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一种金属加工装置

阅读：1105发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种金属加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种金属加工装置，包括底座，底座顶面的右侧固定连接固定块的下侧，底座顶面的左侧开设倒T型滑槽，倒T型滑槽内活动安装倒T型滑块，倒T型滑块能够沿倒T型滑槽左右滑动，倒T型滑块的右侧与倒T型滑槽的右侧通过弹簧固定连接，底座的左侧开设第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的右端与倒T型滑槽的左侧相通。本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，能够用于多种直径金属球的固定，能够满足市场需要，适合推广。，下面是一种金属加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属加工装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面的右侧固定连接固定块(2)的下侧，底座(1)顶面的左侧开设倒T型滑槽(4)，倒T型滑槽(4)内活动安装倒T型滑块(3)，倒T型滑块(3)能够沿倒T型滑槽(4)左右滑动，倒T型滑块(3)的右侧与倒T型滑槽(4)的右侧通过弹簧(5)固定连接，底座(1)的左侧开设第一螺纹通孔(8)，第一螺纹通孔(8)的右端与倒T型滑槽(4)的左侧相通，螺纹通孔(8)内螺纹安装第一丝杆(7)，第一丝杆(7)的左端固定安装第一手轮(6)，第一丝杆(7)的右端与倒T型滑块(3)的左侧接触配合；固定块(2)的顶侧固定连接固定环(9)的底侧，倒T型滑块(3)的顶测固定连接移动环(10)的底侧，移动环(10)与固定环(9)左右对称，移动环(10)与固定环(9)内周的上下前后分别固定安装圆管(11)，圆管(11)外周的内侧分别开设条形透槽(13)，条形透槽(13)内分别活动安装滑块(14)，滑块(14)能够分别沿对应的条形透槽(13)滑动，滑块(14)的内侧分别固定连接固定杆(23)的一端，圆管(11)的内端分别轴承安装丝母(15)，丝母(15)内分别螺纹安装第二丝杆(16)，滑块(14)分别与对应的第二丝杆(16)固定连接，丝母(15)的外周分别固定安装环形斜齿轮(17)，移动环(10)与固定环(9)的外侧分别设有轴座(20)，轴座(20)分别与对应的移动环(10)或固定环(9)中心线共线，轴座(20)的外周分别固定连接支撑杆(21)的一端，支撑杆(21)的另一端分别与对应的移动环(10)或固定环(9)的外侧固定连接，轴座(20)内分别轴承安装转轴(19)，转轴(19)的内端分别固定安装斜齿轮(18)，斜齿轮(18)分别与对应的环形斜齿轮(17)啮合配合，转轴(19)的外端分别固定安装第二手轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于：所述的第二手轮(22)的外侧分别开设第二螺纹通孔(24)，第二螺纹通孔(24)内分别螺纹安装螺栓(25)，螺栓(25)的内端能够分别与对应的轴座(20)的外侧接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工装置，其特征在于：所述的螺栓(25)为蝴蝶螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于：所述的丝杆(7)的右端与倒T型滑块(3)的左侧轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于：所述的底座(1)底侧的四角分别固定安装支撑腿(12)，支撑腿(12)为伸缩杆结构且带有自锁装置。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工装置，其特征在于：所述的撑腿(12)的下端分别固定安装万向轮(26)。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工装置，其特征在于：所述的固定杆(23)的另一端分别铰链连接固定板，固定板的内侧均为内凹曲面，且内凹曲面分别固定安装橡胶垫。

说明书全文

一种金属加工装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于金属加工领域，具体地说是一种金属加工装置。

背景技术

[0002] 金属加工是指人类由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，对金属球进行加工时需要通过特殊的加紧装置将金属球固定，对于不同直径的金属球需要不断更换夹紧装置，且操作难度大，不便于金属球的批量加工，无法满足实际需求，故我们需要设计一种新型的金属加工装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种金属加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种金属加工装置，包括底座，底座顶面的右侧固定连接固定块的下侧，底座顶面的左侧开设倒T型滑槽，倒T型滑槽内活动安装倒T型滑块，倒T型滑块能够沿倒T型滑槽左右滑动，倒T型滑块的右侧与倒T型滑槽的右侧通过弹簧固定连接，底座的左侧开设第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的右端与倒T型滑槽的左侧相通，螺纹通孔内螺纹安装第一丝杆，第一丝杆的左端固定安装第一手轮，第一丝杆的右端与倒T型滑块的左侧接触配合；固定块的顶侧固定连接固定环的底侧，倒T型滑块的顶测固定连接移动环的底侧，移动环与固定环左右对称，移动环与固定环内周的上下前后分别固定安装圆管，圆管外周的内侧分别开设条形透槽，条形透槽内分别活动安装滑块，滑块能够分别沿对应的条形透槽滑动，滑块的内侧分别固定连接固定杆的一端，圆管的内端分别轴承安装丝母，丝母内分别螺纹安装第二丝杆，滑块分别与对应的第二丝杆固定连接，丝母的外周分别固定安装环形斜齿轮，移动环与固定环的外侧分别设有轴座，轴座分别与对应的移动环或固定环中心线共线，轴座的外周分别固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端分别与对应的移动环或固定环的外侧固定连接，轴座内分别轴承安装转轴，转轴的内端分别固定安装斜齿轮，斜齿轮分别与对应的环形斜齿轮啮合配合，转轴的外端分别固定安装第二手轮。

[0006] 如上所述的一种金属加工装置，所述的第二手轮的外侧分别开设第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内分别螺纹安装螺栓，螺栓的内端能够分别与对应的轴座的外侧接触配合。

[0007] 如上所述的一种金属加工装置，所述的螺栓为蝴蝶螺栓。

[0008] 如上所述的一种金属加工装置，所述的丝杆的右端与倒T型滑块的左侧轴承连接。

[0009] 如上所述的一种金属加工装置，所述的底座底侧的四角分别固定安装支撑腿，支撑腿为伸缩杆结构且带有自锁装置。

[0010] 如上所述的一种金属加工装置，所述的撑腿的下端分别固定安装万向轮。

[0011] 如上所述的一种金属加工装置，所述的固定杆的另一端分别铰链连接固定板，固定板的内侧均为内凹曲面，且内凹曲面分别固定安装橡胶垫。

[0012] 本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，能够用于多种直径金属球的固定，能够满足市场需要，适合推广。使用本实用新型时，首先，正向转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆沿第一螺纹通孔向左移动，弹簧给倒T型滑块一个推力，推动倒T 型滑块沿T型滑槽向左移动，倒T型滑块带动移动环、圆管、滑块及左侧的固定杆向左移动并移动至适当位置，停止转动第一手轮；再根据金属球直径的大小分别调节左侧固定杆之间的距离与右侧固定杆之间的距离，首先分别正向转动第二手轮，第二手轮分别带动对应的转动杆转动，转动杆带动对应的斜齿轮转动，斜齿轮分别与对应的环形斜齿轮啮合配合，环形斜齿轮转动，环形斜齿轮分别带动对应的螺母转动，螺母与对应的第二丝杆螺纹配合，第二丝杆分别沿丝母向外移动，第二丝杆分别带动对应的滑块沿对应的条形透槽向外滑动，固定杆分别随着对应的滑块向外移动，反之，分别反向转动第二手轮，固定杆分别随着对应的滑块向内移动，至左侧固定杆之间的距离与右侧固定杆之间的距离分别适当，然后，将金属球放置于左侧固定杆与右侧固定杆之间，再反向转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆沿第一螺纹通孔向右移动，丝杆推动倒T型滑块沿T型滑槽向右移动，倒T型滑块带动移动环、圆管、滑块及左侧的固定杆向右移动，左侧固定杆与右侧固定杆的另一端分别与金属球接触配合，继续反向转动第一手轮，左侧固定杆与右侧固定杆的另一端分别与金属球紧密接触配合，金属球被两侧的固定杆夹持固定。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的I的局部放大图。

具体实施方式

[0015] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 一种金属加工装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面的右侧固定连接固定块2的下侧，底座1顶面的左侧开设倒T型滑槽4，倒T型滑槽4内活动安装倒T型滑块3，倒T型滑块 3能够沿倒T型滑槽4左右滑动，倒T型滑块3的右侧与倒T型滑槽4的右侧通过弹簧5固定连接，底座1的左侧开设第一螺纹通孔8，第一螺纹通孔8的右端与倒T型滑槽4的左侧相通，螺纹通孔8内螺纹安装第一丝杆7，第一丝杆7的左端固定安装第一手轮6，第一丝杆7的右端与倒T型滑块3的左侧接触配合；固定块2的顶侧固定连接固定环9的底侧，倒 T型滑块3的顶测固定连接移动环10的底侧，移动环10与固定环9左右对称，移动环10 与固定环9内周的上下前后分别固定安装圆管11，圆管11外周的内侧分别开设条形透槽13，条形透槽13内分别活动安装滑块14，滑块14能够分别沿对应的条形透槽13滑动，滑块 14的内侧分别固定连接固定杆23的一端，圆管11的内端分别轴承安装丝母15，丝母15 内分别螺纹安装第二丝杆16，滑块14分别与对应的第二丝杆16固定连接，丝母15的外周分别固定安装环形斜齿轮17，移动环10与固定环9的外侧分别设有轴座20，轴座20分别与对应的移动环10或固定环9中心线共线，轴座20的外周分别固定连接支撑杆21的一端，支撑杆21的另一端分别与对应的移动环10或固定环9的外侧固定连接，轴座20内分别轴承安装转轴19，转轴19的内端分别固定安装斜齿轮18，斜齿轮18分别与对应的环形斜齿轮17啮合配合，转轴19的外端分别固定安装第二手轮22。本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，能够用于多种直径金属球的固定，能够满足市场需要，适合推广。使用本实用新型时，首先，正向转动手轮6，手轮6带动丝杆7转动，丝杆7沿第一螺纹通孔8 向左移动，弹簧5给倒T型滑块3一个推力，推动倒T型滑块
3沿T型滑槽4向左移动，倒 T型滑块3带动移动环10、圆管11、滑块14及左侧的固定杆23向左移动并移动至适当位置，停止转动第一手轮6；再根据金属球直径的大小分别调节左侧固定杆23之间的距离与右侧固定杆23之间的距离，首先分别正向转动第二手轮22，第二手轮22分别带动对应的转动杆19转动，转动杆19带动对应的斜齿轮18转动，斜齿轮18分别与对应的环形斜齿轮17啮合配合，环形斜齿轮17转动，环形斜齿轮17分别带动对应的螺母15转动，螺母 15与对应的第二丝杆16螺纹配合，第二丝杆16分别沿丝母15向外移动，第二丝杆16分别带动对应的滑块14沿对应的条形透槽13向外滑动，固定杆23分别随着对应的滑块14 向外移动，反之，分别反向转动第二手轮22，固定杆23分别随着对应的滑块14向内移动，至左侧固定杆23之间的距离与右侧固定杆23之间的距离分别适当，然后，将金属球放置于左侧固定杆23与右侧固定杆23之间，再反向转动手轮6，手轮6带动丝杆7转动，丝杆7 沿第一螺纹通孔8向右移动，丝杆7推动倒T型滑块3沿T型滑槽4向右移动，倒T型滑块 3带动移动环
10、圆管11、滑块14及左侧的固定杆23向右移动，左侧固定杆23与右侧固定杆23的另一端分别与金属球接触配合，继续反向转动第一手轮6，左侧固定杆23与右侧固定杆23的另一端分别与金属球紧密接触配合，金属球被两侧的固定杆23夹持固定。

[0017] 具体而言，如图所示，本实施例所述的第二手轮22的外侧分别开设第二螺纹通孔24，第二螺纹通孔24内分别螺纹安装螺栓25，螺栓25的内端能够分别与对应的轴座20的外侧接触配合。分别拧紧螺栓25，螺栓25的内端分别与对应的转轴20的外侧紧密接触配合，避免第二手轮22转动，需要转动手轮22时，再分别将螺栓25拧松，解除螺栓25对手轮22的锁定。

[0018] 具体的，如图所示，本实施例所述的螺栓25为蝴蝶螺栓。方便使用者直接用手拧动螺栓25，增加使用者使用体验。

[0019] 进一步的，如图所示，本实施例所述的丝杆7的右端与倒T型滑块3的左侧轴承连接。转动第一丝杆7更加省力，同时倒T型滑块3左右移动更加平稳。

[0020] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1底侧的四角分别固定安装支撑腿12，支撑腿12为伸缩杆结构且带有自锁装置。通过支撑腿12能够调节本装置的高度，并通过支撑腿 12的自锁装置将支撑腿12的高度固定。

[0021] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的撑腿12的下端分别固定安装万向轮26。通过万向轮26能够使本装置灵活移动。

[0022] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的固定杆23的另一端分别铰链连接固定板，固定板的内侧均为内凹曲面，且内凹曲面分别固定安装橡胶垫。增加固定杆23另一端与金属球之间的接触面积，避免金属球被压伤。

[0023] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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