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一种脱模剂自动加料系统

阅读：660发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种脱模剂自动加料系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及注塑成型领域，特别是涉及汽车玻璃的包边条的注塑成型，具体地是一种脱模剂自动加料系统。该脱模剂自动加料系统包括料架、气动隔膜泵、泵安装板、升降气缸、导轨、主加料管和至少一根辅加料管，泵安装板的左侧可滑动地安装在导轨上，气动隔膜泵固定在泵安装板的上表面，气动隔膜泵的出料端与主加料管的一端连通，主加料管的另一端与至少一根辅加料管连通，每根辅加料管能够伸入相应的储料桶中。本发明能够实现原料桶向一个或多个储料桶中加料，保证了储料桶中不会完全没有脱模剂，能够减少加料频次以及保证生产的连续性和提高生产效率；还能够避免因长时间静置而沉淀分层；同时实现了自动过滤和自动加料。，下面是一种脱模剂自动加料系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱模剂自动加料系统，用于将脱模剂从原料桶向至少一个储料桶加料，其特征在于：包括料架、气动隔膜泵、泵安装板、升降气缸、导轨、主加料管和至少一根辅加料管，升降气缸和导轨分别竖直地固定在料架上，泵安装板的底面固定在升降气缸的活塞杆顶端，泵安装板的左侧可滑动地安装在导轨上，气动隔膜泵固定在泵安装板的上表面，气动隔膜泵的进料端能够伸入原料桶中，气动隔膜泵的出料端与主加料管的一端连通，主加料管的另一端与至少一根辅加料管连通，每根辅加料管能够伸入相应的储料桶中。

2.根据权利要求1所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在泵安装板的右侧固定安装有原料桶盖，原料桶盖能够盖合到原料桶的顶部开口处，气动隔膜泵的进料端能够穿过原料桶盖伸入原料桶中。

3.根据权利要求2所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在原料桶盖的外周套设密封圈。

4.根据权利要求2所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在原料桶盖上增设原料液位仪，原料液位仪能够监测原料桶中脱模剂的液位。

5.根据权利要求2所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在原料桶盖上增设回料管和回料角座阀，回料管与回料角座阀相连通，回料管的一端穿过原料桶盖伸入原料桶中，回料管的另一端与主加料管连通。

6.根据权利要求1所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在主加料管和气动隔膜泵之间增设过滤器。

7.根据权利要求1所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在主加料管和每个辅加料管之间设置一个加料角座阀。

8.根据权利要求1所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在每个储料桶的顶部开口处增设一个储料桶盖，储料桶盖能够盖合到储料桶的顶部开口处，每个辅加料管下端穿过对应的储料桶盖伸入储料桶中。

9.根据权利要求8所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在每个储料桶盖上增设储料液位仪，储料液位仪能够监测储料桶中脱模剂的液位。

10.根据权利要求8所述的脱模剂自动加料系统，其特征在于：在每个储料桶盖上增设搅拌机构，搅拌机构能够穿过储料桶盖伸入储料桶中。

说明书全文

一种脱模剂自动加料系统

技术领域：

[0001] 本发明涉及注塑成型领域，特别是涉及汽车玻璃的包边条的注塑成型，具体地是一种脱模剂自动加料系统。背景技术：

[0002] 随着技术的发展，在将汽车玻璃运输至主机厂之前，往往通过注塑等方法在汽车玻璃的边缘形成一体的包边条。汽车玻璃的包边条一般都是在单片的钢化玻璃或夹层玻璃上进行包边注塑，即将钢化玻璃、夹层玻璃或半钢化夹层玻璃先放入注塑模具内，然后合模再将PVC、TPE颗粒或双组分PU材料等经处理后注入包边模具内，最后冷却定型在玻璃边缘上形成注塑包边结构。在注塑包边生产过程中，需要在注塑模具的型腔表面喷涂脱模剂从而达到脱模的目的，为达到顺利脱模的效果，所喷洒的脱模剂必须成分均匀并且供料及时。

[0003] 现有技术中，多采用人工进行脱模剂的供料，即人工摇动脱模剂的原料桶进行摇匀，再将摇匀后的脱模剂倒入带有过滤网的过滤桶内进行过滤，最后将过滤后的脱模剂倒入储料桶内以便于供料；实际应用中人工供料存在以下缺点：1、原料桶偏重，多达20千克以上，需要人工在摇摆机器上装卸，且操作费时费力繁琐，次数多；2、储料桶长时间存放导致桶内脱模剂沉淀分层，喷涂后有较大颗粒影响注塑包边的外观质量；3、目前储料桶内的脱模剂的料量无法直观监视，一般只能生产至彻底无脱模剂供喷涂时才加料，影响生产时间和效率。发明内容：

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术对脱模剂的供料存在费时费力、可能影响注塑包边的外观质量以及影响生产时间和效率等缺点，提供一种脱模剂自动加料系统。

[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种脱模剂自动加料系统，用于将脱模剂从原料桶向至少一个储料桶加料，其特征在于：包括料架、气动隔膜泵、泵安装板、升降气缸、导轨、主加料管和至少一根辅加料管，升降气缸和导轨分别竖直地固定在料架上，泵安装板的底面固定在升降气缸的活塞杆顶端，泵安装板的左侧可滑动地安装在导轨上，气动隔膜泵固定在泵安装板的上表面，气动隔膜泵的进料端能够伸入原料桶中，气动隔膜泵的出料端与主加料管的一端连通，主加料管的另一端与至少一根辅加料管连通，每根辅加料管能够伸入相应的储料桶中。

[0006] 优选地，在泵安装板的右侧固定安装有原料桶盖，原料桶盖能够盖合到原料桶的顶部开口处，气动隔膜泵的进料端能够穿过原料桶盖伸入原料桶中。

[0007] 进一步地，在原料桶盖的外周套设密封圈。

[0008] 进一步地，在原料桶盖上增设原料液位仪，原料液位仪能够监测原料桶中脱模剂的液位。

[0009] 进一步地，在原料桶盖上增设回料管和回料角座阀，回料管与回料角座阀相连通，回料管的一端穿过原料桶盖伸入原料桶中，回料管的另一端与主加料管连通。

[0010] 优选地，在主加料管和气动隔膜泵之间增设过滤器。

[0011] 优选地，在主加料管和每个辅加料管之间设置一个加料角座阀。

[0012] 优选地，在每个储料桶的顶部开口处增设一个储料桶盖，储料桶盖能够盖合到储料桶的顶部开口处，每个辅加料管下端穿过对应的储料桶盖伸入储料桶中。

[0013] 进一步地，在每个储料桶盖上增设储料液位仪，储料液位仪能够监测储料桶中脱模剂的液位。

[0014] 进一步地，在每个储料桶盖上增设搅拌机构，搅拌机构能够穿过储料桶盖伸入储料桶中。

[0015] 本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

[0016] 本发明所述的一种脱模剂自动加料系统，能够实现原料桶向一个或多个储料桶中加料，保证了储料桶中不会完全没有脱模剂，能够减少加料频次以及保证生产的连续性和提高生产效率；并且，还能够使原料桶和储料桶中的脱模剂循环流动，避免了因长时间静置而沉淀分层；同时实现了自动过滤和自动加料。附图说明：

[0017] 图1为本发明所述的脱模剂自动加料系统的结构示意图；

[0018] 图2为图1的局部放大示意图；

[0019] 图3为本发明所述的储料桶的结构示意图。具体实施方式：

[0020] 以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

[0021] 如图1所示，本发明所述的一种脱模剂自动加料系统，用于将脱模剂从原料桶100向至少一个储料桶101加料，从而便于将脱模剂喷涂至注塑模具的型腔表面；其包括料架1、气动隔膜泵2、泵安装板3、升降气缸4、导轨5、主加料管6和至少一根辅加料管7，升降气缸4和导轨5分别竖直地固定在料架1上，泵安装板3的底面固定在升降气缸4的活塞杆顶端，泵安装板3的左侧可滑动地安装在导轨5上，气动隔膜泵2固定在泵安装板3的上表面，气动隔膜泵2的进料端能够伸入原料桶100中，气动隔膜泵3的出料端与主加料管7的一端连通，主加料管7的另一端与至少一根辅加料管8连通，每根辅加料管8能够伸入相应的储料桶101中；这样以来，当需要将脱模剂喷涂至注塑模具的型腔表面时，将装有脱模剂的原料桶100搬运至料架1上，接着升降气缸4缩回活塞杆带动泵安装板3沿着导轨5下降，从而使气动隔膜泵2的进料端能够伸入原料桶100中，然后气动隔膜泵2工作将抽取的原料桶100中的脱模剂通过主加料管6和辅加料管7输送至相应的储料桶101中，完成从原料桶100向储料桶101中的加料过程；当需要更换原料桶100时，停止气动隔膜泵2工作，升降气缸4伸出活塞杆带动泵安装板3沿着导轨5上升，然后取下空的原料桶100，将新的原料桶100搬运至料架1上，再重复之前的动作；从而实现了原料桶100向一个或多个储料桶101中加料，保证了储料桶101中不会完全没有脱模剂，能够减少加料频次以及保证生产的连续性和提高生产效率。

[0022] 如图2所示，为了防止生产车间的空气中的灰尘或颗粒状杂质落入原料桶100中而污染了脱模剂，优选在泵安装板4的右侧固定安装有原料桶盖8，原料桶盖8能够盖合到原料桶100的顶部开口处，气动隔膜泵2的进料端能够穿过原料桶盖8伸入原料桶100中；当新的原料桶100被搬运至料架1上后，原料桶盖8随同泵安装板4一起下降而最终盖合到新的原料桶100的顶部开口处；当要更换原料桶100时，原料桶盖8随同泵安装板4一起上升而远离原料桶100，便于取下空的原料桶100；进一步地，为了保证原料桶盖8与原料桶100的顶部开口处的盖合密封性，在原料桶盖8的外周套设密封圈(未示出)。

[0023] 同时，为了及时更换脱模剂即将用尽的原料桶100，在原料桶盖8上增设原料液位仪9，原料液位仪9能够监测原料桶100中脱模剂的液位，当原料桶100中脱模剂的液位低于设定值时，所述脱模剂自动加料系统能够发出警示，提醒更换新的原料桶100。

[0024] 在图2中，为了防止原料桶100中的脱模剂由于长时间静置而沉淀分层，优选在原料桶盖8上增设回料管10和回料角座阀11，回料管10与回料角座阀11相连通，回料管10的一端穿过原料桶盖8伸入原料桶100中，回料管10的另一端与主加料管6连通；当原料桶100向至少一个储料桶101加料时，回料角座阀11关闭，回料管10不能连通主加料管6和原料桶100，保证加料的顺畅工作；当需要使原料桶100中的脱模剂处循环状态不凝固分层时，开启回料角座阀11，回料管10连通主加料管6和原料桶100，使主加料管6中抽取的脱模剂回流至原料桶100中，形成循环流动状态，防止了脱模剂在原料桶100中凝固分层。

[0025] 为了确保脱模剂的洁净度，优选在主加料管6和气动隔膜泵2之间增设过滤器16，从而对原料桶100向至少一个储料桶101加料的脱模剂进行过滤，保证脱模剂的使用效果。

[0026] 在图1中，在主加料管6和每个辅加料管7之间设置一个加料角座阀12，通过加料角座阀12的开关，实现原料桶100向至少一个储料桶101加料，图1中示出了原料桶100向三个储料桶101加料，当三个储料桶101中的脱模剂使用情况不一致时，可以通过相应的加料角座阀12实现分别加料，更加能够满足实际需要。

[0027] 如图3所示，为了防止生产车间的空气中的灰尘或颗粒状杂质落入储料桶101中而污染了待喷涂的脱模剂，优选在每个储料桶101的顶部开口处增设一个储料桶盖13，储料桶盖13能够盖合到储料桶101的顶部开口处，每个辅加料管7下端穿过对应的储料桶盖13伸入储料桶101中。

[0028] 同时，为了及时准确控制原料桶100向每个储料桶101中加料，在每个储料桶盖13上增设储料液位仪14，储料液位仪14能够监测储料桶101中脱模剂的液位；当储料桶101中脱模剂的液位低于最低设定值时，所述脱模剂自动加料系统自动将原料桶100中的脱模剂向相应的储料桶101加料；当储料桶101中脱模剂的液位高于最高设定值时，所述脱模剂自动加料系统自动停止加料。

[0029] 在图3中，为了防止储料桶101中的脱模剂由于长时间静置而沉淀分层，优选在每个储料桶盖13上增设搅拌机构15，搅拌机构15能够穿过储料桶盖13伸入储料桶101中，从而对储料桶101中的脱模剂进行搅拌，保持其流动性，防止因长时间静置而沉淀分层，影响了使用效果。

[0030] 以上内容对本发明所述的一种脱模剂自动加料系统进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
脱模剂-专利编号CN1256995A	2020-05-13	123
脱模剂-专利编号CN108949316A	2020-05-13	788
脱模剂-专利编号CN106660234A	2020-05-12	883
脱模剂-专利编号CN104972580A	2020-05-12	288
脱模剂-专利编号CN102574313B	2020-05-12	693
脱模剂-专利编号CN102802904A	2020-05-11	832
脱模剂-专利编号CN102574313A	2020-05-11	949
脱模剂-专利编号CN1059683A	2020-05-13	550
脱模剂-专利编号CN106660234B	2020-05-11	255
脱模剂-专利编号CN101597179A	2020-05-11	359

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