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冷拉轮胎钢丝的拔丝方法

阅读：53发布：2021-02-28

IPRDB可以提供冷拉轮胎钢丝的拔丝方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种冷拉轮胎钢丝的拔丝方法，包括分三步，第一步，直径1.5mm的短钢丝经对焊后形成长钢丝，去除钢丝对焊时的结点，形成均一的直径1.5mm钢丝卷轴，然后进行第二步，用拉丝机将直径1.5mm的钢丝细拉成直径1.2mm的钢丝，并形成钢丝卷轴，然后进行第三步，用拉丝机将直径1.2mm的钢丝细拉成直径1mm的钢丝，并形成钢丝卷轴。本发明的钢丝的直径从1.5mm形成1mm，大大提高钢丝的利用率和产品的质量，钢丝段切面为截断面，钢丝切段不容易破碎，能有效的让产品多次循环使用。因而得到了行业的认可。在消耗过程中既有钢丸的流畅性，也有钢丝切段的零破碎的特性。，下面是冷拉轮胎钢丝的拔丝方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷拉轮胎钢丝的拔丝方法，其特征是，包括分三步，第一步，直径1.5mm的短钢丝经对焊后形成长钢丝，去除钢丝对焊时的结点，形成均一的直径1.5mm钢丝卷轴，然后进行第二步，用拉丝机将直径1.5mm的钢丝细拉成直径1.2mm的钢丝，并形成钢丝卷轴，然后进行第三步，用拉丝机将直径1.2mm的钢丝细拉成直径1mm的钢丝，并形成钢丝卷轴。

说明书全文

冷拉轮胎钢丝的拔丝方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷拉轮胎钢丝的拔丝方法。

背景技术

[0002] 目前，传统的表面除锈采用的是合金铸钢丸和钢丝切丸，当然还有石英砂，精钢砂，玻璃砂，不锈钢丸等产品。而钢结构，造船，桥梁等产品表面除锈用的最多的是合金铸钢丸和钢丝切丸。那么在产品的消耗过程中，钢丸容易破碎，循环使用的频率不是很高，并且消耗过程中灰尘大。钢丝切丸是用轮胎钢丝切断而成，他的材料是用轮胎钢丝做成钢丝切丸，市场上流行的1.5mm轮胎钢丝，直径太粗增大用料，提高加工成本，长度仅在10-20米之间，长度又短，因而增加了切头切尾等材料损失，也降低了工作效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺欠，提供一种冷拉轮胎钢丝的拔丝方法，降低粗度，降低加工成本，降低材料的损失，达到提高材料利用率的目的。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种冷拉轮胎钢丝的拔丝方法，包括分三步，第一步，直径1.5mm的短钢丝经对焊后形成长钢丝，去除钢丝对焊时的结点，形成均一的直径1.5mm钢丝卷轴，然后进行第二步，用拉丝机将直径1.5mm的钢丝细拉成直径1.2mm的钢丝，并形成钢丝卷轴，然后进行第三步，用拉丝机将直径1.2mm的钢丝细拉成直径1mm的钢丝，并形成钢丝卷轴。

[0005] 本发明的有益效果是：钢丝的直径从1.5mm形成1mm，大大提高钢丝的利用率和产品的质量，钢丝段切面为截断面，钢丝切段不容易破碎，能有效的让产品多次循环使用。因而得到了行业的认可。在消耗过程中既有钢丸的流畅性，也有钢丝切段的零破碎的特性。既能有效清理产品表面的锈迹，也能防止设备的多余消耗，同时让产品表面的粗糙度适宜节约油漆的消耗。就钢丝基体来说，发热较少，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色现象，保证钢丝切段的质量。

具体实施方式

[0006] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：冷拉轮胎钢丝的拔丝方法，包括分三步，第一步，直径1.5mm的短钢丝经对焊后形成长钢丝，去除钢丝对焊时的结点，形成均一的直径1.5mm钢丝卷轴，然后进行第二步，用拉丝机将直径1.5mm的钢丝细拉成直径1.2mm的钢丝，并形成钢丝卷轴，然后进行第三步，用拉丝机将直径1.2mm的钢丝细拉成直径1mm的钢丝，并形成钢丝卷轴。

[0007] 本发明的钢丝的直径从1.5mm形成1mm，大大提高钢丝的利用率和产品的质量，钢丝段切面为截断面，钢丝切段不容易破碎，能有效的让产品多次循环使用。因而得到了行业的认可。在消耗过程中既有钢丸的流畅性，也有钢丝切段的零破碎的特性。既能有效清理产品表面的锈迹，也能防止设备的多余消耗，同时让产品表面的粗糙度适宜节约油漆的消耗。

标题	发布/更新时间	阅读量
拉拔器-专利编号CN107538428A	2020-05-11	469
拉拔器-专利编号CN101434061A	2020-05-13	297
拉拔卷筒-专利编号CN104858250B	2020-05-12	872
拉拔模具-专利编号CN103203381A	2020-05-12	560
拉拔器-专利编号CN107791200A	2020-05-11	239
拉拔床身-专利编号CN105750868A	2020-05-13	839
防拔拉手-专利编号CN102747864A	2020-05-12	412
拉拔芯棒-专利编号CN109070166A	2020-05-11	309
拉拔模具-专利编号CN103203381B	2020-05-11	87
拉拔器-专利编号CN101434061B	2020-05-13	252

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