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一种环氧树脂制品用脱模剂组合物

阅读：439发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种环氧树脂制品用脱模剂组合物专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种环氧树脂制品用脱模剂组合物，按重量份数由以下组分组成：反应性氨烃基硅油15～45份，羟基硅橡胶48～80份，甲基MQ硅树脂5～35份，溶剂300～20000份。本发明具有脱模效果好、环境友好、可重复脱模，生产效率高的优点。，下面是一种环氧树脂制品用脱模剂组合物专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环氧树脂制品用脱模剂组合物，按重量份数由以下组分组成：其特征在于所述反应性氨烃基硅油为双羟基封端氨烃基硅油或双甲氧基封端氨烃基硅油。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂制品用脱模剂组合物，其特征在于所述反应性氨烃基硅油的粘度为500～150000cps。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂制品用脱模剂组合物，其特征在于所述反应性氨烃基硅油的氨基含量为0.15～5.6％。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂制品用脱模剂组合物，其特征在于所述甲基MQ硅树脂的MQ值为0.6～0.9。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂制品用脱模剂组合物，其特征在于所述溶剂为石油醚、甲基异丁基酮、乙酸丁酯中的一种。

说明书全文

一种环氧树脂制品用脱模剂组合物

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子材料成型加工技术领域，具体涉及一种环氧树脂制品用脱模剂组合物。

背景技术

[0002] 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，因此在各行业得到了广泛的应用。高分子材料如环氧树脂制品的成型加工，常采用模塑成型法，将熔体或溶液状材料注入模具，固化成型后，再从模具中取出成型制品。环氧树脂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以防止成型模制品粘结到模具表面。为了保证制品能顺利脱模，通常要在模具表面预先涂覆脱模剂，使制品冷却后不与模具发生粘结。

[0003] 常规的环氧树脂脱模剂以牺牲型脱模剂为主，所谓牺牲型脱模剂即经过一次的脱膜过程即被完全消耗的脱模剂。牺牲型脱模剂必须在制造每个制品之前重新涂覆到模具表面上，容易积聚成垢，从而造成一系列不良后果，如影响制品外观完整性；需经常清洗影响了生产效率；重复使用，成本高，同时增加脱模剂中挥发性物质如溶剂的排放量，环保压力大等。

[0004] 如中国专利公开号CN1554524A公开了一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法，按5～20份重量的硅脂、10～60份重量的硅橡胶、20～120份重量的高级脂肪酸盐、30～90份重量的石蜡的配比分别取量，采用汽油作为溶剂，将各组份分别加入反应容器中并使固体的重量百分含量为10％－80％，在50℃～120℃加热，在回流状态下搅拌使各组份溶解为均相，即制得脱模剂溶液。不足之处是不能重复脱模，生产效率低，溶剂排放量大。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种脱模效果好、环境友好、可重复脱模的环氧树脂制品用脱模剂。

[0006] 为了解决以上技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种环氧树脂制品用脱模剂组合物，按重量份数由以下组分组成：

[0007]

[0008] 所述反应性氨烃基硅油优选为双羟基封端氨烃基硅油或双甲氧基封端氨烃基硅油。

[0009] 所述反应性氨烃基硅油的粘度优选为500～150000cps。

[0010] 所述反应性氨烃基硅油的氨基含量优选为0.15～5.6%。

[0011] 所述甲基MQ硅树脂的MQ值优选为0.6～0.9。

[0012] 所述溶剂优选为石油醚、甲基异丁基酮（MIBK）、乙酸丁酯中的一种。

[0013] 本发明的环氧树脂制品用脱模剂组合物涂覆在模具表面后，随着溶剂的挥发，各成份之间可以形成交联网络结构，且甲基MQ硅树脂赋予了组合物与模具表面较强的粘结作用力，可以有效防止脱模剂向制品的转移，保持了脱模效果的持久性。

[0014] 本发明所述反应性氨烃基硅油可选用如下通式表示的反应性氨烃基硅油：

[0015]

[0016] 式中R1、R2、R3、R4和R5各自相同或不同，表示碳原子数为1～4的烷烃基；P1、P2和P3各自相同或不同，分别选自羟基、烷氧基和碳原子数为1～4的烷烃基，但必须保证1 2
羟基和/或烷氧基的个数在2个及以上；R和R 各自相同或不同，分别选自氨烃基（如—CH2CH2CH2NH2等）和碳原子数为1～4的烷烃基，但至少有一个为氨烃基；l、m为0或正整数，n为正整数，l+m﹥0，且氨烃基的个数大于0。反应性氨烃基硅油优选为双羟基封端氨烃基硅油或双甲氧基封端氨烃基硅油。所述反应性氨烃基硅油的粘度优选为500～150000cps，氨基含量优选为0.15～5.6%。

[0017] 甲基MQ硅树脂是指由四官能度硅氧烷缩聚链节（SiO2即Q）与单官能度硅氧烷链节（R3SiO1/2即M）组成的结构比较特殊的聚有机硅氧烷。MQ值是指M与Q的比值。

[0018] 本发明所述溶剂选用的原则是能使反应性氨烃基硅油、硅橡胶和甲基MQ硅树脂均匀溶解且易挥发性的溶剂均可。如烃类溶剂己烷、石油醚等，酮类溶剂丙酮、甲基异丁基酮等，酯类溶剂乙酸乙酯、乙酸丁酯等，卤代烃类溶剂三氯乙烷、三氯三氟乙烷等。所述溶剂优选为石油醚、甲基异丁基酮（MIBK）、乙酸丁酯中的一种。

[0019] 本发明所述环氧制品用脱模剂组合物的制备方法如下：将所述的脱模剂组合物各成分在室温下搅拌混合成均一溶液即可。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0021] 1、脱模效果好，本发明的环氧树脂制品用脱模剂易固化成膜、且与模具表面的粘结力强，所以向制品转移较少，不影响制品的二次加工，制得成型制品表面光洁度好；

[0022] 2、可重复脱模，生产效率高，涂覆一次可实现连续多次脱膜，简化了生产工序，提高了生产效率；

[0023] 3、环境友好，减少了溶剂排放，安全环保。

具体实施方式

[0024] 以下结合具体实施例，进一步阐明本发明，但这些实施例仅用于解释本发明，而不是用于限制本发明的范围。

[0025] 实施例中使用的反应性氨烃基硅油可选用如下通式表示的反应性氨烃基硅油：

[0026]

[0027] 式中R1、R2、R3、R4和R5各自相同或不同，表示碳原子数为1～4的烷烃基；P1、P2和P3各自相同或不同，分别选自羟基、烷氧基和碳原子数为1～4的烷烃基，但必须保证1 2
羟基和/或烷氧基的个数在2个及以上；R和R 各自相同或不同，分别选自氨烃基（如—CH2CH2CH2NH2等）和碳原子数为1～4的烷烃基，但至少有一个为氨烃基；l、m为0或正整数，n为正整数，l+m﹥0，且氨烃基的个数大于0。

[0028] 其中：

[0029] AY1，市购（富春化学制品有限公司）双羟基封端氨烃基硅油，粘度4000cps，氨基含1 2
量2.5%。其中，R1为CH2CH2CH2NH2，P1、P2分别为羟基（OH），P3、R、R、R2、R3、R4和R5分别为甲基（CH3）；

[0030] AY2，市购（富春化学制品有限公司）双羟基封端氨烃基硅油，粘度500cps，氨基含1 2
量4%。其中，R1为CH2CH2CH2NH2，P1、P2分别为羟基（OH），P3、R、R、R2、R3、R4和R5分别为甲基（CH3）；

[0031] AY3，市购（三泰有机硅材料厂）双甲氧基封端氨烃基硅油，粘度8万cps，氨基含量1 2
0.43%。其中，R1为CH2CH2CH2NH2，P1、P2分别为甲氧基（OCH3），P3、R、R、R2、R3、R4和R5分别为甲基（CH3）；

[0032] AY4，市购（三泰有机硅材料厂）双甲氧基封端氨烃基硅油，粘度15万cps，氨基含1 2
量0.15%。其中，R1为CH2CH2CH2NH2，P1、P2分别为甲氧基（OCH3），P3、R、R、R2、R3、R4和R5分别为甲基（CH3）；

[0033] AY5，合成反应性氨烃基硅油，按文献公开方法（周建华等,印染助剂,2004,21(5):11～14），由α,ε-二羟基二甲基硅氧烷与N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷在胺催化作用下反应得到，粘度2200cps，氨基含量5.6%。其中，P1和P2为羟基
1 1 2
（OH），P3为甲氧基（OCH3），R为CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2，R、R、R2、R3、R4和R5分别为甲基（CH3）。

[0034] 实施例1

[0035] 配制环氧树脂制品用脱模剂组合物：将20克的反应性氨烃基硅油AY1、75克的羟基硅橡胶、5克的甲基MQ硅树脂（MQ值为0.71）和400克溶剂石油醚在室温下搅拌均匀，配置成本发明的脱模剂。

[0036] 实施例2～10

[0037] 环氧树脂制品用脱模剂组合物配制方法同实施例1，组成见表1。

[0038] 对实施例1～15的环氧树脂制品用脱模剂组合物进行性能评价：

[0039] （1）脱模试验

[0040] 将铝制模具加热到90℃，分别涂覆上本发明实施例1～15的脱模剂组合物，固化5～15min后，浇注环氧树脂并于90℃下固化成型4小时，用拉力试验机测定脱模力。

[0041] 不再重复涂覆脱模剂，继续进行脱模试验，直到脱模能力下降为止（即脱模力大于2 2
3N/cm），测定出脱模次数（即脱模力小于3N/cm的脱模次数），结果详见表1。

[0042] （2）涂覆试验

[0043] 向脱模试验中脱模次数内获得的环氧树脂成型物成型面涂刷丙烯酸酯类涂料，干燥成膜后用GB/T9286-1998方法进行划格试验，根据漆膜脱落情况进行分级。共分0～5六级，其中0级最好，表示漆膜完全无脱落。级数越低表面成型制品的二次加工性能越好，结果详见表1。

[0044] （4）成型情况试验

[0045] 观察脱模性试验中脱模次数内获得的环氧树脂成型物成型面，如果表面光洁、无缺陷，则表面成型性好，否则表面成型性差，结果详见表1。

[0046] 表1实施例1～15环氧树脂制品用脱模剂组合物组成及性能评价

[0047]

[0048]

标题	发布/更新时间	阅读量
脱模剂-专利编号CN1256995A	2020-05-13	123
脱模剂-专利编号CN108949316A	2020-05-13	787
脱模剂-专利编号CN106660234A	2020-05-12	883
脱模剂-专利编号CN104972580A	2020-05-12	287
脱模剂-专利编号CN102574313B	2020-05-12	693
脱模剂-专利编号CN102802904A	2020-05-11	832
脱模剂-专利编号CN102574313A	2020-05-11	948
脱模剂-专利编号CN1059683A	2020-05-13	550
脱模剂-专利编号CN106660234B	2020-05-11	254
脱模剂-专利编号CN101597179A	2020-05-11	359

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