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防沉降脱模剂及其制备方法

阅读：386发布：2021-02-25

IPRDB可以提供防沉降脱模剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防沉降脱模剂及其制备方法，含有改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性凹凸棒土通过将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。，下面是防沉降脱模剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防沉降脱模剂，其特征在于，所述脱模剂含有改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，所述改性凹凸棒土通过将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。

2.根据权利要求1所述的脱模剂，其中，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的脱模剂，其中，相对于100重量份的有机溶剂，所述改性凹凸棒土的含量为50-70重量份，所述海藻酸钠的含量为10-35重量份，所述大豆蜡的含量为3-5重量份，所述磷酸二氢铝的含量为9-15重量份，所述壬基酚醚聚氧乙烯醚的含量为

2-9重量份，所述氧化铝的含量为25-30重量份。

4.根据权利要求1或2所述的脱模剂，其中，所述盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量%；

优选地，所述煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为10-14h。

5.一种防沉降脱模剂的制备方法，其特征在于，包括：

1）将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性凹凸棒土；

2）将所述改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂混合制得脱模剂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的有机溶剂，所述改性凹凸棒土的用量为50-70重量份，所述海藻酸钠的用量为10-35重量份，所述大豆蜡的用量为3-5重量份，所述磷酸二氢铝的用量为9-15重量份，所述壬基酚醚聚氧乙烯醚的用量为2-9重量份，所述氧化铝的用量为25-30重量份。

8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量%。

9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述浸泡至少满足：浸泡温度为35-45℃，浸泡时间为6-8h；

优选地，所述煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为10-14h。

10.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述混合至少满足：混合温度为15-35℃，混合时间为30-60min。

说明书全文

防沉降脱模剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及脱模剂，具体地，涉及一种防沉降脱模剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 铝合金轮毂由于具有质轻和防腐蚀的特性，已广泛应用于日常生活中，这些铝合金轮毂通常是通过压铸成型的方法加工而成。在铝合金的压铸成型过程中，压铸模具中需要脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有以下特性：1)耐化学性，即在与成品接触时不被溶解；2)具有耐热及优异的应力性能，不易分解或磨损；3)易粘合到模具上而不转移到被加工的制件上。

[0003] 目前，脱模剂基本上能够满足上述三个特性，但是现有的脱模剂不易长期储存，这是由于长期储存后脱模剂的成分易沉降，同时被氧化导致脱模剂的粘度增大而使得脱模剂难以粘合到模具上。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种防沉降脱模剂及其制备方法，该脱模剂能够长期储存和使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防沉降脱模剂，含有改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性凹凸棒土通过将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。

[0006] 本发明还提供了一种防沉降脱模剂的制备方法，包括：

[0007] 1)将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性凹凸棒土；

[0008] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂混合制得脱模剂。

[0009] 通过上述技术方案，本发明首先通过对凹凸棒土进行煅烧和盐酸浸泡以改性制得改性凹凸棒土，然后利用改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂的协同作用使得制得的脱模剂的体系均一、成分不易沉降且成分不易氧化进而保证脱模剂始终具有优异的粘度。

[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0011] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0012] 本发明提供了一种防沉降脱模剂，含有改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性凹凸棒土通过将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。

[0013] 在上述脱模剂中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。

[0014] 在上述脱模剂中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改性凹凸棒土的含量为50-70重量份，海藻酸钠的含量为10-35重量份，大豆蜡的含量为3-5重量份，磷酸二氢铝的含量为9-15重量份，壬基酚醚聚氧乙烯醚的含量为2-9重量份，氧化铝的含量为25-30重量份。

[0015] 在上述脱模剂中，用于改性凹凸棒土的盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。

[0016] 在上述脱模剂中，凹凸棒土的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得煅烧后的凹凸棒土具有更优异的活性，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为10-14h。

[0017] 本发明还提供了一种防沉降脱模剂的制备方法，包括：

[0018] 1)将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性凹凸棒土；

[0019] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂混合制得脱模剂。

[0020] 在上述的制备方法中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得制得的脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。

[0021] 在上述的制备方法中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改性凹凸棒土的用量为50-70重量份，海藻酸钠的用量为10-35重量份，大豆蜡的用量为3-5重量份，磷酸二氢铝的用量为9-15重量份，壬基酚醚聚氧乙烯醚的用量为2-9重量份，氧化铝的用量为25-30重量份。

[0022] 在上述的制备方法中，盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，但是为了使得凹凸棒土能够更充分地进行改性，优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。

[0023] 同时，在本发明的在步骤1)中，浸泡工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得凹凸棒土能够得到充分地得以改性，优选地，在步骤1)中，浸泡至少满足：浸泡温度为35-45℃，浸泡时间为6-8h。

[0024] 另外，在上述制备方法中，凹凸棒土的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得煅烧后的凹凸棒土具有更优异的活性，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为500-700℃，煅烧时间为10-14h。

[0025] 同时，在本发明的在步骤2)中，混合工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得各组分能够得以充分地混合，优选地，在步骤2)中，混合至少满足：混合温度为15-35℃，混合时间为30-60min。

[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，运动粘度参数通过毛细管法测得。

[0027] 实施例1

[0028] 1)将凹凸棒土于600℃下煅烧12h后，将其于40℃的盐酸溶液(盐酸的浓度为25重量％)浸泡7h中，然后过滤制得改性凹凸棒土；

[0029] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂(重量比为60：25：4：12：5：27：100)于25℃下混合45min制得脱模剂A1。

[0030] 实施例2

[0031] 1)将凹凸棒土于500℃下煅烧10h后，将其于35℃的盐酸溶液(盐酸的浓度为20重量％)浸泡6h中，然后过滤制得改性凹凸棒土；

[0032] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂(重量比为50：10：3：9：2：25：100)于15℃下混合30min制得脱模剂A2。

[0033] 实施例3

[0034] 1)1)将凹凸棒土于700℃下煅烧14h后，将其于45℃的盐酸溶液(盐酸的浓度为30重量％)浸泡8h中，然后过滤制得改性凹凸棒土；

[0035] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂(重量比为70：35：5：15：9：30：100)于35℃下混合60min制得脱模剂A3。

[0036] 对比例1

[0037] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B1，不同的是，凹凸棒土未进行盐酸溶液的改性处理。

[0038] 对比例2

[0039] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B2，不同的是，步骤2)中未使用改性凹凸棒土。

[0040] 对比例3

[0041] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B3，不同的是，步骤2)中未使用海藻酸钠。

[0042] 对比例4

[0043] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B4，不同的是，步骤2)中未使用大豆蜡。

[0044] 对比例5

[0045] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B5，不同的是，步骤2)中未使用磷酸二氢铝。

[0046] 对比例6

[0047] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B6，不同的是，步骤2)中未使用壬基酚醚聚氧乙烯醚。

[0048] 对比例7

[0049] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B7，不同的是，步骤2)中未使用氧化铝。

[0050] 对比例8

[0051] 按照实施例1的方法进行制得脱模剂B8，不同的是，步骤1)中凹凸棒土为进行煅烧。

[0052] 检测例1

[0053] 通过毛细管法检测上述制得的脱模剂A1-A3以及B1-B8的运动粘度(η1/cp)，以及将上述脱模剂敞口置于25℃下放置1月后进行观察并检测运动粘度(η2/cp)，具体结果见表1。

[0054] 表1

[0055]

标题	发布/更新时间	阅读量
脱模剂-专利编号CN1256995A	2020-05-13	123
脱模剂-专利编号CN108949316A	2020-05-13	788
脱模剂-专利编号CN106660234A	2020-05-12	883
脱模剂-专利编号CN104972580A	2020-05-12	287
脱模剂-专利编号CN102574313B	2020-05-12	693
脱模剂-专利编号CN102802904A	2020-05-11	832
脱模剂-专利编号CN102574313A	2020-05-11	948
脱模剂-专利编号CN1059683A	2020-05-13	550
脱模剂-专利编号CN106660234B	2020-05-11	254
脱模剂-专利编号CN101597179A	2020-05-11	359

防沉降脱模剂及其制备方法

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