本发明涉及一板簧载荷测量装置，其用来估计一板簧的抗垂度能力。 背景技术
一通常公知的硬盘驱动器包含有一磁盘、 一用来对磁盘读取和写入信息的磁 头，以及一称之为悬置结构的板簧，它在远端上支承磁头。板簧朝向盘弯曲并压迫 磁头抵靠磁盘。当盘转动时，磁头和板簧在盘表面上产生的气流影响下漂浮起来。 在此漂浮状态下，磁头可将信息写入磁盘或从其中读出。
如今，随着磁盘记录密度急剧地提高，调整具有上述功能的板簧的载荷需要有 非常高的精度。因此，使用一高精度载荷测量装置来测量板簧的载荷。该载荷测量 装置包括一支承板簧的夹具、 一致使探头邻接抵靠板簧的测压元件，以及一升降测 压元件的提升机构。
在该类型的载荷测量装置中，如日本专利申请公开（K0KAI)出版物 No.2004-355678所描述的，例如，测压元件朝向加载值下降以测量弹簧的载荷。 如果测量结果不同于标准值，则通过施加一激光束来纠正载荷。
近年来，PC机和其外围设备希望有高的抗振动冲击能力，硬盘驱动器也是如 此。因此，如果磁头与磁盘接触，则当一重冲击作用在一使用板簧的硬盘驱动器上 时，弹簧可能翘曲和下垂。在其载荷经一激光束纠正过的板簧的情形中，尤其是， 弹簧内的残余应力通过激光束而除去。因此，有必要进行校合和看一下经载荷纠正 的板簧在抗垂度上是否与载荷未经纠正的板簧相当。该种校合需要一试验来评估经 纠正的板簧的抗垂度。然而，传统的载荷测量装置不能处理抗垂度的评估，因此需 要作某些改进。

本发明的一个目的是提供一板簧载荷测量装置，其能精确地评估板簧的垂度并 提供板簧以抗垂度能力。
为了实现上述目的， 一根据本发明一个方面的载荷测量装置包括一配重机构，其施加一载荷大于板簧的工作载荷，由此，沿其厚度方向弯曲板簧，并保持该发生 的状态持续一预定的保持时间， 一测量机构以一定方式测量板簧的载荷值，使板簧 经受一在工作载荷范围内的载荷， 一计量机构计量在测量载荷值时板簧的位移，以 及一控制机构，其控制配重机构、计量机构和测量机构。
例如，板簧是一悬置机构，其支承硬盘驱动器的磁头。较佳地是，在此情形中，
所述保持时间设定到7秒或以上。
根据本发明，提供一板簧载荷测量装置，板簧的下垂度可以精确地和有效地进 行评估，并不涉及操作者的技术或经验。
本发明其它的目的和优点将在下面的描述中予以阐述，从描述中一部分将是很 明显的，或可通过本发明的实践获得。本发明的诸多目的和优点可借助于特别在下 文中指出的多种手段和其组合予以实现和获得。
附图的简要说明
诸附图包括在本说明书内并构成说明书的一部分，它们示出本发明多个实施 例，并与以上给出的一般描述和下面给出的对实施例的详细描述一起用来解释本发 明的原理。
图1是示出根据本发明一实施例的板簧载荷测量装置的截面图； 图2是示出一计算机的主要硬件构造的方框图，该计算机构成图1所示载荷测 量装置的控制机构；
图3是示出显示在图1所示载荷测量装置的控制机构上的一两点测量的显示屏 的视图；
图4是示出一显示在控制机构上的后弯试验的显示屏的视图；
图5是示出一显示在控制机构上的手工操作的显示屏的视图；
图6是示出使用图1所示载荷测量装置的后弯试验个别过程的流程图；
图7是示出后弯试验的测量步骤细节的流程图；
图8是示出图1所示载荷测量装置对板簧施加一载荷的某一状态的截面图；
图9是示出图1所示载荷测量装置测量板簧一特殊载荷值的某一状态的截面
图；
图IO是一曲线图，示出板簧的垂度如何依赖于保持时间而变化；
图11是一曲线图，示出板簧的垂度和保持加载位置过程中的保持时间之间的
关系；图12是一曲线图，示出基于手工测量在施加载荷时所观察到的板簧特定加载 值的变化；
图13是一曲线图，示出基于自动测量在施加载荷时所观察到的板簧特定加载 值的变化；以及
图14是一流程图，示出使用图1所示载荷测量装置根据评估方法测量第二和 其后载荷值。

现将参照图1至14，描述本发明的计划所适用的板簧载荷测量装置的一实施例。
如图1所示， 一载荷测量装置11包括一用来测量板簧12载荷的测量机构13、 一用来计量弹簧12位移的计量机构14、 一用来固定地支承弹簧12的夹具机构15， 以及一用来控制这些元件的控制机构16。板簧12固定到夹具机构15，板簧12由 一支承硬盘驱动器的磁头的悬置机构形成。板簧12沿磁头安装的方向弯曲。测量 机构13测量载荷值的一载荷点21靠近板簧12的远端12A设置。
夹具机构15具有一底部22和一夹紧圆筒（未示出），圆筒位于底部22的相 对处，使板簧12位于它们之间。板簧12保持在底部22和夹紧圆筒之间，由此， 其近端12B被固定。
测量机构13包括一用来测量板簧12载荷的测压元件26，以及一支承测压元 件26以便上下运动的提升机构27。测压元件26包括一邻接抵靠板簧12的探头28， 一固定有探头28的应变仪29，以及一固定在应变仪29上的载荷指示器30。板簧 12的载荷可通过在指示器30上肉眼观察而注意到。测量机构13将应变仪29测得 的载荷值传送到控制机构16。尽管测量机构13部分地由根据本实施例的测压元件 26组成，但替代地可用任何其它的载荷传感器形成，例如，压电的载荷传感器。
提升机构27包括一线性导向器34、 一在线性导向器34上滑动的滑动器35、 一用来驱动滑动器35作上下运动的球丝杆36，以及一用来驱动丝杆36的步进电 机37。如果步进电机37在控制机构16的控制下被驱动，则球丝杆36转动而致使 滑动器35沿着线性导向器34上下运动。当滑动器35上下移动时，测压元件26也 上下移动。或者，提升机构27可由气缸或诸如此类的构件组成。在本实施例中， 测量机构13用来对板簧12施加一超过工作载荷的载荷，这样，它也等价于根据本 发明的配重机构。计量机构14由一激光位移传感器组成。计量机构14具有一发射一激光束的发 射器元件14A和一接受从发射器元件14A发出的激光束的接受器元件14B。计量机 构14从发射器元件14A发出激光束朝向测压元件26的上表面，并借助于接受器元 件14B接受由测压元件26上表面反射的激光束，由此，可测量出离测量机构13的 距离。于是，测量出板簧12的位移。计量机构14将板簧12位移测量值上的数据 传送到控制机构16。
如图2所示，构成控制机构16的计算机包括一中央处理单元（CPU) 1、只读 存储器（ROM) 2、随机读取存储器（RAM) 3、硬盘驱动器（HDD)单元4，以及各 种输入/输出接口 。 R0M2和廳3构成一主存储器部分。HDD单元4构成一辅助存储 器单元。接口包括一键盘接口 5A、鼠标接口 6A、显示器接口 7A、记录介质接口 8A 等。CPU1通过诸如地址总线、数据总线等的总线9连接到R0M2、 RAM3、 HDD单元4 和接口5A、 6A、 7A和8A。 RAM3等价于根据本发明的存储器部分。
控制机构16具有多个驱动器（未示出）和连接驱动器和总线9的输入/输出控 制器。驱动器分别地对应于测压元件26、计量机构14、提升机构27的步进电机 37，以及夹紧圆筒。控制机构16通过输入/输出控制器和诸驱动器来控制测压元件 26、计量机构14、提升机构27的步进电机37，以及夹紧圆筒的驱动。
键盘接口 5A连接到一键盘5，键盘5设置有字符键、数字键、空格键、输入 键、光标键、功能键等。显示器接口 7A连接到一用作为显示机构的显示器单元7。 显示器单元7由液晶显示器、CRT显示器等组成。鼠标接口6A连接到一鼠标6，鼠 标用作为一指示装置，其移动显示在显示器单元7的一显示器屏上的指针。记录介 质接口 8A连接到一记录介质8上，例如，软盘、CD-ROM等。
HDD单元4用一用于载荷测量装置11的专用软件的两点测量程序、后弯程序 以及手工操作程序进行加载。尽管这些程序加载到HDD单元4内，但替代地它们可 从记录介质8中读取，例如，这些程序预先储存在记录介质内。
现将参照图3至5描述显示在控制机构16的显示器单元7上的操作屏。显示 在图3中的一两点测量屏41是当载荷测量装置11的两点测量程序启动时的一显示 屏。两点测量屏41设置有一后弯钮42、用于夹紧圆筒的开关钮43、 一手工操作钮 44、 一自动测量钮45，以及一单点测量钮46。后弯钮42用来执行一后弯试验以便 评估板簧12的垂度。如果选择了后弯钮42，则后弯程序在控制机构16上被致动， 于是，图4所示的一后弯试验屏51显示出来。如果单击自动测量钮45，则启动特 定载荷值的自动测量，其基于不同于后弯试验的规则两点测量。两点测量程序、后弯程序以及手工操作程序都是可由计算机读取的用于控制机构16的程序，并且等 价于根据本发明的诸程序。
如图4所示，作为一操作屏的后弯试验屏51设置有一数字显示区域60、 一图 形显示区域61，以及一按钮部位区域62。按钮部位区域62设置有一手工操作钮 52、坐标调节钮53、用来保持时间和备用时间的输入条54、设定存储钮55、设定 读取钮56、启动钮57、测量数据存储钮58、停止钮59等。钮52至59如图4所 示地从左到由布置在按钮部位区域62内，其次序基于载荷值测量的后弯试验的程 序。
如果手工操作钮44被单击，则在控制机构16启动手工操作程序，并显示出如 图5所示的一手工操作屏71。停止钮59用来在任何需要的时候停止载荷测量。
板簧12的位移、板簧12对于该位移的载荷值、测量机构13的坐标等都显示 在时间系列上的数字显示区域60内。显示在数字显示区域60内的数据可用通用棋 盘式对照表那样的软件进行处理。指示出特定载荷值波动程度等的图形显示在时间 系列上的图形显示区域61内。板簧12等的特定载荷值可通过数字显示区域60和
图形显示区域61在测量过程中的任何时候予以认识。如果要求的数值对于保持时 间和备用时间进入到输入条54内，则可自由地选择测量机构13将载荷施加到板簧 12上的过程中的时间。因此，控制机构16具有时间的功能来测量测量机构13将 载荷施加到板簧12上的过程中的时间
如图5所示，手工操作屏71设置有显示测得的板簧12的位移、载荷值等的显 示条72，用来对于无限小量的距离手工地移动测压元件26的脉冲馈入钮73等。 通过单击任何一个脉冲馈入钮73而可覆盖的运动距离可自由地在0.001、 0.01、 0. 1和lmm中选择。
现将参照图1和图6至9描述用来评估板簧12抗垂度的后弯试验的流程。
图6是示出后弯试验概要的流程图。在图6所示的步骤S11中，在调节坐标设 定之前，两点测量程序在控制机构16内预先启动。当两点测量程序启动时，图3 所示的两点测量屏41显示在控制机构16的显示器单元7上。如果单击两点测量屏 41的后弯钮42，则后弯程序启动，于是，图4所示的后弯试验屏51被致动。
在图6所示的步骤Sll中，在后弯试验屏51上单击坐标调节钮53以设定调节 的坐标。在设定调节的坐标过程中，控制探头28的位置，以调节载荷位置和施加 到板簧12的载荷值。调节的载荷位置储存在作为存储器部分的RAM3内。在步骤 Sll中，致使构成控制机构16的计算机执行以下的过程程序，g口，使操作屏接受超过板簧12的工作载荷的施加的载荷值的调节，并使计算机的RAM3储存通过操作 屏调节的施加的载荷值。尽管调节坐标的该种设定由接受加载位置输入的一操作者 执行，但也可替代地由控制机构16自动地执行。
在调节坐标设定之后，移去用于调节坐标设定的板簧12，将成为测量目标的 另一板簧12固定到夹紧机构15。然后，在图6的步骤S12中输入备用时间和保持 时间。输入的备用时间和保持时间储存到控制机构16的RAM3内。在此情形中，备 用时间是在施加载荷之后待命提供其后载荷测量的一预定时间。保持时间是载荷施 加到板簧12过程中的一时间。
备用时间和保持时间个别地输入到用于图4所示的后弯试验屏51的保持时间 和备用时间的输入条54。在此情形中的备用时间和保持时间分别为0. 5和5秒。 在步骤S12中，致使构成控制机构16的计算机执行以下的过程程序，g卩，使操作 屏接受保持时间的输入，并使计算机的RAM3通过操作屏储存保持时间的输入。备 用时间和保持时间不局限于上述值，但可以自由选择。
在这些参数输入之后，在图6的步骤S13中储存设定的数据。通过单击图4所 示的设定储存钮55来储存设定的数据。在步骤S14中，测量板簧12的载荷。载荷 测量还包括如图7所示的详细的过程。因此，现将参照图7的过程的次序描述该测 量。
如果单击图4所示的后弯试验屏51的启动钮57，则在控制机构16的控制下 自动地进行图7的步骤。首先，在图7的步骤S21中，测量机构13设定在其备用 的位置中。在此情形中，位于板簧12远端12A附近的载荷点21处于一对应于无载 荷施加的高度H的位置。在以下每个测量板簧12载荷的过程中，致使测量机构13 的探头28邻接抵靠载荷点21。当处于备用位置内的测量机构13和弹簧12处于图 l所示的状态时，只有当弹簧处于这样一位置，使其接受一比测量特定载荷值的特 定高度位置的载荷轻的载荷，弹簧12才有可能经受某些载荷。
在图7的步骤S22中，测量机构13下降而将板簧12位移到一加载的位置，以 使一重于工作载荷的载荷施加到板簧12。板簧12沿厚度方向弯曲并呈一加载的状 态（如图8所示）。在此加载的状态中，板簧12下垂。在此情形中，板簧12的载 荷点21位于高度Hf，该高度低于非加载的高度H。在步骤S22中，致使构成控制 机构16的计算机执行过程程序，这样，通过测量机构13对板簧12施加一大于工 作载荷的载荷可弯曲板簧12。
在步骤S23中，板簧12保持在加载的状态中持续一预定的保持时间。在上述设定的情形中，保持时间是5秒。在步骤S23中，致使构成控制机构16的计算机 执行过程程序，这样，通过测量机构13板簧12保持经受一大于工作载荷的载荷持 续一预定的保持时间。
在图7的步骤S24中，测量由测压元件26指示的载荷。尽管该测量值对于加 载的状态用作为载荷的一标准，但可在步骤S27中进行测量，无需在此阶段进行测 量。
在图7的步骤S25中，板簧12恢复到一非加载的状态，如图1所示。然后， 在图7的步骤S26中，保持板簧12处于备用并持续一固定的时间，对于上述设定 的情形来说，例如，为0.5秒。
在步骤S27中，对于特定的高度位置测量特定的载荷值。如图9所示，测量板 簧12的特定的载荷值，使板簧12经受一在工作载荷范围内的载荷。在此情形中， 板簧12的载荷点21位于高于加载的高度位置Hf而低于非加载高度位置H的一高 度位置Hs处。当测量特定载荷值时，用计量机构14计量板簧12的位移。在步骤 S27中，致使构成控制机构16的计算机执行过程程序，这样，通过测量机构13板 簧12经受一在工作载荷范围内的载荷，然后，获得由测量机构13测得的载荷值以 及由计量机构14计量的位移值。根据两点测量法可测得位于该特定高度位置内的 特定载荷值。
特定载荷值的两点测量以这样方式进行测量：对于板簧12的目标位移，在特 定高度位置的两侧上的两个位移位置内测量载荷。在两点测量中，板簧12的弹簧 常数可根据两点处的载荷值和位移计算。目标载荷值的计算是该弹簧常数乘以对于 特定的高度位置的位移。可以理解到的是,特定载荷值可以用单点测量法进行测量， 这样，载荷值仅在目标特定的高度位置内进行测量。由于测压元件26内的畸变不 可避免地造成该两点测量中的测量误差，所以板簧12的实际位移用计量机构14进 行计量，而不根据球丝杆36的转动频率等。
在特定载荷值测量之后，提升测量机构13而将板簧12恢复到图7步骤S28中 的非加载的状态。在步骤S29中，控制机构16询问使用者是否确定测量加载位置 变化的板簧12的载荷。如果操作者决定对于测量改变加载位置，则测压元件26设 定在备用位置内，并再次测量载荷值。通常地，该测量载荷值的操作重复约20次， 使加载的位置改变。
通过重复测量获得的载荷值和测量的位移储存到控制机构16的RAM3内。因此， 致使构成控制机构16的计算机执行过程程序，这样，测得的载荷值和测得的位移值在时间系列上储存到计算机的RAM3内。此外，通过重复测量获得载荷值和测量 的位移值数字地显示在后弯试验屏51的数字显示区域60内，该后弯试验屏51是 显示在显示器单元7上的操作屏。此外，载荷值和测量的位移值图形地显示在时间 系列上的后弯试验屏51的图形显示区域61内。这样，致使构成控制机构16的计 算机执行过程程序，以使测量的载荷值和测量的位移值显示在操作屏上。
当板簧12的载荷测量完成时，测得的数据储存在图6的步骤S15内。通过单 击图4所示的测量数据储存钮58可储存测得的数据。在以改变的备用时间和保持 时间测量载荷时，在步骤S16中， 一备用时间和一保持时间重新输入，并再次测量 载荷值。
当测量完成时，可在图6的步骤S17中，设定作为测量条件的备用时间和保持 时间。包括设定条件的设定数据在图6的步骤S18中储存在控制机构16内。当设 定数据储存时，对于板簧12的载荷值的测量过程终止。通过单击图4中所示的停 止钮59，可在任何时候中断对板簧12载荷的测量过程。
根据本实施例，在中间过程中有望操作者按压各种钮来校合图6和7中所示的 过程。然而，或者，后弯程序可布置成使控制机构16自动地作测量，在各过程中 无需问询操作者作出一决定。此外，上述在步骤Sll中设定的调节坐标可根据需要 通过使用手工操作屏71手工地执行，以及借助于控制机构16自动地执行。如果多 次敲击图5所示的上升钮74，则在此情形中，测压元件26对应于敲击的次数上升 一距离。
图10是一曲线图，示出特定载荷值和板簧12保持加载过程的时间之间的关系。 在图10中，各圆圈表示加载状态保持10秒的一种情形，各圆盘持续1秒钟。如图 IO所示，圆圈和圆盘指示出特定载荷值随加载位置提升（即，随施加的载荷变重） 而降低的一种趋势。图IO还示出保持时间为IO秒的特定载荷值小于保持时间为1 秒的特定载荷值。该数据表示保持时间越长，则基于给定施加的载荷的特定载荷值 越小，即，板簧12垂度越大。
图11是一曲线图，示出板簧的垂度和保持加载位置过程中的保持时间之间的 关系。在此情形中，板簧的后弯或位移可从0.400变化至2.000mm，每次变化 0.200ram。测量板簧12相对于这些条件的垂度。在图11中，纵坐标和横坐标分别 代表表示板簧12下垂程度的垂度和保持时间。垂度是对每一保持时间弹簧12的载 荷值对于如果保持10秒钟下垂弹簧12所具有特定载荷值gf之比。
如图11所示，对于保持时间为1秒、3秒和5秒的板簧12，下垂变化很大。对于保持时间为7秒的弹簧12，下垂变化较小。因此，较佳地是，在上述后弯试 验中，保持时间应设定为7秒或以上。如果保持时间为7秒或以上，则板簧12可 以相对于位移稍许均匀地下垂。
图12是一曲线图，示出用手工计量的保持时间施加载荷时观察到的板簧12下 垂程度的变化。图13是一曲线图，示出用根据控制机构16的定时器功能施加载荷 时观察到的板簧12下垂程度的变化。在任一实验中，对板簧12的10个试样测量 特定的载荷值。无论在图12还是13中，纵坐标和横坐标分别代表后弯时载荷（gf) 和位移（mm)。如图12所示，对于手工施加位移为0. 6至1. 2ram的载荷的板簧12， 下垂程度或特定载荷值的变化值则变化很大。另一方面，如图13所示，对于自动 施加位移为0. 6至1. 2rara的载荷的板簧12，特定载荷值则变化很小。
具体来说，对于基于手工测量保持时间的施加位移为0. 6至1. 2mm的载荷的板 簧12，特定载荷值的上和下限之间的差可在0. 008和0. 012gf之间变化。而另一 方面，对于基于自动测量的施加位移为0.6至1.2mm的载荷的板簧12，特定载荷 值的上和下限之间的差限制在0. 004和0. 007gf之间。尽管手工测量10个试样获 得的特定载荷值的标准偏差cj为0. 0028但自动测量10个试样获得的特定载荷值的 标准偏差ct为0. 0023。因此，通过控制机构16的定时器功能特定载荷值的变化程 度可提高18%。
现将参照图14描述板簧12的第二和其后的特定载荷值测量的流程。与图6中 所示的第一载荷测量不同，测量第二和其后特定载荷值不涉及调节坐标设定的步骤 Sll、对于备用时间和保持时间的S12、设定数据储存的S13、对于备用时间和保持 时间改变的S16、对于备用时间和保持时间设定的S17，以及设定数据储存的S18。 相反，设定数据在步骤S31中读取。这样做是因为设定数据仅可望在步骤S31中读 取，因为调节的坐标设定等已经在第一循环中执行。
在第二和其后载荷值的测量中，特定载荷值在图14的步骤S32中测量。这些
特定载荷值在与图7的流程图相同的程序步骤中测量。在第二和其后载荷值的测量
中，不询问操作者是否确定以图7的步骤S29中改变的加载位置来测量载荷，除非
有任何特殊的设定改变。在步骤S33中，测得的特定载荷值储存为测量数据。于是， 第二和其后载荷的测量终止。因此，由于初始设定已经执行，所以第二和其后载荷
的测量可由控制机构16自动地执行。
以上是板簧载荷测量装置11的一实施例的描述。根据本实施例的载荷测量装 置ll，可精确地和有效地评估板簧12的垂度，而不涉^操作者的技术或经验。由于板簧12保持在加载位置过程中的保持时间可由控制机构16的定时器功能控制到 一固定时间，尤其是，可抑制在下垂板簧12中造成的载荷值的变化。由于测量机 构13可兼作配重机构之用，因此，不需提供一单独的配重机构，所以，载荷测量 装置11结构上可简化。
此外，在载荷测量装置ll中，由测量机构13测量的载荷、加载频率和保持时 间可由控制机构16自由地选择。因此，后弯试验可在优化的条件下实施。本实施 例的板簧12是一支承硬盘驱动器的磁头的悬置机构。如果由载荷测量装置11提供 的板簧12具有抗垂度的能力，则它可用来提高硬盘驱动器的耐用性。
载荷测量装置11包括显示器单元7，操作屏显示在该单元上。操作屏具有显 示载荷值和位移的数字显示区域60、显示指示载荷值和位移的图形的图形显示区 域61，以及设置有多个按钮的按钮部位区域62，诸按钮根据载荷值测量程序有序 地布置。在载荷测量装置ll自动地执行后弯试验的情形中，由此，操作者根据需 要可认识到板簧12的载荷值等。由于诸按钮根据载荷值测量程序依次地布置，所 以可防止归咎于操作者输入错误引起的操作中断。
个别的程序致使构成控制机构16的计算机执行以下过程程序。具体来说，由 测量机构13对板簧12施加一大于工作载荷的载荷，以便沿厚度方向弯曲板簧12 并保持该弯曲状态持续一预定的保持时间。由测量机构13对板簧12施加一在工作 载荷范围内的载荷，然后，获得由测量机构13测量的载荷值和由计量机构14计量 的位移值。测得的载荷值和测得的位移值储存在时间系列上的计算机的RAM3内。 测得的载荷值和测得的位移值显示在操作屏上。因此，自动地执行后弯试验，以使 板簧12的垂度可有效地评估而不涉及到任何人工的误差。在后弯试验中，操作者 可根据需要可在操作屏上认识测得的载荷值和测得的位移值，这样，他或她可快速 地处理异常的测量值（如果有的话）。由于测得的载荷值和测得的位移值储存在时 间系列上的计算机的RAM3内，所以，可容易地研究出异常发生（如果有的话）的 原因。
个别的程序致使构成控制机构16的计算机执行以下过程程序。具体来说，通 过操作屏接受保持时间的输入，通过操作屏接受对超过板簧12工作载荷的施加载 荷值的调节，这些值储存在计算机的RAM3内。因此，可自由地设定保持时间和施 加的载荷值，这样，后弯试验可在最佳的条件下实施。
此外，对于第二和其后载荷的测量，控制机构16可自动地测量载荷无需要求 操作者作出输入。因此，可有效地评估板簧12的抗垂度的能力，不涉及任何人工的误差。
本技术领域内的技术人员将会容易地想到另外的优点和改型。因此，本发明在 其广义方面不局限于具体的细节和这里所显示和描述的代表性的实施例。因此，在 不脱离由附后的权利要求书及其等价物所定义的本发明一般理念的精神或范围的 前提下，可作出各种改型。