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一种金属加工液及其制备方法

阅读：1136发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种金属加工液及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种工业用润滑剂，具体涉及一种集润滑、防锈和清晰于一体的金属加工液以及其金属加工液的制备方法，包括如下重量份数的原料成分：甘油40份、凡士林25份、聚丙烯酰胺非离子900万分子量15份等，在这背景下从事本产品发明达到：1、不乳化；2、不发臭；3、不油污衣物；4、更不污染环境；5、不但不伤害人体肌肉和皮肤；6、原液与自来水配对后，稀释液清澈透明，视线清晰；7、使用方面，根据6年来厂家使用达到预期目的，领导及员工反映比进口产品还要好。，下面是一种金属加工液及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属加工液，其特征在于：包括如下重量份数的原料成分：甘油40份、凡士林25份、聚丙烯酰胺非离子900万分子量 15份、吐温25份、乙二胺四乙酸2份、烷基酚聚氧乙烯醚

20份、苯并三氮唑15份、消泡剂15份、聚乙二醇5份、极压剂10份、一乙醇胺150份、防腐剂5份、钼酸铵6份、沉降剂20份。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工液，其特征在于：所述的消泡剂为甘油聚氧丙烯醚。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工液，其特征在于：所述的极压剂为水性防锈极压剂。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工液，其特征在于：所述的防腐剂为食品防腐剂。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工液，其特征在于：所述的沉降剂为金属沉降剂。

6.如权利要求1所述的一种金属加工液的制备方法，其特征在于：制备方法如下：

首先检查生产设备是否干净；往加热缸内加自来水130份，启动加热器，加热器对缸中水加热，加热缸中水温达到80度时，首先将一乙醇胺加入，并且启动搅拌机构开始搅拌，使一乙醇胺与自来水逐步溶合；一乙醇胺加入9-12分钟后，再加入乙二胺四乙酸；在乙二胺四乙酸加入20分钟后，加入其它原料，最后加入消泡剂；在原料全部加入完毕后，继续加热，并不停搅拌，直到温度达到130度，停止加热，但继续搅拌2小时，使所有原料达到充分混合；将合成液取样检测，检测达标达后停止；冷却，通过上述检测合格后，将合成液放入冷却缸，注入冷却循环，启动搅拌，不停搅拌，一直到合成液温度降到常温，循环水及搅拌停止；检测化验合格即可放入成品缸；上述程序全部结束后，就可对加热缸、冷却缸、放清水冲洗干净，以备再生产使用。

说明书全文

一种金属加工液及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工业用润滑剂，具体涉及一种集润滑、防锈和清晰于一体的金属加工液以及其金属加工液的制备方法。

背景技术

[0002] 从目前社会上普遍使用的加工液来说，不论是合成，半合成绝大部多数都存在乳化、变质、发臭、对人体皮肤及肌肉有腐蚀，油污衣物，更污染环境，给工人带来更大的麻烦和痛苦。更主要它污染环境，给人类造成极大危害；2、机加工出来的产品质量不高工作效率更低。发明本产品的目的，就是要克服上述所说古老产品的缺点和劣势，从而达到研发目的，为人类，为社会造福，彻底改变环境。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种不易变质、不易发臭、不油污衣物、不伤害人体皮肤，且不污染环境，集润滑，防锈和清晰于一体的金属加工液及其制备方法。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种金属加工液，包括如下重量份数的原料成分：甘油40份、凡士林25份、聚丙烯酰胺非离子900万分子量 15份、吐温25份、乙二胺四乙酸2份、烷基酚聚氧乙烯醚20份、苯并三氮唑15份、消泡剂15份、聚乙二醇5份、极压剂10份、一乙醇胺150份、防腐剂5份、钼酸铵6份、沉降剂20份。

[0005] 基于以上所述，所述的消泡剂为甘油聚氧丙烯醚。

[0006] 基于以上所述，所述的极压剂为水性防锈极压剂。

[0007] 基于以上所述，所述的防腐剂为食品防腐剂。

[0008] 基于以上所述，所述的沉降剂为金属沉降剂。

[0009] 一种金属加工液的制备方法，制备方法如下：首先检查生产设备是否干净；往加热缸内加自来水130份，启动加热器，加热器对缸中水加热，加热缸中水温达到80度时，首先将一乙醇胺加入，并且启动搅拌机构开始搅拌，使一乙醇胺与自来水逐步溶合；一乙醇胺加入9-12分钟后，再加入乙二胺四乙酸；在乙二胺四乙酸加入20分钟后，加入其它原料，最后加入消泡剂；在原料全部加入完毕后，继续加热，并不停搅拌，直到温度达到130度，停止加热，但继续搅拌2小时，使所有原料达到充分混合；将合成液取样检测，检测达标达后停止；冷却，通过上述检测合格后，将合成液放入冷却缸，注入冷却循环，启动搅拌，不停搅拌，一直到合成液温度降到常温，循环水及搅拌停止；检测化验合格即可放入成品缸；上述程序全部结束后，就可对加热缸、冷却缸、放清水冲洗干净，以备再生产使用。

[0010] 消泡剂指的是加工液消泡速度快，抑泡能力强，产品收率高，没有副产物，有利于环境保护。

[0011] 极压剂指在高压等，极端苛刻条件下与摩擦副表面形成极压润滑膜的重载荷添加剂。本发明采用的极压剂是水性防锈极压剂，在低温，中温，高温，极高温下均具有较好的界面润滑性，减磨性能，极压抗磨性能，极佳的防锈功能，及防锈补强性能。

[0012] 防腐剂指的是适用PH范围广泛、兼有抑菌、杀菌双重功效，与水混溶，可以在任何工序加入，容易操作，防腐剂毒性低，使用浓度完全无害，排放无残留，不会对环境造成累积污染，不伤害人体。

[0013] 沉降剂阳离子型，含氯聚合物。具有润滑、消泡、抗杂油及沉降金属粉末功能。用于全合成配方。能螯合金属粉末，使其沉降到槽液底部；可保持冷却液清澈。有消泡性能，可避免因金属粉末被泡沫包裹而降低系统冷却性能。有助于降低杀菌剂加入量。效果显著，PH适应范围比较广，在酸、碱系统中均可使用。

[0014] 根据现有市场通用的金属加工液，普遍存在乳化变质发臭，油污衣物污染环境，给社会带来许多危害，在这背景下从事本产品发明达到：1、不乳化；2、不发臭；3、不油污衣物；4、更不污染环境；5、不但不伤害人体肌肉和皮肤；6、原液与自来水配对后，稀释液清澈透明，视线清晰；7、使用方面，根据6年来厂家使用达到预期目的，领导及员工反映比进口产品还要好。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。

[0016] 首先检查生产设备是否干净，如果生产设备不够干净，及时的进行清洗，直至达到要求。

[0017] 往加热缸内加自来水130kg，启动加热器，加热器对缸中水加热，加热缸中水温达到80度时，首先将150kg一乙醇胺加入，并且启动搅拌机构开始搅拌，使一乙醇胺与自来水逐步溶合；一乙醇胺加入9-12分钟后，再加入乙二胺四乙酸2kg；在乙二胺四乙酸加入20分钟后，加入40kg甘油、2kg凡士林、15kg 聚丙烯酰胺非离子900万分子量、25kg吐温、20kg烷基酚聚氧乙烯醚、15kg苯并三氮唑、5kg聚乙二醇、10kg极压剂、5kg防腐剂、6kg钼酸铵、20kg 沉降剂,最后加入15kg的消泡剂；在原料全部加入完毕后，继续加热，并不停搅拌，直到温度达到130度，停止加热，但继续搅拌2小时，使所有原料达到充分混合；将合成液取样检测，检测达标达后停止；冷却，通过上述检测合格后，将合成液放入冷却缸，注入冷却循环，启动搅拌，不停搅拌，一直到合成液温度降到常温，循环水及搅拌停止；检测化验合格即可放入成品缸；上述程序全部结束后，就可对加热缸、冷却缸、放清水冲洗干净，以备再生产使用。

[0018] 其中一乙醇胺加入的时间为9-12分钟，主要的目的是为了让一乙醇胺与水充分的进行化合反应；另外在全部原料加入完毕后，继续加热，并不停地搅拌，直到温度达到130度，如果小于130度，那么产品的质量则没有保障，由于该研究的产品中有多种元素化合而成，但是为了保证能够使各种元素能够足够化合，以达到保质量的目的。

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