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袋口包边

阅读：186发布：2020-05-11

IPRDB可以提供袋口包边专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于把材料带安置到由涂层的或未涂层的合成材料织物构成的袋囊节段(1)上的方法。把至少一个条带形的材料带(3)牵引到所述袋囊节段(1)的端部区域(4)，从而在端部区域(4)中搭接所述袋囊节段(1)的端部(2)。在至少一个所述材料带(3)的面向所述袋囊节段的侧面(11)上，和/或在所述袋囊节段(1)的表面(12)上，把优选热气体形式的、特别优选热空气形式的热能直接引入到、优选吹入到所述端部区域(4)中，所述表面面向至少一个所述材料带(3)的该侧面(11)。然后把所述材料带(3)以及所述袋囊节段(1)在所述端部区域(4)中压合，其中，所述热能的引入在把至少一个所述材料带(3)牵引至所述袋囊节段(1)的端部区域(4)的同时发生。其特征在于，规定了用于由至少一个所述材料带(3)形成袋口包边(10)的至少一个方法步骤。，下面是袋口包边专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于把材料带安置到由涂层的或未涂层的合成材料织物特别是聚烯烃或聚酯织物构成的袋囊节段(1)上的方法，该袋囊节段(1)可以在第一端(9)封闭，其中，把至少一个条带形的、涂层的或未涂层的材料带(3、20、30、40)牵引到所述袋囊节段(1)的第二端(2)的端部区域(4)，从而该材料带在端部区域(4)中搭接所述袋囊节段(1)的第二端(2)，并在至少一个所述材料带(3、20、30、40)的面向所述袋囊节段(1)的侧面(11)上，和/或在所述袋囊节段(1)的表面(12)上，把优选热气体形式的、特别优选热空气形式的热能直接引入到、优选吹入到所述端部区域(4)中，所述表面面向至少一个所述材料带(3、20、30、40)的该侧面(11)，然后把至少一个所述材料带(3、20、30、40)以及所述袋囊节段(1)在所述端部区域(4)中压合，其中，所述热能的引入在把至少一个所述材料带(3、20、30、40)牵引至所述袋囊节段(1)的端部区域(4)的同时发生，其特征在于，规定了用于由至少一个所述材料带(3、

20、30、40)形成袋口包边(10)的至少一个方法步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于形成所述袋口包边(10)的方法步骤包括：V形地或者U形地折叠所述材料带(3、40、41)；把至少一个所述材料带(3、40)在端部区域(4)中套到所述袋囊节段(1)的第二端(2)上，从而至少一个所述材料带(3、40)的第一部分区段(7)与所述袋囊节段(1)的第一层(5)搭接，并且至少一个所述材料带(3、40)的第二部分区段(8)与所述袋囊节段(1)的第二层(6)搭接；特别是通过沿着至少一个所述材料带(3、

40)的延伸方向(14)的切缝，使得突出部(13)至少部分地与至少一个所述材料带(3、40)的第一部分区段(7)和第二部分区段(8)分离。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于形成袋口包边(10)的方法步骤包括：把至少一个第二材料带(21)牵引至所述袋囊节段(1)的端部区域(4)，从而在所述端部区域(4)中分别沿着所述袋囊节段(1)的表面(12)，至少一个第一材料带(20)搭接所述袋囊节段(1)的第一层(5)，并且至少一个第二材料带(21)搭接所述袋囊节段(1)的第二层(6)，其中，至少一个所述第一材料带(20)和至少一个所述第二材料带(21)沿着突出区域(16)相互连接，特别是热焊接。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，用于形成袋口包边(10)的方法步骤还包括：

在所述袋囊节段(1)的端部区域(4)中，沿着基本上横向于延伸方向(14)的方向(18)，使得所述袋囊节段(1)的彼此贴靠的第一层(5)和第二层(6)分离；V形地或者U形地折叠所述第一材料带(30)和所述第二材料带(31)；在所述袋囊节段(1)的端部区域(4)中，把所述第一材料带(30)和所述第二材料带(31)套到所述袋囊节段(1)的第二端(2)上，从而在所述端部区域(4)中，V形地或者U形地折叠的所述第一材料带(30)的面向所述袋囊节段(1)的第一层(5)的侧面(11)分别搭接所述表面(12)和所述袋囊节段(1)的第一层(5)的内面(17)，并且，在所述端部区域(4)中，V形地或者U形地折叠的所述第二材料带(31)的面向所述袋囊节段(1)的第二层(6)的侧面(11)分别搭接所述表面(12)和所述袋囊节段(1)的第二层(6)的内面(17)。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述材料带(3)由合成材料织物特别是聚烯烃或聚酯织物构成。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述材料带(3、20、21、30、31、

40、41)的面向所述袋囊节段(1)的侧面(11)设有涂层。

7.一种用于把材料带(3)安置到由涂层的或未涂层的合成材料织物特别是聚烯烃或聚酯织物构成的袋囊节段(1)上的装置(100、200、300、400)，该袋囊节段(1)可以在第一端(9)封闭，其中，设置了用于把至少一个条带形的、涂层的或未涂层的材料带(3、20、21、30、31、

40、41)牵引到所述袋囊节段(1)的第二端(2)的端部区域(4)的机构，从而该材料带(3、20、

21、30、31、40)在端部区域(4)中搭接所述袋囊节段(1)的第二端(2)，其中，在牵引至少一个所述材料带(3、20、21、30、31、40)的同时，在至少一个所述材料带(3、20、21、30、31、40)的面向所述袋囊节段(1)的侧面(11)上，和/或在所述袋囊节段(1)的表面(12)上，加热机构把热能直接引入到所述袋囊节段(1)的端部区域(4)中，所述表面面向至少一个所述材料带(3、

20、21、30、31、40)的该侧面(11)，设置了用于把至少一个所述材料带(3、20、21、30、31、40)按压到所述袋囊节段(1)的表面(12)上的按压机构，其特征在于，所述装置(100、200、300、

400)包括用于形成袋口包边(10)的机构(101、201、301)。

8.如权利要求7所述的装置(100、300、400)，其特征在于，用于形成袋口包边(10)的所述机构(101、301)包括：折叠机构(102、401)，用于V形地或者U形地折叠所述材料带(3、40、

41)，且用于把所述材料带(3、40)套到所述袋囊节段(1)的端部区域(4)上，从而所述材料带(3、40)的第一部分区段(7)与所述袋囊节段(1)的第一层(5)搭接，并且所述材料带(3、40)的第二部分区段(8)与所述袋囊节段(1)的第二层(6)搭接；分离机构(103)，特别是可移动的刀具，用于使得所述材料带(3)的突出部(13)沿着所述材料带(3)的延伸方向(14)至少部分地分离。

9.如权利要求7所述的装置(200)，其特征在于，用于形成袋口包边(10)的所述机构(201)包括折叠机构(202)，所述折叠机构用于把至少一个第二材料带(21)牵引至所述袋囊节段(1)的端部区域(4)，从而在所述端部区域(4)中分别沿着所述表面(12)，至少所述第一材料带(20)搭接所述袋囊节段(1)的第一层(5)，并且至少所述第二材料带(21)搭接所述袋囊节段(1)的第二层(6)，所述第一材料带(20)和所述第二材料带(21)通过加热机构沿着突出区域(16)相互热焊接。

10.如权利要求9所述的装置(300)，其特征在于，用于形成袋口包边(10)的所述机构(301)包括折叠机构(302)，所述折叠机构用于：在所述袋囊节段(1)的端部区域(4)中，沿着基本上横向于延伸方向(14)的方向(18)，使得所述袋囊节段(1)的彼此贴靠的第一层(5)和第二层(6)分离；V形地或者U形地折叠所述第一材料带(30)和所述第二材料带(31)；在所述袋囊节段(1)的端部区域(4)中，把所述第一材料带(30)和所述第二材料带(31)套到所述袋囊节段(1)的第二端(2)上，从而在所述端部区域(4)中，V形地或者U形地折叠的所述第一材料带(30)的面向所述袋囊节段(1)的第一层(5)的侧面(11)分别搭接所述表面(12)和所述袋囊节段(1)的第一层(5)的内面(17)，并且，在所述端部区域(4)中，V形地或者U形地折叠的所述第二材料带(31)的面向所述袋囊节段(1)的第二层(6)的侧面(11)分别搭接所述表面(12)和所述袋囊节段(1)的第二层(6)的内面(17)。

11.如权利要求7-10中任一项所述的装置(400)，其特征在于，设置了用于形成所述第一端(9)的袋子封口的机构，用于形成袋口包边(10)的所述机构和用于形成所述袋子封口的机构特别是基本上同时被设计用于加工相同的所述袋囊节段(1)。

12.一种带有材料带(3)的袋子，该材料带已按照根据权利要求1-6中任一项的方法被固定。

说明书全文

袋口包边

[0001] 本发明涉及一种用于把材料带安置到由合成材料织物特别是聚烯烃或聚酯织物构成的袋囊节段上的方法，该袋囊节段可以在第一端封闭。此外，本发明涉及一种用于把材料带安置到由合成材料织物特别是聚烯烃或聚酯织物构成的袋囊节段上的装置，该袋囊节段可以在第一端封闭。

[0002] 由于其高强度及其对外部影响比如对天气的耐受性，由合成材料织物构成的袋子已发展成纸袋或塑料膜袋子的受欢迎的替代品。然而，特别是对于未涂层的织物袋子而言，在袋口的区域中会出现开散，其中，各个细带子从织物复合物中松脱。因此，广为采用的办法是给袋口设置镶边，其中，袋子的端部区域向外或者向内翻折，翻折后的袋囊区段通过缝纫、粘接或其它合适的方法固定在袋子主体上。此外，相比于无镶边的袋子，通过在袋口区域中的材料增强，这种敞口袋子更易于装填。

[0003] 例如在EP 2 508 440A1中记载了一种用于给织物袋子的袋口包边的方法，该方法无需为了形成镶边而繁琐地翻折织物即可应付。在这种方法中，以规律性的间隔给织物袋囊设置涂层。随后通过横向于织物袋囊的延伸方向的切割，把织物袋囊分割成各个袋囊节段，其中，事先涂层的那些区段现在形成了被包边的袋口，袋囊节段的与袋口包边相对的下端优选通过缝纫而封闭。但这种方法的缺点是：敷设涂层、把织物袋囊切割成各袋囊节段和封闭与袋口包边相对的端部这些方法步骤在时间上彼此分离地进行，这导致相应机器的复杂构造。

[0004] 专利文献EP 2 683 617 B1描述了一种用于封闭聚烯烃-织物的袋囊节段的端部的方法。在该方法中，把V形地或者U形地折叠的材料带套到袋囊节段的端部上，从而产生搭接区域，在该搭接区域中，V形地或者U形地折叠的材料带将袋囊节段的端部区域接收在其间。通过把优选热空气形式的热能引入到所述的该搭接区域中，将材料带焊接到袋囊节段端部上，进而使得端部封闭。该方法虽然适合于封闭敞口袋子，避免了开散，然而，在套上材料带之后就无法再经由该袋子端部装入填充物料。

[0005] 因此，本发明的目的是，提出用于将材料带安置到合成材料织物的袋囊节段上的方法或装置，其克服了现有技术的前述缺点。这通过根据权利要求1的方法和根据权利要求7的装置得以实现。

[0006] 根据本发明，所提出的该目的的实现方式为，在本发明的第一实施方式中，将V形地或者U形地折叠的材料带的端部区域套到袋囊节段的端部上，从而产生搭接区域，在该搭接区域中，V形地或者U形地折叠的材料带将袋囊节段的端部区域接收在其间。通过把优选热空气形式的热能引入到所述的该搭接区域中，并随后予以按压，使得材料带在端部区域中焊接到袋囊节段端部上，进而使得端部封闭。但此外设置了可移动的刀具，该刀具沿着材料带的延伸方向将材料带切开或者切缝，从而袋囊节段的通过材料带连接起来的各层又彼此分离，且可以经由该端部装填袋囊节段。

[0007] 在本发明的第二有利的实施方式中，把两个材料带牵引至袋囊节段的端部，其中，第一材料带被带至袋囊节段的第一层，第二材料带被带至袋囊节段的下层。通过引入优选热空气形式的热能，第一材料带和第二材料带分别在袋囊节段的端部区域中与表面彼此热焊接。在该第二实施方式中，无需用于产生袋口包边的分离机构。

[0008] 在本发明的第三有利的实施方式中，把两个V形地或者U形地折叠的材料带输送至袋囊节段端部。将V形地或者U形地折叠的第一材料带套到袋囊节段的端部上，从而产生搭接区域，在该搭接区域中，V形地或者U形地折叠的材料带将袋囊节段端部的第一层接收在其间。将V形地或者U形地折叠的第二材料带套到袋囊节段的端部上，从而产生搭接区域，在该搭接区域中，V形地或者U形地折叠的材料带将袋囊节段端部的下层接收在其间。为此，袋囊节段的两个相互贴靠的层必须在袋囊节段的端部区域中彼此分离。能实现这种分离的装置是已知的，且例如在EP 2 711 164 A1中有所介绍。通过把优选热空气形式的热能引入到这些搭接区域中，并随后借助按压机构予以按压，各材料带与袋囊节段的端部连接，其中，第一材料带的第一区段与袋囊节段的第一层的顶面焊接，第一材料带的第二区段与第一袋囊节段的底面焊接，第二材料带的第一区段与袋囊节段的第二层的顶面焊接，第二材料带的第二区段与袋囊节段的第二层的底面焊接。

[0009] 在全部所述的实施方式中，在把材料带安置到袋囊节段的图中上面示出的第二端部的同时，在袋囊节段的图中下面示出的第一端部安置了封闭件。这里有利的是，按照在专利文献EP 2 683 617 B1中介绍的方法安置封闭件，因为这样需要较少的不同的组件。此外，如此制得的袋子通过其对称性而被赋予了适宜的外观。但也可以采用所有其它常见的封闭方法，比如翻折并缝合、形成带有或没有盖板的交叉底、双重卷绕&捆绑等。

[0010] 有利地，材料带由合成材料织物特别是聚烯烃或聚酯织物构成。在此，材料带的面向袋囊节段的侧面必要时设有涂层。

[0011] 本发明的其它细节、特征和优点可由对附图中示意性地示出的实施方式的后续说明得到。在这些附图中：

[0012] -图1A为根据本发明第一实施方式制得的本发明的袋囊节段的示意性的横剖视图，其中，袋囊节段的一端用U形折叠的材料带封闭；

[0013] -图1B为根据本发明第一实施方式制得的本发明的袋囊节段的示意性的横剖视图，其中，材料带的第一部分区段和第二部分区段局部地彼此分离；

[0014] -图1C为根据本发明第一实施方式的本发明的装置的示意性的俯视图；

[0015] -图2A为根据本发明第二实施方式制得的本发明的袋囊节段的示意性的横剖视图；

[0016] -图2B为根据本发明第二实施方式的本发明的装置的示意性的俯视图；

[0017] -图3A为根据本发明第三实施方式制得的本发明的袋囊节段的示意性的横剖视图；

[0018] -图3B为根据本发明第三实施方式的本发明的装置的示意性的俯视图；

[0019] -图3C以立体视图(左)以及放大的局部图(右)示出了根据本发明第三实施方式制得的带有袋口包边的本发明的袋囊节段；

[0020] -图4A为根据本发明第一实施方式的本发明的袋囊节段的示意性的横剖视图，其中，袋囊节段的第一端和袋囊节段的第二端分别用U形折叠的材料带封闭；

[0021] -图4B为根据本发明第一实施方式制得的本发明的袋囊节段的示意性的横剖视图，其中，在袋囊节段的两端构造了闭合的袋口包边；

[0022] -图4C为根据第一实施方式的本发明的装置的示意性的俯视图，其中，该装置具有附加的折叠机构。

[0023] 图1A以并非尺寸精准的示意图示出了袋囊节段1，该袋囊节段在第二端2用U形折叠的材料带3封闭。在端部区域4中，U形折叠的材料带3搭接袋囊节段1并将袋囊节段接收在其间，袋囊节段1和材料带3在所述端部区域中彼此热焊接。在图1B中，材料带3的第一部分区段7和第二部分区段8局部地彼此分离，并由于在突出区域16处连接而形成闭合的袋口包边10。

[0024] 图1C以并非尺寸精准的示意图示出本发明的用于将材料带3安置到袋囊节段1上的装置100。袋囊节段1可以在第一端9封闭。用于形成袋口包边的机构101包括折叠机构102和分离机构103。

[0025] 在折叠机构102的功能区域中，把条带形的、涂层的或未涂层的材料带3牵引到袋囊节段1的端部区域4或第二端2，从而该材料带在端部区域4中搭接袋囊节段1。在牵引材料带3的同时，利用加热机构在折叠机构102的功能区域中把热能例如热空气直接引入到端部区域4中。在这里，所述能量在U形折叠的材料带3的面向袋囊节段1的侧面11引入，和/或，在袋囊节段1的表面12引入，该表面面向U形折叠的材料带3的侧面11，该侧面面向袋囊节段1。由此，材料带3，必要时U形折叠的材料带3的涂层，和/或袋囊节段1的表面12，完全地或者部分地熔化。通过随后把U形折叠的材料带3按压到袋囊节段1的表面12上，U形折叠的材料带3和袋囊节段1的表面12在袋囊节段1的端部区域4中相互热焊接。由此使得袋囊节段1在其第二端2封闭。

[0026] 在下一个步骤中，在分离机构103的功能区域内，沿着U形折叠的材料带3的延伸方向14，例如借助可移动的刀具，对突出部13与U形折叠的材料带3的第一部分区段7和第二部分区段8进行局部的分离。由此形成了闭合的袋口包边，且袋囊节段1的第二端2打开。在分离机构103的功能区域内，可以沿着基本上横向于延伸方向14伸展的分离切口15，对袋口包边10进行附加的分离。

[0027] 图2A以并非尺寸精准的示意图示出了袋囊节段1，该袋囊节段在端部区域4中具有：第一材料带20，该第一材料带沿着袋囊节段1的其表面12搭接袋囊节段1的第一层5；第二材料带21，该第二材料带沿着其表面12搭接袋囊节段1的第二层6。沿着突出区域16彼此热焊接的第一材料带20和第二材料带21，在此形成了闭合的袋口包边10。这些突出区域16的突出长度在此总是基本上等于各袋囊节段1相互间的间距的一半。根据另一实施例，该突出长度可以任意地缩短，其方式为，在分离机构103的功能区域内，在两个袋囊节段1之间，分别进行两次分离切割15，由此切割出一个中间件。

[0028] 图2B以并非尺寸精准的示意性的俯视图示出本发明的装置200，其用于把第一材料带20和第二材料带21安置到袋囊节段1上。袋囊节段1可以在其第一端9封闭。用于形成袋口包边10的机构201包括折叠机构202。

[0029] 在折叠机构202的功能区域内，第一材料带20和第二材料带21牵引至袋囊节段1的端部区域4或端部2，其中，第一材料带20被带至袋囊节段1的第一层5，第二材料带21被带至袋囊节段1的第二层6。与第一实施方式类似地，第一材料带20和第二材料带21分别与袋囊节段1的表面12在袋囊节段1的端部区域4中相互热焊接。在该第二实施方式中，无需用于产生袋口包边10的分离机构。必要时，在折叠机构202的功能区域内，沿着基本上横向于延伸方向14伸展的分离切口15，对袋口包边进行分离。

[0030] 图3A以并非尺寸精准的示意图示出了袋囊节段1，该袋囊节段在端部区域4中具有：U形折叠的第一材料带30，其围绕袋囊节段1的第一层5，其中，该材料带在端部区域4中将袋囊节段1的第一层5接收在其间；U形折叠的第二材料带31，其围绕袋囊节段1的第二层6，其中，该材料带在端部区域4中将袋囊节段1的第二层6接收在其间。沿着突出区域16彼此热焊接的第一材料带30和第二材料带31在此形成了闭合的袋口包边10。

[0031] 图3B以并非尺寸精准的示意性的俯视图示出本发明的装置300，其用于把第一材料带30和第二材料带31安置到袋囊节段1上。袋囊节段1可以在第一端9封闭。用于形成袋口包边10的机构301包括折叠机构302。

[0032] 在折叠机构302的功能区域内，设置了一些机构，这些机构使得袋囊节段1的两个彼此贴靠的层即第一层5和第二层6在袋囊节段1的端部区域4中彼此分离。为此，袋囊节段1在端部区域4中沿着基本上横向于延伸方向14的方向18被切开。然后把U形折叠的第一材料带30和U形折叠的第二材料带31牵引至袋囊节段1的端部区域4或者第二端2，其中，第一材料带30围绕袋囊节段1的第一层5，第二材料带31围绕袋囊节段1的第二层6。“围绕”在这种情况下意味着：在端部区域4中，U形折叠的第一材料带30的面向袋囊节段1的第一层5的侧面11分别搭接表面12和袋囊节段1的第一层5的内面17；并且，在端部区域4中，U形折叠的第二材料带31的面向袋囊节段1的第二层6的侧面11分别搭接表面12和袋囊节段1的第二层6的内面17。

[0033] 类似于第一实施方式，在袋囊节段1的第一层5的或者袋囊节段1的第二层6的端部区域4中，第一材料带30或第二材料带31与袋囊节段1的表面12相互热焊接。在该第三实施方式中，无需用于产生袋口包边10的分离机构。必要时，在折叠机构302的功能区域内，沿着基本上横向于延伸方向14伸展的分离切口15，对袋口包边进行分离。由此实现自身闭合的袋口包边10，其中，用于装填填充物料的袋子保持敞开。在图3C中，以立体视图(左)以及放大的局部图(右)示出了该袋口包边10。

[0034] 类似于本发明的第一实施方式，或者类似于图1A～1C，图4A～4C示出，除了安置第一材料带40外，同时还把第二材料带41安置到袋囊节段1的第一端9上。这样就可以在袋囊节段1的第一端9上安置封闭件。为此，装置400具有附加的折叠机构401。

[0035] 此外，本发明的方法和/或本发明的装置100～400也可以用于给其它可热连接的或以其它方式可连接的合成材料或合成产品例如塑料片材的端部区域或边缘区域包边。

[0036] 还可以提及的是，本发明的方法和/或本发明的装置100～400也可以用于给其它柔性的可连接的材料例如合成的或天然的纺织品或织物的端部区域或边缘区域包边。

标题	发布/更新时间	阅读量
袋口包边-专利编号CN108349191A	2020-05-11	184
包边盆-专利编号CN107713860A	2020-05-13	709
包边机-专利编号CN107127979A	2020-05-11	1013
包边装置-专利编号CN103723299A	2020-05-12	137
包边请柬-专利编号CN102717622A	2020-05-13	672
包边红包-专利编号CN107719890A	2020-05-12	81
包边盆-专利编号CN105476516A	2020-05-11	949
木塑包边-专利编号CN104420633A	2020-05-13	650
木塑包边-专利编号CN104389411A	2020-05-11	571
包边机-专利编号CN106436035A	2020-05-12	705

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