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螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺

阅读：767发布：2021-02-22

IPRDB可以提供螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺，特别是一种应用于钣金加工领域的螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺。本发明的螺纹攻丝跳步装置，包括多个丝锥、驱动系统、控制系统、直线运动传输机构和多个工件安装接口，所述丝锥位于直线运动传输机构上方。本发明的螺纹攻丝工艺，包括以下几个步骤：a、将多个工件安装在直线运动传输机构的工件安装接口上；b、根据工件步进位移量和攻丝位置偏移量确定各个丝锥(5)的位置；c、驱动直线运动传输机构运动，进行攻丝。本申请可同时对多个工件进行攻丝，并且不受孔的间距影响，在孔距很近时也可以一次完成攻丝，同时避免了产品质量得不到保证经常出现斜攻、滑丝、漏攻等质量问题。，下面是螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.螺纹攻丝跳步装置，其特征在于：包括多个丝锥(5)、驱动系统、控制系统、直线运动传输机构和多个工件安装接口，所述丝锥(5)位于直线运动传输机构上方，所述多个工件安装接口沿直线运动传输机构的运动方向依布置，所述驱动系统与直线运动传输机构传动连接，所述控制系统与驱动系统电连接，所述控制系统中设置有定位模块。

2.如权利要求1所述的螺纹攻丝跳步装置，其特征在于：所述直线运动传输机构为履带式传输机构，所述履带式传输机构包括链式履带(6)和链轮(7)，所述链式履带(6)与链轮(7)传动连接，所述工件安装接口设置在链式履带(6)上，所述驱动系统与链轮(7)传动连接。

3.如权利要求2所述的螺纹攻丝跳步装置，其特征在于：所述工件安装接口为设置在链式履带(6)上的安装角板(8)。

4.如权利要求1所述的螺纹攻丝跳步装置，其特征在于：所述驱动系统为步进电机或者伺服电机，所述控制系统的信号输出端与步进电机或者伺服电机的信号输入端连接。

5.如权利要求1所述的螺纹攻丝跳步装置，其特征在于：在直线运动传输机构的送料方向设置有皮带送料机构和震动选料机构。

6.利用权利要求1所述的螺纹攻丝跳步装置进行攻丝的螺纹攻丝工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：a、将多个工件安装在直线运动传输机构的工件安装接口上；

b、根据工件步进位移量和攻丝位置偏移量确定各个丝锥(5)的位置，后一个丝锥(5)位置相对于前一个丝锥(5)位置的偏移量等于工件步进位移量与攻丝位置偏移量之和；

c、驱动直线运动传输机构运动，使安装在直线运动传输机构上的每个工件依次通过每个丝锥(5)的攻丝位置，当任意一个工件传输至任意一个丝锥(5)的攻丝位置时所有丝锥(5)进行一次攻丝操作，该次攻丝操作完成后，工件继续运动到下一攻丝位置直到所有工件上的所有攻丝均完成。

说明书全文

螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺，特别是一种应用于钣金加工领域的螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺。

背景技术

[0002] 在生活及工业领域，螺纹应用广泛，因此螺纹加工也在生产领域广泛应用。在众多的螺纹加工方法中攻丝是其中一种常用的螺纹加工方法。但是现有技术中的攻丝工艺也存在以下一些缺点：一、需要攻丝的两个孔相距特别近时(孔距小于15mm)由于丝锥夹头会产生干涉，因此无法一次完成攻丝；二、孔距较近的(孔距小于40mm、大于15mm)只能通过2胞胎或多胞胎牙杆一次完成攻丝，而2胞胎或多胞胎牙杆成本高、只能一次性使用，无法维修；三、零件平面与斜面上均有攻丝要求，无法一次同时完成攻丝。四、现有技术为工作人员手持零件进行攻丝操作，容易出现因为个人技能差异、手拿不平造成零件斜攻、滑丝、漏攻等质量问题。综上所述由于产品更新快，交货周期短，而现有技术一个产品需操作者手持零件进行攻丝，经多次操作才能完成一个产品攻丝工作，攻丝工序往往是一个产品瓶颈，生产效率低、安全性低、劳动强度大、且产品质量得不到保证经常出现斜攻、滑丝、漏攻等质量问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以显著提高生产效率低、安全性、降低劳动强度、有效避免产品生产过程中出现斜攻、滑丝、漏攻等质量问题的螺纹攻丝跳步装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的螺纹攻丝跳步装置，包括多个丝锥、驱动系统、控制系统、直线运动传输机构和多个工件安装接口，所述丝锥位于直线运动传输机构上方，所述多个工件安装接口沿直线运动传输机构的运动方向依布置，所述驱动系统与直线运动传输机构传动连接，所述控制系统与驱动系统电连接，所述控制系统中设置有定位模块。

[0005] 进一步的是，所述直线运动传输机构为履带式传输机构，所述履带式传输机构包括链式履带和链轮，所述链式履带与链轮传动连接，所述工件安装接口设置在链式履带上，所述驱动系统与链轮传动连接。

[0006] 进一步的是，所述工件安装接口为设置在链式履带上的安装角板。

[0007] 进一步的是，所述驱动系统为步进电机或者伺服电机所述控制系统的信号输出端与步进电机或者伺服电机的信号输入端连接。

[0008] 进一步的是，在直线运动传输机构的送料方向设置有皮带送料机构和震动选料机构。

[0009] 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种可以显著提高生产效率低、安全性、降低劳动强度、有效避免产品生产过程中出现斜攻、滑丝、漏攻等质量问题的螺纹攻丝工艺。

[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的螺纹攻丝跳步装置进行攻丝的螺纹攻丝工艺，包括以下几个步骤：

[0011] a、将多个工件安装在直线运动传输机构的工件安装接口上；

[0012] b、根据工件步进位移量和攻丝位置偏移量确定各个丝锥的位置，后一个丝锥位置相对于前一个丝锥位置的偏移量等于工件步进位移量与攻丝位置偏移量之和；

[0013] c、驱动直线运动传输机构运动，使安装在直线运动传输机构上的每个工件依次通过每个丝锥的攻丝位置，当任意一个工件传输至任意一个丝锥的攻丝位置时所有丝锥进行一次攻丝操作，该次攻丝操作完成后，工件继续运动到下一攻丝位置直到所有工件上的所有攻丝均完成。

[0014] 本发明的有益效果是：本申请的螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺通过控制系统控制直线运动传输机构，带动待加工的工件沿设定的距离做等距移动，实现在一步攻丝中同时对多个工件的不同孔进行攻丝的操作。本申请通过适当的间隙让零件在工装上实现指定方向作等距跳步动作，使设备运行一次即可以完成一个零件的所有攻丝操作，并可以实现批量生产同时对多个工件进行攻丝，并且不受孔的间距影响，在孔距很近时也可以一次完成攻丝，同时避免了产品质量得不到保证经常出现斜攻、滑丝、漏攻等质量问题。

附图说明

[0015] 图1是实施例1第一步的攻丝操作示意图；

[0016] 图2是实施例1第二步的攻丝操作示意图；

[0017] 图3是实施例1第三步的攻丝操作示意图；

[0018] 图4是实施例1第四步的攻丝操作示意图；

[0019] 图5是螺纹攻丝跳步装置的结构示意图；

[0020] 图中零部件、部位及编号：第一工件1、第二工件2、第三工件3、第四工件4、丝锥5、链式履带6、链轮7、安装角板8、攻丝工件9。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0022] 如图5所示，为解决上述技术问题，本发明采用的螺纹攻丝跳步装置，包括多个丝锥5、驱动系统、控制系统、直线运动传输机构和多个工件安装接口，所述丝锥5位于直线运动传输机构上方，所述多个工件安装接口沿直线运动传输机构的运动方向依布置，所述驱动系统与直线运动传输机构传动连接，所述控制系统与驱动系统电连接，所述控制系统中设置有定位模块。其中多个工件安装接口，用于将需要攻丝的一批工件安装在直线运动传输机构上。直线运动传输机构在驱动系统的驱动下带动工件按固定的直线方向移动，其移动过程由控制系统调控，控制系统中的定位模块用于控制直线运动传输机构带动工件移动到设定的攻丝位置等待攻丝，该位置的攻丝操作完成后控制系统使直线运动传输装置继续运动到下一攻丝位置。其中控制系统可以选用可编程控制器、工控机、单片机等常用的控制系统。其中的定位模块用于控制直线运动传输机构每次移动一个指定的距离，可根据每一步攻丝工件9移动的距离对控制系统编程实现，也可以采用位置传感器，当攻丝工件9移动到指定位置时，位移传感器给控制系统传递一个触发信号，控制系统收到触发信号后使直线运动传输机构停止运动一定时间。利用本申请的装置可以让需攻丝的产品实现指定方向作等距跳步动作，跳步距离、方向、精度在攻丝工序加工要求范围内，并可以同时对多个工件多个孔进行攻丝。

[0023] 所述直线运动传输机构为履带式传输机构，所述履带式传输机构包括链式履带6和链轮7，所述链式履带6与链轮7传动连接，所述工件安装接口设置在链式履带6上，所述驱动系统与链轮7传动连接。驱动系统驱动链轮7转动，链轮7在转动过程中带动链式履带6水平移动从而带动安装在链式履带6上的工件向前移动。链条式履带机构装有可调式定位装置，可根据产品不同相应调节定位。

[0024] 所述工件安装接口为设置在链式履带6上的安装角板8。安装角根据产品大小安装在链式履带6的不同位置，实现对工件的定位和固定。

[0025] 所述驱动系统为步进电机或者伺服电机所述控制系统的信号输出端与步进电机或者伺服电机的信号输入端连接。采用步进电机或者伺服电机作为驱动系统，可以方便利用控制系统精确控制其运动的速度和位移，使工件在加工过程中可以严格按照工艺要求移动。

[0026] 在直线运动传输机构的送料方向设置有皮带送料机构和震动选料机构。利用皮带送料机构和震动选料机构可以实现自动送料，进一步提高本装置的自动化程度和生产效率。

[0027] 本发明采用的螺纹攻丝跳步装置进行攻丝的螺纹攻丝工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

[0028] a、将多个工件安装在直线运动传输机构的工件安装接口上；工件安装好后呈直线等间距排列在直线运动输送装置上。

[0029] b、根据工件步进位移量和攻丝位置偏移量确定各个丝锥5的位置，后一个丝锥5位置相对于前一个丝锥5位置的偏移量等于工件步进位移量与攻丝位置偏移量之和；装置工作时工件先经过的丝锥5为前一个丝锥5。其中工件步进位移量是指两个相邻工件上同一部位之间的距离，也是两步攻丝操作之间工件移动的距离。

[0030] c、驱动直线运动传输机构运动，使安装在直线运动传输机构上的每个工件依次通过每个丝锥5的攻丝位置，当任意一个工件传输至任意一个丝锥5的攻丝位置时所有丝锥5进行一次攻丝操作，该次攻丝操作完成后，工件继续运动到下一攻丝位置直到所有工件上的所有攻丝均完成。工件在直线运动传输机构带动下向前运动，到达某一个指定的攻丝位置时停下，丝锥5进行攻丝，攻丝完成后工件继续运动到下一指定的攻丝位置，工件每次移动的距离相等。

[0031] 实施例1

[0032] 本实施例为在一批板状零件的A、B、C、D四个孔处攻丝。

[0033] 如果采用现有技术则需要在一块板状零件上分四次对该板状零件的A、B、C、D四个孔进行攻丝，该板攻丝完成后，才能对下一块板状零件的四个孔依次攻丝。

[0034] 而采用本申请的装置和工艺按以下步骤操作

[0035] 第一步，如图1所示，使第一工件1位于第一丝锥下方，对第一工件1的D孔进行攻丝；

[0036] 第二步，如图2所示，工件前进一个步距，使第一工件1位于第二丝锥下方，同时第二工件2自动进入第一丝锥下方，第三个工件送到履带上，然后同时对第一工件1的C孔和第二工件2的D孔进行攻丝；

[0037] 第三步，如图3所示，工件前进一个步距，使第一工件1位于第三丝锥下方，同时第二工件2自动进入第二丝锥下方，第三工件3自动进入第一丝锥下方，第四个工件送到履带上，然后同时对第一工件1的B孔,第二工件2的C孔和第三工件3的D孔进行攻丝；

[0038] 第四步，如图4所示，工件前进一个步距，使第一工件1位于第四丝锥下方，同时第二工件2自动进入第三丝锥下方，第三工件3自动进入第二丝锥下方，第四个工件自动进入第一丝锥下方，然后同时对第一工件1的A孔,第二工件2的B孔,第三工件3的C孔进行攻丝和第四工件4的D孔进行攻丝。

[0039] 本申请的螺纹攻丝跳步装置和螺纹攻丝工艺通过控制系统控制直线运动传输机构，带动待加工的工件沿设定的距离做等距移动，实现在一步攻丝中同时对多个工件的不同孔进行攻丝的操作。本申请通过适当的间隙让零件在工装上实现指定方向作等距跳步动作，使设备运行一次即可以完成一个零件的所有攻丝操作，并可以实现批量生产同时对多个工件进行攻丝，并且不受孔的间距影响，在孔距很近时也可以一次完成攻丝，同时避免了产品质量得不到保证经常出现斜攻、滑丝、漏攻等质量问题。

标题	发布/更新时间	阅读量
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