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夹钳

阅读：420发布：2020-05-12

IPRDB可以提供夹钳专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种夹钳。该夹钳是将具备颚部(4)与握柄(5)的第1臂(1)与第2臂(2)由连结轴(3)连结成X字状而构成。在各颚部(4、4)的前端的左右形成避免各颚部(4、4)的前端两角与螺钉紧固面(22)接触的退避面(16、16)。在左右的退避面(16、16)之间的各颚部(4、4)的相向面上，凹陷地形成夹持螺钉头(21)的周面的纵夹齿(13、13)，各纵夹齿(13、13)是使前后方向的多个条齿(13a)连续成山谷状而构成。通过设置退避面(16)，可使条齿(13a)的前端(17)先与螺钉紧固面(22)抵接，由纵夹齿(13)确实地夹持螺钉头(21)的周面。，下面是夹钳专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种夹钳，其特征为：

在前端具有颚部(4)且在后端侧具有握柄(5)的第1臂(1)与第2臂(2)由连结轴(3)连结成X字状；

在各颚部(4、4)前端的左右，形成了避免各颚部(4、4)的前端两角与螺钉紧固面(22)接触的退避面(16、16)；

能在左右的退避面(16、16)之间的各颚部(4、4)的相向面上，凹陷地形成了在与螺钉紧固面(22)正交的状态下夹持螺钉头(21)的周面的纵夹齿(13、13)；

各纵夹齿(13、13)是使延伸于前后方向的多个条齿(13a)朝左右方向连续成山谷状而构成的；

前述退避面(16、16)的前端与条齿(13a)的前端(17)相比位于后方。

2.如权利要求1所述的夹钳，其中，

在各颚部(4、4)的前部的相向面上形成了纵夹齿(13)和配置于纵夹齿(13)的左右的前夹齿(12、12)；

各颚部(4、4)中的前述退避面(16、16)设于两前夹齿(12、12)的前部。

3.如权利要求2所述的夹钳，其中，前述退避面(16、16)由朝向颚部(4)的前端地倾斜成前端缩窄状的斜面构成。

4.如权利要求2所述的夹钳，其中，

前述退避面(16、16)由形成于左右一对前夹齿(12、12)的前端的上下方向的平坦面形成；

前述退避面(16、16)的前端与条齿(13a)的前端(17)相比位于后方。

5.如权利要求2所述的夹钳，其中，

前述退避面(16、16)由凹陷地形成于左右一对前夹齿(12、12)的相向面的前端的切口面形成；

前述退避面(16、16)的前端与条齿(13a)的前端(17)相比位于后方。

6.如权利要求2至5中的任一项所述的夹钳，其中，上侧的颚部(4)中的条齿(13a)的侧面形状形成为上凹弯曲状，下侧的颚部(4)中的条齿(13a)的侧面形状形成为下凹弯曲状。

说明书全文

夹钳

技术领域

[0001] 本发明是关于一种夹钳(plier)，其适用于将因螺杆生锈或设于螺钉头的操作沟变形而呈塌垮状态的小螺钉(以下简称螺钉)从紧固对象予以卸除。

背景技术

[0002] 作为此种夹钳，已知有一种由本申请人所提出的夹钳(专利文献1)。如图11所示，该夹钳在交叉配置成X字状的一对夹持臂31、32的颚部33的相向面上分别设有纵夹齿34、前夹齿35、后夹齿36。纵夹齿34沿着螺杆夹持螺钉头41的周面。例如，如图12所示，纵夹齿34是在螺钉紧固面42为水平的情形下，在以使夹钳的整体为垂直的状态夹持螺钉头41的周面时使用。前夹齿35及后夹齿36，均是在螺钉紧固面42为水平的情形下，在以使夹钳的整体为水平的状态夹持螺钉头41等时使用。

[0003] 纵夹齿34是由锯刀状的3个条齿34a及与这些条齿34a连续的倾斜的斜边部34b形成为连峰状。在斜边部34b的两侧配置有前夹齿35，通过相向的前夹齿35接合，规定了夹持臂31、32的闭合界限。在前夹齿35及后夹齿36中分别形成了与前述的条齿34a正交的方向的条齿35a、36a。

[0004] 同样的夹钳亦揭示于专利文献2，该夹钳是将一对夹持臂做成与左撇子用的剪刀的交叉形态相同的反交叉结构，以便能够限制松开螺钉时的夹持臂晃动。

[0005] 先前技术文献

[0006] 专利文献

[0007] [专利文献1]日本专利第3486776号公报(段落编号0009至0010、图4)[0008] [专利文献2]日本特开2005-279801号公报(段落编号0015至0018、图1)发明内容

[0009] 发明所欲解决的课题

[0010] 依据上述的夹钳，即使是操作沟塌垮而难以由螺钉起子松开的螺钉40，亦可如图12所示地以一对纵夹齿34夹持螺钉头41的周面而将螺钉40确实地从紧固对象卸除，故获得许多使用者的好评。然而并非没有问题。

[0011] 如图12所示，在将螺钉40从紧固对象卸除的情形下，虽是由一对纵夹齿34来夹持螺钉头41的周面，然而有时难以由纵夹齿34确实地夹持螺钉头41的周面。例如，如圆形小螺钉或扁头螺钉(truss screw)等，在可纵夹齿34夹持的周面的厚度尺寸T很小的螺钉40的情形下，难以由条齿34a夹持螺钉头41的周面，纵夹齿34容易从螺钉头41的周面脱离。本发明人深入探讨了如上所述纵夹齿34从螺钉头41的周面脱离的原因，并重新研究了夹钳的颚部究竟应为何种结构的结果，获得了以下的见解。

[0012] 在已往的夹钳中，如图11及图12所示，在左右一对前夹齿35之间纵夹齿34呈山谷状形成了凹陷。因此，如图12所示，在由一对纵夹齿34夹持螺钉头41的周面的情形下，前夹齿35的前端面37先与螺钉紧固面42抵接，构成纵夹齿34的3个条齿34a的前端从螺钉紧固面42浮离。

[0013] 如上所述，如果条齿34a的前端从紧固面42浮离，则即使是盘头小螺钉或圆柱头螺钉等厚度尺寸T大、比较容易抓住的螺钉，在公称尺寸小的情况下，也无法避免由纵夹齿34形成的夹持深度变小。再者，在图12所示的扁头螺钉或圆形小螺钉等厚度尺寸T小的情形下，将无法使条齿34a确实地咬入螺钉头41的周面。在此情形下，虽亦可由前夹齿35的内缘的前端部分38夹持螺钉头41的周面，但若与条齿34a相比，则由于咬入作用小，因此难以牢固地夹持螺钉头41，纵夹齿34容易从螺钉头41的周面脱离。

[0014] 本发明是根据上述见解而提出的，其目的在提供一种使用方便性优良的夹钳，其与螺钉头的外形形状的不同无关，能确实地夹持而从紧固对象确实地卸除螺钉头。本发明的目的亦在于提供一种即使是由夹齿夹持的周面的厚度尺寸特别小的螺钉，亦可确实将之卸除的夹钳。

[0015] 解决课题的手段

[0016] 本发明的夹钳，在前端具有颚部(4)且在后端侧具有握柄(5)的第1臂(1)与第2臂(2)由连结轴(3)连结成X字状；在各颚部(4、4)前端的左右，如图1所示，形成了避免各颚部(4、4)的前端两角与螺钉紧固面(22)接触的退避面(16、16)；能在左右的退避面(16、16)之间的各颚部(4、4)的相向面上，凹陷地形成了在与螺钉紧固面(22)正交的状态下夹持螺钉头(21)的周面的纵夹齿(13、13)；各纵夹齿(13、13)是使延伸于前后方向的多个条齿(13a)朝左右方向连续成山谷状而构成的；前述退避面(16、16)的前端与条齿(13a)的前端(17)相比位于后方。

[0017] 在上述的“在左右的退避面16、16之间的各颚部4、4的相向面上，凹陷地形成夹持螺钉头21的周面的纵夹齿13、13”的构造中，所谓左右的退避面16、16之间，应该包含以下的各样态：如图1所示，以退避面16、16的前部进入纵夹齿13、13的左右方向的形成范围内的状态形成的情形；仅限于退避面16、16的前端的左右之间形成纵夹齿13、13的情形；及在退避面16、16的后端附近的左右之间形成纵夹齿13、13的情形等。

[0018] 在各颚部(4、4)的前部的相向面上形成了纵夹齿(13)和配置于纵夹齿(13)的左右的前夹齿(12、12)；各颚部(4、4)中的前述退避面(16、16)设于两前夹齿(12、12)的前部。

[0019] 如图1所示，前述退避面(16、16)由朝向颚部(4)的前端地倾斜成前端缩窄状的斜面构成。

[0020] 如图9所示，前述退避面(16、16)由形成于左右一对前夹齿(12、12)的前端的上下方向的平坦面形成；前述退避面(16、16)的前端与条齿(13a)的前端(17)相比位于后方。

[0021] 如图10所示，前述退避面(16、16)由凹陷地形成于左右一对前夹齿(12、12)的相向面的前端的切口面形成；前述退避面(16、16)的前端与条齿(13a)的前端(17)相比位于后方。

[0022] 上侧的颚部(4)中的条齿(13a)的侧面形状形成为上凹弯曲状，下侧的颚部(4)中的条齿(13a)的侧面形状形成为下凹弯曲状。

[0023] 发明的效果

[0024] 在本发明中，在颚部4、4的前端的左右形成退避面16、16，且于左右的退避面16、16之间的各颚部4、4的相向面上凹陷地形成夹持螺钉头21的周面的纵夹齿13、13。如此，如果在颚部4、4的前端的左右设置退避面16、16，则可在纵夹齿13的条齿13a的前端17抵接于螺钉紧固面22的状态下，由一对纵夹齿13、13确实地夹持螺钉头21的周面。此外，与已往的夹钳相比，可使夹持螺钉头41的周面时的由纵夹齿13、13形成的夹持深度增大。因此，依据本发明的夹钳，螺钉头21的周面的厚度尺寸T大的螺钉20自不待言，即使是前述厚度尺寸T小的螺钉20，亦可使条齿13a压接甚至咬入螺钉头21的周面而确实地夹持。藉此，即使是螺杆生锈或操作沟变形而呈塌垮状态的螺钉20，亦可确实地夹持螺钉头21并朝松开方向进行旋转操作而从紧固对象确实地卸除。

[0025] 在纵夹齿13、13的左右设有前夹齿12、12的夹钳中，如果将退避面16、16设于前夹齿12的前部，则可将退避面16、16的绝大部分形成于前夹齿12、12，阻止纵夹齿13、13的形成范围因退避面16而缩窄。因此，即使是螺杆生锈的螺钉20或操作沟变形而呈塌垮状态的螺钉20，亦可由一对纵夹齿13、13确实地夹持螺钉头21的相向周面而从紧固对象确实地卸除。此外，通过在纵夹齿13、13的左右设置前夹齿12、12，可提升包含纵夹齿13、13在内的颚部前端的结构强度，确实地进行由纵夹齿13、13进行的螺钉卸除作业。附加由前夹齿12、12产生的夹持功能，亦具有可使夹钳的用途多样化的优点。

[0026] 如图1所示，如果将退避面16、16由朝向颚部4的前端地倾斜成前端缩窄状的斜面构成，则在夹持螺钉头21的周面时，即使颚部4相对于螺钉紧固面22稍微倾斜，仍可避免退避面16、16与螺钉紧固面22抵接。因此，即使是在卸除对象的螺钉20处于狭小空间的情形或是被周围的结构体妨碍而无法使夹钳与螺钉紧固面22垂直的情形，亦可由纵夹齿13、13确实地抓住螺钉头21的周面而卸除。在由连结轴3组装第1、第2臂1、2的状态下，由于退避面16、16露出于颚部4的两侧面，所以可更简便地进行退避面16、16的加工，可削减该加工所需的劳力时间与成本。

[0027] 如图9所示，如果将退避面16、16由设于前夹齿12、12的前端的上下方向的平坦面构成，使退避面16、16的前端与条齿13a的前端17相比位于后方，则与由斜面构成退避面16、16的上述夹钳同样地，可更简便地进行退避面16、16的加工而削减加工所需的劳力时间与成本。再者，由于由上下方向的平坦面构成退避面16、16，所以亦具有可抑制前夹齿12、12的形成范围因退避面16、16而缩窄的优点。

[0028] 如图10所示，如果将退避面16、16由凹陷地形成于前夹齿12、12的相向面上的切口面形成，则可在淬火前的切削加工过程中，将切口面(退避面16)与前夹齿12、12或纵夹齿13、13一起正确地形成，因此，可用更少的劳力时间与成本来形成退避面16、16。

[0029] 如果将上下颚部4、4中的条齿13a、13a的侧面形状形成为上凹弯曲状或下凹弯曲状，则可在与螺钉尺寸的不同相应地将颚部4、4扩开时，延迟上下的纵夹齿13、13超过平行的姿势而成为前端扩展姿势。因此，夹持公称尺寸小的螺钉20的情形固不待言，即使是夹持公称尺寸大的螺钉20的情形，亦可使条齿13a、13a确实地压接甚至咬入螺钉头21的周面。即，可将公称尺寸不同的螺钉20遍及宽的尺寸范围地确实地夹持并从紧固对象卸除。

附图说明

[0030] 图1是本发明的夹钳的使用状态说明图。

[0031] 图2是本发明的夹钳的侧面图。

[0032] 图3是表示颚部的详细结构的侧面图。

[0033] 图4是表示颚部的详细结构的正面图。

[0034] 图5是图3中的A-A线剖面图。

[0035] 图6是将本发明的夹钳的部分剖开了的使用状态说明图。

[0036] 图7是图1中的B-B线剖面图。

[0037] 图8是表示夹钳的闭合状态与张开状态的侧面图与使用状态说明图。

[0038] 图9是表示退避面的另一实施例的部分平面图。

[0039] 图10是表示退避面的又一实施例的部分平面图及侧面图。

[0040] 图11是表示已往的夹钳的斜视图及平面图。

[0041] 图12是已往的夹钳的使用状态说明图。

具体实施方式

[0042] 实施例

[0043] 图1至图8是表示本发明的夹钳的实施例。在图2中，夹钳是由连结轴3将配置成X字状的第1臂1与第2臂2连结成可相对摆动而构成。两夹钳臂1、2由压缩线圈(coil)形的张开弹簧7进行张开加载。另外，本发明中的前后、左右、上下是依据图2及图4所示的交叉箭头与前后、左右、上下的文字表示。

[0044] 各臂1、2是分别由在前端具有颚部4且以后端侧为握柄5的锻造品所构成，握柄5的外面被由塑胶成形品构成的握把(grip)体6包覆。前述的张开弹簧7，配置于握柄5侧的交叉部分的附近。在各颚部4的相向面上，从交叉部分的一侧遍及颚部前端地形成了剪切刀10、后夹齿11、前夹齿12、及纵夹齿13。如图3的放大图所示，颚部4的前端面从侧面观看弯成了部分圆弧状。

[0045] 如图3所示，后夹齿11是将延伸于左右方向的锯刀肋(rib)状的一群条齿11a配置成前后平行而构成，其主要是为了对夹持间隔大的对象进行夹持而设置的。连结条齿11a的前端的假想线，在上侧的颚部4中形成为上凹弯曲状，而在下侧的颚部4中形成为下凹弯曲状。

[0046] 前夹齿12形成于颚部4的前端侧相向面的左右两侧，在各前夹齿12的夹持面上隔开一定间隔形成了浅的V字沟12a。在将两臂1、2握在手中而将颚部4闭合的状态下的上下的前夹齿12、12，朝向颚部4的前端而形成为前端窄缩状，其主要是为了夹持板片或轴状的突起等夹持间隔比较小的对象而设置的。后夹齿11与前夹齿12由前后方向长的区分突起15分隔成前后。如此，如果将第1、第2的两夹齿11、12由区分突起15分隔，则可在区分突起15中挡住夹持对象，防止在各夹齿11、12中保持的夹持对象前后地偏移。

[0047] 纵夹齿13是在包含颚部4的前端在内的相向面上使延伸于前后方向的3个锯刀肋状的条齿13a朝左右方向连续成山谷状而构成的(参照图4)，其主要是为了在与螺钉紧固面22正交的状态下夹持螺钉头21的周面而设置的。如图3及图5所示，纵夹齿13是从颚部4的前端遍及位于后夹齿11的前端的条齿11a而形成的。从侧面观看闭合的状态的颚部4时，条齿13a在上侧的颚部4中形成为上凹弯曲状，而在下侧的颚部4中形成为下凹弯曲状(参照图3)。同样地，从前端侧观看颚部4时，连结3个条齿13a的突出端彼此的假想线，在上侧的颚部4中形成为上凹弯曲状，而在下侧的颚部4中形成为下凹弯曲状(参照图4)。纵夹齿13形成于颚部4的相向面的左右中央，在其左右两侧设有前述的前夹齿12、12。

[0048] 在上述构成的夹钳中，为了用纵夹齿13确实地夹持螺钉头21，如图1所示，在头部4、4的前端面的左右两侧，形成避免各颚部4、4的前端两角与螺钉紧固面22接触的退避面
16、16，此点为本发明的特征。详而言之，在左右的前夹齿12、12的前部，分别形成了朝颚部
4的前端倾斜成前端缩窄状的斜面作为退避面16、16。如图4所示，退避面16、16的前端，达到了纵夹齿13左右两端的条齿13a的山脚部分。

[0049] 如上所述，若在颚部4的前端面的左右两侧形成退避面16、16，则如图1所示，可在由一对颚部4、4夹持螺钉头21的周面时，在纵夹齿13的条齿13a的前端17抵接于螺钉紧固面22的状态下，由纵夹齿13确实地夹持螺钉头21的周面。因此，即使是周面的厚度尺寸T小的螺钉20，亦可如图6及图7所示地使条齿13a压接甚至咬入螺钉头21的周面，进行使螺钉20朝松开方向旋转的操作。在此实施例中，虽是例示螺钉20为扁头螺钉的情形，但在螺钉20为圆形小螺钉的情形下，亦可同样使条齿13a压接甚至咬入与螺钉紧固面22接触的螺钉头21的周面，进行使螺钉20朝松开方向旋转的操作。

[0050] 此外，在此实施例中，由于在颚部4的前端的左右两侧形成斜面而构成退避面16、16，所以在夹持螺钉头21的周面时，即使颚部4相对于螺钉紧固面22倾斜，亦可避免退避面16、16与螺钉紧固面22抵接。因此，即使在卸除对象的螺钉20处于狭小空间的那样的情形下，亦可由纵夹齿13、13确实地抓住螺钉头21的周面而卸除。此外，可削减退避面16的加工所需的劳力时间与成本。例如，对颚部4的周面实施研削加工而进行精加工整形之际，可同时将前述的斜面进行整形而容易形成退避面16、16。顺便提一下，在图12所示的已往的夹钳中，由于在前夹齿35的前端面37的位置与纵夹齿34的条齿34a的前端的位置具有大的开口，因此若要形成适当的退避面，需削去更多的部分，削去的部分愈多，则愈有损害前夹齿35的功能的忧虑。

[0051] 图8(a)表示将两颚部4、4闭合的状态，8图(b)表示将两颚部4、4张开至最大位置的状态。在将两颚部4、4闭合的状态下，构成纵夹齿13的3个条齿13a的前端17大致齐平。因此，可使各条齿13a的前端17与螺钉紧固面22接触。此外，在将两颚部4、4张开至最大位置的状态下，由于连结各条齿13a的突出端彼此的假想线是形成为上凹弯曲状或下凹弯曲状的关系，故可在仅左右两侧的条齿13a的前端17与螺钉紧固面22接触的状态下夹持螺钉头21的周面。

[0052] 如上所述，上下的纵夹齿13、13的姿势，虽依据颚部4、4的张开程度而从前端缩窄形状变化为前端扩展形状，但两纵夹齿13、13的相向姿势愈成为前端扩展形状，则愈难以夹持螺钉头21。然而，在此实施例中，由于将上侧颚部4中的条齿13a的侧面形状做成上凹弯曲状，将下侧颚部4中的条齿13a的侧面形状做成下凹弯曲状，所以可使上下的纵夹齿13、13变为前端扩展状的情况延迟地使条齿13a压接甚至咬入螺钉头21的周面。因此，可将公称尺寸不同的螺钉20遍及宽的尺寸范围地确实地夹持。另外，在螺钉20的公称尺寸小的情形下，成为由条齿13a的前端17部分夹持螺钉头21的紧固面侧的周面。

[0053] 图9是表示退避面16的另一实施例。在该实施例中，在左右的前夹齿12、12的前端，形成与纵夹齿13的条齿13a的山谷线正交的上下方向的平坦面作为退避面16。在此情形下的退避面16，可通过将由假想线所示的前夹齿12的前端以研削加工方式去除来形成。或可在将第1、第2的两臂1、2进行模锻时预先形成前述的平坦面，通过将平坦面的表面进行研削精加工来形成退避面16。通过使此实施例中的平坦面(退避面16)与条齿13a的前端17相比位于后侧，可与前述的实施例同样地使条齿13a的前端17先抵接于螺钉紧固面
22。

[0054] 图10表示退避面16的又一实施例。在该实施例中，由凹陷地形成在由假想线所示的左右的前夹齿12、12的前端相向面上的切口面构成了退避面16。详而言之，是对前端相向面实施切削加工而将退避面16形成为圆弧面状。在此情形下的退避面16，只要以其前端缘与条齿13a的前端17相比位于后侧的方式形成即可，切削面形状不需为圆弧面。另外，若将图10(b)中的圆弧面的形成深度进一步增大，则可使退避面16的前端缘与条齿13a的前端17相比位于更后方。从以上说明可以理解，本发明的退避面16，只要是在颚部4的前端的左右两侧，即可在颚部4的侧面、前面、相向面中的任一面或遍及多个面壁地形成。

[0055] 在上述的实施例中，虽是由3个条齿13a构成了纵夹齿13，但不必要是3个，可以由至少2个以上的条齿13a来构成纵夹齿13。纵夹齿13除了由在前后方向连续的肋状的条齿13a形成以外，可以将条齿13a由与其山谷线正交的细沟分断，形成为断续的肋状。如果有必要，则亦可以设于凹面的钻石花纹状的一群凹凸体来构成。张开弹簧7是可省略的。本发明亦可毫无障碍地适用于鱼口钳(combination plier)。

[0056] 剪切刀10、后夹齿11、及前夹齿12的任一者可以省略。例如，可将前夹齿12省略而遍及颚部4的前端相向面的左右方向的整个宽度地形成纵夹齿13。在此情形下，在颚部4的左右侧面的前端，只要形成极小的倒角状的退避面16即可。上下的颚部4中的纵夹齿
13及条齿13a的侧面形状，虽然最好形成为上凹弯曲状或下凹弯曲状，但如果需要则可形成为上凹曲折状或下凹曲折状。再者，可朝向颚部前端形成为缩窄的横卧V字状。从侧面观看时的颚部4的前端面不需弄弯成部分圆弧状，亦可由平坦面形成。此外，在由平坦面形成颚部4的前端面的情形下，亦可为在闭合了两颚部4、4的状态下前述的平坦面与夹钳的前后中心轴正交的形态及前述的平坦面与夹钳的前后中心轴倾斜地交叉的形态的任一者。

[0057] 符号说明

[0058] 1第1臂

[0059] 2第2臂

[0060] 3连结轴

[0061] 4颚部

[0062] 11后夹齿

[0063] 12前夹齿

[0064] 13纵夹齿

[0065] 13a条齿

[0066] 16退避面

[0067] 17条齿的前端

[0068] 21螺钉头

[0069] 22螺钉紧固面。

标题	发布/更新时间	阅读量
夹钳-专利编号CN104162853A	2020-05-11	352
夹钳-专利编号CN104162853B	2020-05-13	499
夹钳-专利编号CN102166736A	2020-05-12	611
快速定位夹钳和虎钳-专利编号CN1984752A	2020-05-11	501
夹钳-专利编号CN1840291A	2020-05-13	554
夹钳-专利编号CN110199146A	2020-05-11	1021
夹钳-专利编号CN104139347A	2020-05-12	475
夹钳-专利编号CN102365152A	2020-05-12	420
夹钳-专利编号CN100500384C	2020-05-13	395
夹钳-专利编号CN108080996A	2020-05-11	402

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