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一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法

阅读：235发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，属于热轧技术领域。所述X70热轧板卷的制造方法包括以下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2，对钢水进行转炉炼钢；步骤3，钢进入LF炉精炼；步骤4，精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5，进行板坯浇注；步骤6，对钢坯进行精整；步骤7，精整后的钢坯入库、检验；步骤8，将合格的钢坯送入加热炉加热；步骤9，对钢坯进行控制轧制；步骤10，对钢坯进行控制冷却；步骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷；步骤12，对热轧板卷检验、入库。本发明一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求。，下面是一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2，对钢水进行转炉炼钢；步骤3，钢进入LF炉精炼；步骤4，精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5，进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，Si：0.10-0.30wt ％，Mn：1.40-1.70wt ％，P：≤0.012wt ％，S：≤ 0.003wt ％，Cr：

0.15-0.30wt ％，Cu：0.10-0.30wt ％，Ti：0.005-0.025wt ％，Nb：0.05-0.08wt ％，Ni：

0.10-0.30wt％，Mo：0.05-0.25wt％，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质；步骤6，对钢坯进行精整；步骤7，精整后的钢坯入库、检验；步骤8，将合格的钢坯送入加热炉加热；步骤9，对钢坯进行控制轧制；步骤10，对钢坯进行控制冷却；步骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷；步骤12，对热轧板卷检验、入库。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤3包括：LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤8包括：加热炉的加热温度在1170-1190℃，在炉时间＞210min，均热时间＞50min。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤9包括：粗轧制度及精轧制度；先进行粗轧制度，然后进行精轧制度。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述粗轧制度包括：采用8道次粗轧，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制各道次压下量，最后两道次相对压下率20-27％，粗轧终止温度≤930℃。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述精轧制度包括：精轧入口温度≤930℃，精轧终止温度：780-840℃，精轧总变形量大于56％。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤10包括：采用超快冷、层流冷却及精冷模式。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述超快冷冷速大于40℃/s，超快冷却后温度低于580℃。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：精冷模式后取得的钢坯温度为

300-420℃。

说明书全文

一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着国内大工程的开工建设，管线钢生产技术取得了飞速的发展，17.5mm厚度的X70和18.4mm厚度的X80已经在国内重大管道工程中被广泛使用，同时，各钢铁公司的生产技术也日臻成熟，形成了各自的专有技术，差异化越来越小。在国外，18mm和20.6mm的X70也在部分工程项目中得到应用。为了提高输送压力，压缩管道建设成本，高钢级、大壁厚、高性能已经是未来管线钢发展的主要趋势。

[0003] 随着厚度规格的增加，在连铸坯厚度不变的情况下压缩比逐渐减小，变形程度的降低使得钢材强度与韧性均有不同程度的下降。特别是对于热连轧钢卷的生产，其中间坯在精轧入口的最大厚度限制通常只有58～60mm，对于25.4mm的成品厚度，其未再结晶区的精轧压缩比仅有2.28～2.36，奥氏体变形不足难以达到足够的晶粒细化效果，因此DWTT控制成为超厚规格管线钢的最大难点。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，包括以下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2，对钢水进行转炉炼钢；步骤3，钢进入LF炉精炼；步骤4，精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5，进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.40-1.70wt％，P：≤0.012wt％，S：≤0.003wt％，Cr：0.150-0.30wt％，Cu：0.10-0.30wt％，Ti：0.005-0.025wt％，Nb：0.05-0.08wt％，Ni：0.10-0.30wt％，Mo：0.05-0.25wt％，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质；步骤6，对钢坯进行精整；步骤7，精整后的钢坯入库、检验；步骤8，将合格的钢坯送入加热炉加热；步骤9，对钢坯进行控制轧制；步骤10，对钢坯进行控制冷却；步骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷；步骤12，对热轧板卷检验、入库。

[0006] 进一步地，所述步骤3包括LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性。

[0007] 进一步地，所述步骤8包括加热炉的加热温度在1170-1190℃，在炉时间＞210min，均热时间＞50min。

[0008] 进一步地，所述步骤9包括粗轧制度及精轧制度；先进行粗轧制度，然后进行精轧制度。

[0009] 进一步地，所述粗轧制度包括采用8道次粗轧，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制各道次压下量，最后两道次相对压下率20-27％，粗轧终止温度≤930℃。

[0010] 进一步地，所述精轧制度包括精轧入口温度≤930℃，精轧终止温度：780-840℃，精轧总变形量大于56％。

[0011] 进一步地，所述步骤10包括采用超快冷、层流冷却及精冷模式。

[0012] 进一步地，所述超快冷冷速大于40℃/s，超快冷却后温度低于580℃。

[0013] 进一步地，精冷模式后取得的钢坯温度为300-420℃。

[0014] 本发明提供的超厚规格X70热轧板卷的制作方法首先对铁水进行预处理，然后对钢水进行转炉炼钢，钢进入LF炉精炼，精炼后的钢进入RH炉精炼，再进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.40-1.70wt％，P：≤ 0.012wt ％，S：≤ 0.003wt ％，Cr：0.15-0.30wt ％，Cu：0.10-0.30wt ％，Ti：0.005-0.025wt ％，Nb：0.05-0.08wt ％，Ni：0.10-0.30wt ％，Mo：0.05-0.25wt ％，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质，采用较低的C、Mn含量设计，减少中心偏析带来的珠光体或贝氏体硬相组织，改善厚度方向组织均匀性，接着，对钢坯进行精整，精整后的钢坯入库、检验，将合格的钢坯送入加热炉加热，对钢坯进行控制轧制，继而，对钢坯进行控制冷却，最终，钢坯进行卷取得到热轧板卷，对热轧板卷检验、入库，制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例提供的超厚规格X70热轧板卷的制造方法的工艺流程图；

[0016] 图2为本发明实施例提供的超厚规格X70热轧板卷的光学组织图。

具体实施方式

[0017] 参见图1，本发明实施例提供的一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，包括以下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2，对钢水进行转炉炼钢；步骤3，钢进入LF炉精炼，LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性；步骤4，精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5，进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，C为钢种最经济、最基本的强化元素，随着碳含量增加，钢的强度增加而韧性、焊接性能降低，为了改善管线钢的低温韧性及焊接性能，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.40-1.70wt％，Mn可以固溶于铁素体提高钢的强度和淬透性，可弥补管线钢由于含碳量降低而损失的屈服强度，P：≤0.012wt％，S：≤0.003wt％，Cr：0.15-0.30wt％，Cr具有显著的固溶强化效果，可以提高钢的机械性能和抗腐蚀性能，Cu：0.10-0.30wt％，Ti：0.005-0.025wt％，Ti能够固N，改善低温冲击韧性，其次是能产生强烈的沉淀强化作用，使钢的强度提高，还能阻止奥氏体再结晶，另外Ti也能提高晶粒粗化温度，对焊接热影响区处的硬度也有好的影响作用，Nb：0.05-0.08wt％，Nb能产生显著的晶粒细化和中等的沉淀强化作用，有利于提高材料的高温强度，是现代微合金高强度钢最基本的添加元素，Ni：0.10-0.30wt％，Mo：0.05-0.25wt％，Mo强碳氮化物形成元素，提高钢的淬透性，能够降低相变温度、抑制块状铁素体的形成、促进针状铁素体的转变，并能提高Nb(C、N)的沉淀强化效果，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质；步骤6，对钢坯进行精整；步骤7，精整后的钢坯入库、检验；步骤8，将合格的钢坯送入加热炉加热，加热炉的加热温度在1170-1190℃，在炉时间＞210min，均热时间＞50min；步骤9，对钢坯进行控制轧制，控制轧制包括粗轧制度及精轧制度；先进行粗轧制度，然后进行精轧制度，粗轧制度包括采用8道次粗轧，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制各道次压下量，最后两道次相对压下率20-27％，粗轧终止温度≤930℃，采用粗轧末道次低温大压下的工艺设计，在较低的温度下改善变形的渗透，精轧制度包括精轧入口温度≤930℃，精轧终止温度：
780-840℃，精轧总变形量大于56％，采用低温精轧制度，增加未再结晶区形变累计效果；
步骤10，对钢坯进行控制冷却，控制冷却采用超快冷、层流冷却及精冷模式，超快冷冷速大于40℃/s，采用轧后超快冷却的方式，弥补轧制中奥氏体形变与细化的不足，充分细化铁素体组织，并充分利用超高冷速细化组织中的MA岛等硬相组织，改善DWTT性能，超快冷却后温度低于580℃，精冷模式后取得的钢坯温度为300-420℃；步骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷，采用超低温卷取，获取部分下贝氏体组织，避免珠光体、准多边形铁素体等高温不不均匀组织，保证DWTT性能；步骤12，对热轧板卷检验、入库。

[0018] 本发明一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，提供一个具体实施例，生产25.4mm管线钢X70：

[0019] 步骤1，对铁水进行预处理；

[0020] 步骤2，对钢水进行转炉炼钢；

[0021] 步骤3，钢进入LF炉精炼，LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性；

[0022] 步骤4，精炼后的钢进入RH炉精炼；

[0023] 步骤5，进行板坯浇注，参见表1，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.40-1.70wt％，P：≤0.012wt％，S：≤0.003wt％，Cr：0.15-0.30wt％，Cu：0.10-0.30wt％，Ti：0.005-0.025wt％，Nb：0.05-0.08wt％，Ni：0.10-0.30wt％，Mo：
0.05-0.25wt％，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质；

[0024] 表1 25.4mm管线钢X70化学成分wt％

[0025]

[0026] 步骤6，对钢坯进行精整；

[0027] 步骤7，精整后的钢坯入库、检验；

[0028] 步骤8，将合格的钢坯送入加热炉加热，加热炉的加热温度在1170-1190℃，在炉时间＞210min，均热时间＞50min；

[0029] 步骤9，参见表2，对钢坯进行控制轧制，控制轧制包括粗轧制度及精轧制度；先进行粗轧制度，然后进行精轧制度，粗轧制度包括采用8道次粗轧，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制各道次压下量，最后两道次相对压下率20-27％，粗轧终止温度≤930℃，采用粗轧末道次低温大压下的工艺设计，在较低的温度下改善变形的渗透，精轧制度包括精轧入口温度≤930℃，精轧终止温度：780-840℃，精轧总变形量大于56％，采用低温精轧制度，增加未再结晶区形变累计效果；

[0030] 步骤10，参见表2，对钢坯进行控制冷却，控制冷却采用超快冷、层流冷却及精冷模式，超快冷冷速大于40℃/s，采用轧后超快冷却的方式，弥补轧制中奥氏体形变与细化的不足，充分细化铁素体组织，并充分利用超高冷速细化组织中的MA岛等硬相组织，改善DWTT性能，超快冷却后温度低于580℃，精冷模式后取得的钢坯温度为300-420℃；

[0031] 表2 25.4mm X70热轧板卷轧钢工艺参数

[0032]

[0033] 步骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷，采用超低温卷取，获取部分下贝氏体组织，避免珠光体、准多边形铁素体等高温不不均匀组织，保证DWTT性能；

[0034] 步骤12，对热轧板卷检验、入库，参见图2，得到合格的热轧板卷。

[0035] 参见表3-8，对热轧板卷进行性能测试，可见得到的热轧板卷符合标准。

[0036] 表3 25.4mm X70热轧板卷力学性能检测结果

[0037]

[0038]

[0039] 表4 25.4mm X70热轧板卷系列冲击检测结果

[0040]

[0041] 表5 25.4mm X70热轧板卷落锤性能检测结果

[0042]

[0043] 表6 25.4mm X70钢管力学性能检测结果

[0044]

[0045] 表7 25.4mm X70钢管冲击性能检测结果

[0046]

[0047] 表8 25.4mm X70钢管落锤性能检测结果

[0048]

[0049]

[0050] 本发明提供的超厚规格X70热轧板卷的制作方法首先对铁水进行预处理，然后对钢水进行转炉炼钢，钢进入LF炉精炼，精炼后的钢进入RH炉精炼，再进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C：0.04-0.06wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：1.40-1.70wt％，P：≤ 0.012wt ％，S：≤ 0.003wt ％，Cr：0.15-0.30wt ％，Cu：0.10-0.30wt ％，Ti：0.005-0.025wt ％，Nb：0.05-0.08wt ％，Ni：0.10-0.30wt ％，Mo：0.05-0.25wt ％，B:≤0.0005％，其他为Fe和不可避免的微量杂质，采用较低的C、Mn含量设计，减少中心偏析带来的珠光体或贝氏体硬相组织，改善厚度方向组织均匀性，接着，对钢坯进行精整，精整后的钢坯入库、检验，将合格的钢坯送入加热炉加热，对钢坯进行控制轧制，继而，对钢坯进行控制冷却，最终，钢坯进行卷取得到热轧板卷，对热轧板卷检验、入库，制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求。

[0051] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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