一种超硬CBN磨具的生产工艺专利检索-磨料加工机械加工加工专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种超硬CBN磨具的生产工艺

阅读：398发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种超硬CBN磨具的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：准确秤量以下各磨料组分：树脂50～55重量份，铜粉5～10重量份，固体润滑剂5～8重量份，六钛酸钾晶须10～15重量份，CBN磨料25～30重量份，所述固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；将上述磨料放到三维混料机混合；装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮；将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；车床精加工所述铝合金基体至要求尺寸，磨床加工所述砂轮至要求尺寸。本发明提供的CBN磨具具有使用寿命长、磨损少、尺寸稳定的优点，而且在使用过程中工人劳动强度大大降低，环境也获得充分改善。，下面是一种超硬CBN磨具的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）配料

准确秤量以下各磨料组分：树脂50～55重量份，铜粉5～10重量份，固体润滑剂5～

8重量份，六钛酸钾晶须10～15重量份，CBN磨料25～30重量份；所述固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；

步骤（2）混料

将上述磨料放到三维混料机混合5～8小时；

步骤（3）成型

装配模具，把混好的磨料均匀地投入模具中，180～190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮；

步骤（4）热处理

将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；

步骤（5）后处理

车床精加工所述铝合金基体至要求尺寸，磨床加工所述砂轮至要求尺寸。

2.如权利要求1所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂51～54重量份，铜粉7～9重量份，固体润滑剂6～7重量份，六钛酸钾晶须11～14重量份，CBN磨料26～29重量份。

3.如权利要求2所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂52重量份，铜粉8重量份，固体润滑剂6.5重量份，六钛酸钾晶须12.5重量份，CBN磨料27.5重量份。

4.如权利要求1所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。

5.如权利要求1所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，在步骤（3）中，把混好的磨料均匀地投入模具中，185℃压机热压。

说明书全文

一种超硬CBN磨具的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磨具的生产工艺，具体地，涉及一种超硬CBN磨具的生产工艺。

背景技术

[0002] 锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。硬质合金常用的种类有钨钴类、钨钛类。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。在选择基体时，65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形，可用于要求切削要求不高的锯片；碳素工具钢含碳高，导热率高，但受200℃～250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃～400℃，适宜制造高档合金圆锯片；高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定，适宜制造高档超薄锯片。

[0003] 超硬磨具分为金刚石磨具和CBN磨具（立方氮化硼磨具）两种，前者用于硬脆材料的磨削加工，后者用于含铁韧性材料的磨削加工，目前，木工锯片和金刚石锯片基体采用65锰钢或T10，T12其他钢材经冲压、热处理、磨加工等工序制作而成，市场用量巨大，当前锯片基体生产厂家普遍采用普通白刚玉砂轮磨加工，效率低，砂轮消耗量大，对环境污染严重，工人劳动强度大，针对现实迫切改进加工方式的需求，根据实际加工条件，需要开发出一种新型的超硬磨具。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超硬CBN磨具的生产工艺，本发明提供的CBN磨具具有使用寿命长、磨损少、尺寸稳定的优点，而且在使用上述CBN磨具过程中工人劳动强度大大降低，环境也获得充分改善。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案实现，一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：

[0006] 步骤（1）配料

[0007] 准确秤量以下各磨料组分：树脂50～55重量份，铜粉5～10重量份，固体润滑剂5～8重量份，六钛酸钾晶须10～15重量份，CBN磨料（立方氮化硼磨料）25～30重量份；
所述固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；

[0008] 步骤（2）混料

[0009] 将上述磨料放到三维混料机混合5～8小时；

[0010] 步骤（3）成型

[0011] 装配模具，把混好的磨料均匀地投入模具中，180～190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮；

[0012] 步骤（4）热处理

[0013] 将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；

[0014] 步骤（5）后处理

[0015] 车床精加工所述铝合金基体至要求尺寸，磨床加工所述砂轮至要求尺寸。

[0016] 优选的，在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂51～54重量份，铜粉7～9重量份，固体润滑剂6～7重量份，六钛酸钾晶须11～14重量份，CBN磨料26～29重量份。更优选的；在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂52重量份，铜粉8重量份，固体润滑剂
6.5重量份，六钛酸钾晶须12.5重量份，CBN磨料27.5重量份。

[0017] 优选的，所述树脂为酚醛树脂。

[0018] 优选的，在步骤（3）中，把混好的磨料均匀地投入模具中，185℃压机热压。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：在本发明的五种原料成分中，树脂、铜粉、固体润滑剂、六钛酸钾晶须、CBN磨料通过相互作用，使本发明的CBN磨具相比于普通的砂轮在微观结构上发生了物理化学变化，一方面增加了砂轮磨料层的粘接强度，提高了砂轮的使用寿命，另一方面降低了砂轮和基体摩擦产生的挤压力，减少了砂轮磨耗，也提高了砂轮的使用寿命。因此，本发明的CBN磨具具有使用寿命长、磨损少、产品尺寸稳定的优点，而且由于本发明的CBN磨具耐磨，产生的粉尘少，因此工人劳动强度大大降低，环境保护大为改善。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0021] 实施例1、一种超硬CBN磨具的生产工艺

[0022] 一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：

[0023] 步骤（1）配料

[0024] 使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂50重量份，铜粉10重量份，固体润滑剂5重量份，六钛酸钾晶须15重量份，CBN磨料25重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；

[0025] 步骤（2）混料

[0026] 将上述磨料放到三维混料机混合5小时；

[0027] 步骤（3）成型

[0028] 装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，180℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；

[0029] 步骤（4）热处理

[0030] 将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；

[0031] 步骤（5）后处理

[0032] 车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。

[0033] 实施例2、一种超硬CBN磨具的生产工艺

[0034] 一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：

[0035] 步骤（1）配料

[0036] 使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂51重量份，铜粉9重量份，固体润滑剂6重量份，六钛酸钾晶须14重量份，CBN磨料26重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；

[0037] 步骤（2）混料

[0038] 将上述磨料放到三维混料机混合6小时；

[0039] 步骤（3）成型

[0040] 装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，180℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；

[0041] 步骤（4）热处理

[0042] 将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；

[0043] 步骤（5）后处理

[0044] 车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。

[0045] 实施例3、一种超硬CBN磨具的生产工艺

[0046] 一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：

[0047] 步骤（1）配料

[0048] 使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂52重量份，铜粉8重量份，固体润滑剂6.5重量份，六钛酸钾晶须12.5重量份，CBN磨料27.5重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；

[0049] 步骤（2）混料

[0050] 将上述磨料放到三维混料机混合7小时；

[0051] 步骤（3）成型

[0052] 装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，185℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；

[0053] 步骤（4）热处理

[0054] 将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；

[0055] 步骤（5）后处理

[0056] 车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。

[0057] 实施例4、一种超硬CBN磨具的生产工艺

[0058] 一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：

[0059] 步骤（1）配料

[0060] 使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂54重量份，铜粉7重量份，固体润滑剂7重量份，六钛酸钾晶须11重量份，CBN磨料29重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；

[0061] 步骤（2）混料

[0062] 将上述磨料放到三维混料机混合8小时；

[0063] 步骤（3）成型

[0064] 装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；

[0065] 步骤（4）热处理

[0066] 将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；

[0067] 步骤（5）后处理

[0068] 车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。

[0069] 实施例5、一种超硬CBN磨具的生产工艺

[0070] 一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：

[0071] 步骤（1）配料

[0072] 使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂55重量份，铜粉5重量份，固体润滑剂8重量份，六钛酸钾晶须10重量份，CBN磨料30重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；

[0073] 步骤（2）混料

[0074] 将上述磨料放到三维混料机混合5小时；

[0075] 步骤（3）成型

[0076] 装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；

[0077] 步骤（4）热处理

[0078] 将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；

[0079] 步骤（5）后处理

[0080] 车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。

[0081] 实施效果的评价

[0082] 将上述实施例1至5获得的CBN磨具和普通砂轮按照常规方法进行使用寿命长、磨损和尺寸稳定性的检测，检测结果如表1所示。

[0083] 表1

[0084]

[0085] 由表1可知，与普通砂轮相比，本发明的CBN磨具的砂轮使用90天左右，普通砂

标题	发布/更新时间	阅读量
磨料砂轮外圆加工装置及加工方法-专利编号CN107263322B	2020-05-13	733
单向磨料流加工-专利编号CN1137768A	2020-05-11	802
无磨料超声加工工艺-专利编号CN101028662A	2020-05-13	530
一种磨料流加工机床-专利编号CN101602182B	2020-05-11	109
磁性磨料光整加工机-专利编号CN108747600A	2020-05-11	884
一种晶体加工平磨料台-专利编号CN102581762A	2020-05-12	72
一种磨料流加工机床-专利编号CN101602182A	2020-05-13	77
磨料流加工和抛光装置-专利编号CN1069859C	2020-05-12	839
磨料喷水加工装置-专利编号CN103442849B	2020-05-11	151
磨料喷水加工装置-专利编号CN103442849A	2020-05-12	125

一种超硬CBN磨具的生产工艺

一种超硬CBN磨具的生产工艺

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式