式。
在另一工序中第一钳件3与第二钳件5连接，钳件3和5拼合之后 将连接销59放入通孔53和55中。然后注入环71，完成连接件7的加 工。
这里表明，两个钳件3和5可先组装，插入连接销59，接着优选采 用注入将第一柄件17拼装到第一钳件3。尤其优选一种制造方法，其中 在一个工序中使柄件17在第一钳件3上成型，优选采用注入的方式， 并将环71注入到连接件7的区域内。
这里可采用适宜于柄件17和环71不同负荷的不同塑料种类，柄件 17的注入和环71的注入采用所谓的双组份注入工艺。很明显，柄件17 和环71可采用天然的和同样的材料。
接着在另一工序中完成平行四边形连接件，其中加入接合元件21， 该部件优选可枢转地装在第一钳件3的通孔49的区域内。接合元件21 的另一端部31接着与第二柄件19进行可枢转的连接。第二柄件19在 距此一段距离的位置上与拔杆15的端部35连接。
之后，装入弹簧元件37和闩锁元件41，在此之前第一柄件17已完 成安装，再安放盖或第二半壳部件。与此相应，第二柄件19用所关联 的部件完成拼装。
柄件17和19优选采用便于手握的材料，以便在操作夹钳1时防滑。 该材料应足够硬，以便能承受夹钳1使用时产生的力并能将力转移到钳 件3和5。
亦可设想，柄件17和19的不同区域采用不同的塑料，例如在手和 手指接触的区域可采用较软的材料，以便提高使用者的舒适性。很可能 在制造柄件17和19时采用不同的塑料品种并用双组份注模工艺加工。
柄件17和19采用塑料非常有利，因为它使用金属制造的钳件3和 5和使用者绝缘，从而使其操作夹钳1过程中受电击的危险降至最低。
图5是两个钳件3和5之间的连接件7的剖面图，其中剖面沿图3 标出的B-B线通过，并与连接销59的中心轴67位于同一假象平面上。 同样的部件用同样的标号标识，这样又参照对前面附图的叙述，尤其可 参照图4。
图5再次给出了沿图3所示的B-B线横切夹钳1的两个钳件3和5 的放大图。第一钳件3的通孔53和第二钳件5的通孔55相互对准并容 纳连接销59，它在这里的布置情况如下：即在径向上突出于周围表面的 突缘61置于第二钳件5之上，这样它不能穿过通孔53和55。如对图4 作的解读那样，连接销59的基体57在其外侧开有环状导槽63，而通孔 53和55的内侧具有一凹陷，这样形成环形导槽65，该槽中注入塑料体。 通过这种方式形成环71，该环一方面在环形导槽63中与连接销59的基 体57啮合，另一方面与通孔53和55中的凹陷啮合，从而嵌入钳件3 和5之中。这样，环71与两个钳件3和5以及连接销59啮合，致使连 接销不再能在其中心轴67的方向上从通孔53和55中被推出。这样环 71固定了两个钳件3和5。
本发明还考虑，将钳件3和5通过一枪刺状连接体75互相连接。 这通过下述方式实现，即在两个钳件中的一个上，这里是第二钳件5， 装置一以圆弧状延伸的导槽77，该导槽又可沿第二钳件5的厚度延伸。 导槽77在其弧形延伸的至少其中一个区域内配置一突出部79，后者相 对于连接销59的中心轴67径向往外突进导槽中。
为了形成枪刺状连接体75，另一钳件，这里为第一钳件3，具有一 平行于中心轴67延伸的突出部81，该突出部81在其背离钳件3基体的 侧面上包含有一径向往内朝中心轴67方向突出的部分，该部分起拱座 83的作用。
突出部81的长度和拱座83的厚度这样选择，即径向往内突出的拱 座83在连接体75处于某一作用位置上时与突出部79上下啮合，致使 两个钳件3和5相互锁住。
为了按这里叙述的方式形成连接体75，应至少配置一导槽77和至 少配置一突入到导槽77内的突出部81。优选在两钳件其中之一上，这 里为第二钳件5，设置两点对称的弯成弓形的导槽77。与此相应，应在 另一部件上，这里是钳件3，设置两个同样弯成弓形的突出部81。
导槽77朝向第一钳件3的侧面在一个垂直于中心轴67测量的区域 内的宽度应能允许第一钳件3的拱座83能在此插入。这个作为容纳部 位的导槽77的区域是这样布置的，即当两个钳件3和5相互处于其最 大放开的功能位置时，突出部81和拱座83能与该导槽77的容纳部位 啮合。当两个钳件3和5稍向其闭合状态枢转时，拱座83抓住径向往 外突出的导槽77的突出部79，致使第一钳件3的突出部81牢固地保持 在第二钳件5的导槽77中。
当两个钳件3和5处于完全闭合的状态，即夹钳1闭合时，优选拱 座83完全处于突出部79之下，两个钳件3和5通过连接体75在相互 之间保持最优化结合。如果夹钳1的钳件3和5稍微放开，则通过大部 分位于拱座83之上的突出部79，在连接体75的区内将它们保持在一起。 这样，在夹钳1的使用过程中，钳件3和5在连接件7的连接区内呈现 出非常好的稳定性。
只有在夹钳1处于最大放开的状态下，钳件3和5才只靠由塑料制 成的环71维持相互固定。因为夹钳这时处于不用的状态，这种固定方 式对使用者不会带来任何麻烦。当夹钳1稍微闭合且可能进行操作时， 圆弧形拱座83便会向上托住突出部79。但是，当夹钳只在一定区域内 放开，或者需施大力的情况下，拱座83进一步向上托住突出部79，致 使连接件7由于枪刺状连接体75而变得非常稳定，而能够承受大的力。
从对附图的解说，可得出如下几点结论：
夹钳1的特征在于，其操作区域(即钳件3和5)与柄区(即第一 和第二柄件17，19)成一角度。握夹钳1可像握枪柄一样，致使抓取和 握紧物件时能保持自然的手握姿势。因为夹钳1在从放开状态转为闭合 状态时，两柄件17和19作相互平行的移动，即使在夹钳1处于放开状 态时也可用四指施力，这样，夹钳1可形成高的抓力，牢牢握紧大的物 件。
两柄件17和19的特殊相对运动通过平行四边形连接件来实现，其 作用在于使两钳件3，5以及两柄件17和19连接。
由于使用了弹簧元件37，夹钳1几乎近乎自动地处在其第一作用位 置，即放开位置。在这种情况下，两柄件17和19在其最靠近的位置上 能相互闩锁。这里配置了一闩锁元件41，该元件可通过弹簧装载并自动 地处于闭合位置。这时，如果夹钳1闭合，它将自动锁住。为了保持工 作不受干扰，闩锁元件41亦可固定在放开位置。
附图解说还表明，经受特殊负荷的钳件3和5，尤其是它们的钳嘴 9和13可用金属制造。在这种情况下优选选择MIM工艺。由于柄件17 和19优选用塑料制造，夹钳1的使用者可毫无问题地接触带电物件， 而无受电击的风险。在相反的情况下，则需防止敏感的物件由于释放静 电对使用者带来的危险。
夹钳1的连接件7的特征在于，它的摩擦特别小，因为在其内部设 置有塑料环71。该环延伸到两钳件3和5和连接件7的连接销59的整 个接触区域，同时延伸到钳件3和5之间的接触面区域。材料选择得当 (优选采用注模工艺)可使摩擦力降至最低。这对使得当用夹钳1操作 时所需的力降至最小亦有贡献。
制造夹钳1时应尽量采用塑料注模工艺，其中至少制造第一柄件17 和环71可在同一工艺工序中进行，即使在两种塑料部件为适应柄区和 连接件7区域内不同负荷而采用不同的塑料品种的情况下亦是如此。在 后一种情况下采用双组份注模工艺。
双组份注模工艺不仅能够在一定程度上应用到同时制造柄件和环 71，亦能应用到制造包含不同性质塑料的柄件本身。一方面可采用能承 受夹钳1使用时产生的力的硬塑料以及具有加强金属芯的塑料，另一方 面可采用防手柄件17和19滑动的塑料，而且它还具有自身的弹性，以 便减小夹钳1对使用者皮肤的负荷。