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一种电机磁瓦的固定结构及固定方法

阅读：938发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种电机磁瓦的固定结构及固定方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电机磁瓦的固定结构及固定方法，结构包括电机外壳、磁瓦、弹弓；所述方法包括：电机外壳拉深成形后，在一侧切出两个“翼形”切口，将切口处材料向电机壳内侧弯折，形成卡扣A；在对称“翼形”切口所对的电机外壳另一侧切出一个方形切口，切口处材料向电机壳内侧弯折，形成“挂钩”B；将第一片磁瓦的侧边抵在卡扣处，第二片磁瓦与第一片磁瓦对称安装；将弹弓放入挂钩B所在的磁瓦间隙中，并将弹弓的圆弧段处置于挂钩B内，用于限制弹弓在轴向的位移。本发明提高了磁瓦和弹弓安装的稳固性，且不依靠其它的装置，降低了生产成本，无需使用粘结剂，环保且生产效率高。，下面是一种电机磁瓦的固定结构及固定方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电机磁瓦的固定结构，其特征在于，包括电机外壳(1)、磁瓦(2)、弹弓(3)；

所述电机外壳(1)的一侧设置有“翼形”切口，切口边沿向电机壳内侧弯折形成卡扣A；

电机外壳(1)的另一侧设置有正方形切口，该正方形切口边沿向电机壳内侧弯折形成挂钩B；

所述磁瓦(2)和电机外壳(1)同轴安装；

所述弹弓(3)置于磁瓦(2)的外侧，并呈“V”形设计，且V形开口朝向电机外壳(1)开口处。

2.如权利要求1所述的电机磁瓦的固定结构，其特征在于，所述磁瓦(2)包括两片即第一片磁瓦和第二片磁瓦，所述第一片磁瓦和第二片磁瓦分别对称安装在电机外壳(1)的两侧。

3.如权利要求1所述的电机磁瓦的固定结构，其特征在于，所述磁瓦(2)两侧面有楔形面C，安装时与卡扣A和弹弓(3)相接触。

4.如权利要求1所述的电机磁瓦的固定结构，其特征在于，所述电机外壳(1)毛坯材料采用2.3mm厚的镀锌钢板；

所述弹弓(3)直径为2mm，形状呈V形的高碳钢。

5.一种电机磁瓦的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤10电机外壳拉深成形后，在一侧切出两个“翼形”切口，将切口处材料向电机壳内侧弯折，形成卡扣A；

步骤20在对称“翼形”切口所对的电机外壳另一侧切出一个方形切口，切口处材料向电机壳内侧弯折，形成“挂钩”B；

步骤30将第一片磁瓦的侧边抵在卡扣处，第二片磁瓦与第一片磁瓦对称安装；

步骤40将弹弓放入挂钩B所在的第一片磁瓦和第二片磁瓦形成的间隙中，并将弹弓的圆弧段处置于挂钩B内，用于限制弹弓在轴向的位移，从而保证弹弓不会脱落。

6.如权利要求5所述的电机磁瓦的固定方法，其特征在于，第一片磁瓦和第二片磁瓦两侧面有楔形面C，安装时与卡扣A和弹弓相接触。

7.如权利要求5所述的电机磁瓦的固定方法，其特征在于，所述电机外壳毛坯材料采用2.3mm厚的镀锌钢板；

所述弹弓直径为2mm，形状呈V形的高碳钢。

说明书全文

一种电机磁瓦的固定结构及固定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种电机磁瓦的固定结构及固定方法。

背景技术

[0002] 传统的电机装配方法，磁瓦一般通过粘结剂固定在电机外壳内，在电机的使用过程中，粘结剂干燥需要一定的时间，降低了生产效率，且易因电机工作发热产生异味，常会因粘结剂老化而造成磁瓦脱落。

[0003] 针对以上问题，研究人员提出了诸多解决方案，如中国专利201810839052.6，发明了可沿径向滑动轨道移动的固定支撑装置来固定磁瓦，但该发明结构过于复杂；中国专利201410466262.7发明了包含固定夹的磁瓦定位架用于固定磁瓦，但是其中的弧形条的弧度固定，不具有普适性。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电机磁瓦的固定结构及固定方法。

[0005] 本发明的目的通过以下的技术方案来实现：

[0006] 一种电机磁瓦的固定结构，包括：

[0007] 包括电机外壳(1)、磁瓦(2)、弹弓(3)；

[0008] 所述电机外壳(1)的一侧设置有“翼形”切口，切口边沿向电机壳内侧弯折形成卡扣A；电机外壳(1)的另一侧设置有正方形切口，该正方形切口边沿向电机壳内侧弯折形成挂钩B；

[0009] 所述磁瓦(2)和电机外壳(1)同轴安装；

[0010] 所述弹弓(3)置于磁瓦(2)的外侧，并呈“V”形设计，且V形开口朝向电机外壳(1)开口处。

[0011] 一种电机磁瓦的固定方法，包括：

[0012] 步骤10电机外壳拉深成形后，在一侧切出两个“翼形”切口，将切口处材料向电机壳内侧弯折，形成卡扣A；

[0013] 步骤20在对称“翼形”切口所对的电机外壳另一侧切出一个方形切口，切口处材料向电机壳内侧弯折，形成“挂钩”B；

[0014] 步骤30将第一片磁瓦的侧边抵在卡扣处，第二片磁瓦与第一片磁瓦对称安装；

[0015] 步骤40将弹弓放入挂钩B所在的第一片磁瓦和第二片磁瓦形成的间隙中，并将弹弓的圆弧段处置于挂钩B内，用于限制弹弓在轴向的位移，从而保证弹弓不会脱落。

[0016] 与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：

[0017] 不依靠粘结剂固定磁瓦，避免粘结剂的老化造成磁瓦脱落，避免电机工作时产生异味；

[0018] 无需考虑粘结剂干燥的时间，提高了生产效率，且更加环保；

[0019] 结构简单而稳固，无需其余零部件的辅助；

[0020] 利用的原理具有普适性，其他种类的电机外壳也可使用。

附图说明

[0021] 图1是本发明装配剖视图；

[0022] 图2是本发明装配侧视图；

[0023] 图3是本发明电机外壳零件图；

[0024] 图4是本发明磁瓦零件图；

[0025] 图5是本发明弹弓零件图；

[0026] 图6是电机磁瓦固定方法流程图。

具体实施方式

[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。

[0028] 如图1-5所示，为电机磁瓦的固定结构，包括电机外壳1、磁瓦2、弹弓3；

[0029] 上述电机外壳1的一侧设置有“翼形”切口，切口边沿向电机壳内侧弯折形成卡扣A；电机外壳1的另一侧设置有正方形切口，该正方形切口边沿向电机壳内侧弯折形成挂钩B；所述磁瓦2和电机外壳1同轴安装；所述弹弓3置于磁瓦2的外侧，并呈“V”形设计，且V形开口朝向电机外壳1开口处。

[0030] 上述磁瓦2包括两片即第一片磁瓦和第二片磁瓦，所述第一片磁瓦和第二片磁瓦分别对称安装在电机外壳的两侧。

[0031] 上述磁瓦2两侧面有楔形面C，安装时与卡扣A和弹弓3相接触。

[0032] 上述电机外壳1毛坯材料采用2.3mm厚的镀锌钢板；所述弹弓3为直径为2mm，形状呈V形的高碳钢，且V形向内挤压时具有较好的弹性，安装时V形开口处朝向电机外壳1开口处。

[0033] 如图6所示，本实施例还提供了一种电机磁瓦的固定方法，包括以下步骤：

[0034] 步骤10电机外壳拉深成形后，在一侧切出两个“翼形”切口，将切口处材料向电机壳内侧弯折，形成卡扣A；

[0035] 步骤20在对称“翼形”切口所对的电机外壳另一侧切出一个方形切口，切口处材料向电机壳内侧弯折，形成“挂钩”B；

[0036] 步骤30将第一片磁瓦的侧边抵在卡扣处，第二片磁瓦与第一片磁瓦对称安装；

[0037] 步骤40将弹弓放入挂钩B所在的第一片磁瓦和第二片磁瓦形成的间隙中，并将弹弓的圆弧段处置于挂钩B内，用于限制弹弓在轴向的位移，从而保证弹弓不会脱落。

[0038] 然后再安装其它零部件。

[0039] 虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

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