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一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备

阅读：1034发布：2020-06-21

IPRDB可以提供一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，包括打磨环、连接箱和两个把手，所述连接箱的形状为长方体，所述打磨环与连接箱正对设置，所述打磨环的轴线与连接箱的靠近打磨环的一侧所在的平面垂直，所述打磨环位于两个把手之间，所述把手固定在连接箱上，所述连接箱内设有驱动机构和防护机构，所述驱动机构包括滤板、转动管、轴承、驱动组件、两个抽气组件和两个传动组件，所述防护机构包括防护管、连接盘和至少两个复位组件，该用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备通过驱动机构实现了打磨的效果，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，避免火花烫伤工作人员。，下面是一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，包括打磨环(1)、连接箱(2)和两个把手(3)，所述连接箱(2)的形状为长方体，所述打磨环(1)与连接箱(2)正对设置，所述打磨环(1)的轴线与连接箱(2)的靠近打磨环(1)的一侧所在的平面垂直，所述打磨环(1)位于两个把手(3)之间，所述把手(3)固定在连接箱(2)上，其特征在于，所述连接箱(2)内设有驱动机构和防护机构；

所述驱动机构包括滤板(4)、转动管(5)、轴承(6)、驱动组件、两个抽气组件和两个传动组件，所述滤板(4)与打磨环(1)的轴线垂直，所述滤板(4)与连接箱(2)匹配，所述滤板(4)与连接箱(2)的内壁密封连接，所述连接箱(2)的靠近打磨环(1)的一侧设有安装孔，所述安装孔与打磨环(1)同轴设置，所述转动管(5)与安装孔同轴设置，所述转动管(5)的外径小于安装孔的孔径且与打磨环(1)的内径相等，所述转动管(5)穿过安装孔，所述支撑位于安装孔内，所述轴承(6)的内圈安装在转动管(5)上，所述轴承(6)的外圈与安装孔的内壁固定连接，所述滤板(4)上设有连接孔，所述连接孔与转动管(5)同轴设置，所述连接孔的孔径与转动管(5)的外径相等，所述转动管(5)穿过连接孔，所述转动管(5)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述滤板(4)上设有至少两个滤孔，所述滤孔沿着连接孔的轴线周向均匀分布，所述滤板(4)上设有至少两个滤网(22)，所述滤网(22)与滤孔一一对应，所述滤网(22)安装在滤孔内，所述转动管(5)的一端插入打磨环(1)的环孔内，所述转动管(5)与打磨环(1)环孔的内壁密封连接，所述驱动组件位于连接箱(2)内，所述驱动组件设置在滤板(4)的靠近打磨环(1)的一侧，所述驱动组件与转动环传动连接，所述抽气组件与滤网(22)一一对应，所述抽气组件设置在连接箱(2)的靠近打磨环(1)的一侧，所述传动组件与滤网(22)一一对应，所述传动组件设置在打磨环(1)的靠近连接箱(2)的一侧，所述打磨环(1)通过传动组件与转动管(5)固定连接；

所述防护机构包括防护管(7)、连接盘(8)和至少两个复位组件，所述防护管(7)与打磨环(1)同轴设置，所述防护管(7)的内径大于打磨环(1)的外径，所述打磨环(1)位于防护管(7)内，所述连接盘(8)与防护管(7)同轴设置，所述连接盘(8)的直径与防护管(7)的外径相等，所述连接盘(8)位于连接箱(2)和防护管(7)之间，所述连接盘(8)与防护管(7)密封且固定连接，所述防护管(7)的远离连接箱(2)的一端与连接箱(2)之间的距离大于打磨环(1)的远离连接箱(2)的一侧与连接箱(2)之间的距离，所述打磨环(1)与连接箱(2)之间设有间隙，所述复位组件与滤网(22)一一对应，所述复位组件设置在连接盘(8)上。

2.如权利要求1所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(9)、驱动齿轮(10)和从动齿轮(11)，所述驱动电机(9)固定在连接箱(2)上，所述驱动电机(9)与驱动齿轮(10)传动连接，所述从动齿轮(11)安装在转动管(5)上，所述驱动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合。

3.如权利要求2所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述驱动齿轮(10)上涂有润滑油。

4.如权利要求2所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述驱动电机(9)为伺服电机。

5.如权利要求1所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气管(12)和抽气泵(13)，所述抽气管(12)位于连接箱(2)和连接板之间，所述抽气管(12)的一端设置在连接箱(2)的靠近打磨环(1)的一侧，所述抽气管(12)的另一端设置在连接盘(8)上，所述连接箱(2)通过抽气管(12)与防护管(7)连通，所述抽气泵(13)设置在抽气管(12)上，所述抽气泵(13)固定在连接箱(2)上。

6.如权利要求1所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述传动组件包括丝杆(14)、螺母(15)和固定块(16)，所述丝杆(14)与转动管(5)垂直，所述丝杆(14)的一端固定在连接盘(8)的靠近连接箱(2)的一侧，所述固定块(16)上设有通孔，所述通孔与丝杆(14)同轴设置，所述通孔的孔径大于丝杆(14)的直径，所述丝杆(14)穿过通孔，所述固定块(16)固定在转动管(5)上，所述固定块(16)与连接盘(8)抵靠，所述丝杆(14)上设有外螺纹，所述螺母(15)与丝杆(14)螺纹连接，所述螺母(15)与固定块(16)的靠近连接箱(2)的一侧抵靠。

7.如权利要求1所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述复位组件包括限位块(17)、滑杆(18)、弹簧(19)和贯穿孔，所述贯穿孔设置在连接盘(8)上，所述贯穿孔的轴线与转动管(5)平行，所述滑杆(18)与贯穿孔同轴设置，所述贯穿孔的孔径与滑杆(18)的直径，所述滑杆(18)穿过贯穿孔，所述滑杆(18)与贯穿孔的内壁滑动连接，所述滑杆(18)的一端固定在连接箱(2)上，所述限位块(17)固定在滑杆(18)的另一端，所述限位块(17)与连接盘(8)的远离连接箱(2)的一侧抵靠，所述限位块(17)与打磨环(1)之间设有间隙。

8.如权利要求7所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述滑杆(18)上涂有密封脂。

9.如权利要求1所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述连接箱(2)内设有辅助组件，所述辅助组件包括挡板(20)和制冷棒(21)，所述挡板(20)与滤板(4)平行，所述挡板(20)与转动管(5)正对设置，所述挡板(20)位于转动管(5)的远离打磨环(1)的一侧，所述挡板(20)与转动管(5)之间设有间隙，所述挡板(20)与连接箱(2)的内壁固定连接，所述制冷棒(21)设置在挡板(20)的远离转动管(5)的一侧。

10.如权利要求1所述的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，其特征在于，所述把手(3)上设有防滑纹。

说明书全文

一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备

技术领域

[0001] 本发明涉及镀锌设备领域，特别涉及一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备。

背景技术

[0002] 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，而电镀是镀锌的方式之一，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽，电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。

[0003] 现有的磨光机在使用过程中，会产生大量的碎屑，碎屑不仅会降低加工的整洁度，而且加工人员长期与碎屑接触，也会影响加工人员的健康，不仅如此，由于碎屑温度较高，通常以火花的形式产生飞溅，易烫伤加工人员，降低了安全性。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，包括打磨环、连接箱和两个把手，所述连接箱的形状为长方体，所述打磨环与连接箱正对设置，所述打磨环的轴线与连接箱的靠近打磨环的一侧所在的平面垂直，所述打磨环位于两个把手之间，所述把手固定在连接箱上，所述连接箱内设有驱动机构和防护机构；

[0006] 所述驱动机构包括滤板、转动管、轴承、驱动组件、两个抽气组件和两个传动组件，所述滤板与打磨环的轴线垂直，所述滤板与连接箱匹配，所述滤板与连接箱的内壁密封连接，所述连接箱的靠近打磨环的一侧设有安装孔，所述安装孔与打磨环同轴设置，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径小于安装孔的孔径且与打磨环的内径相等，所述转动管穿过安装孔，所述支撑位于安装孔内，所述轴承的内圈安装在转动管上，所述轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，所述滤板上设有连接孔，所述连接孔与转动管同轴设置，所述连接孔的孔径与转动管的外径相等，所述转动管穿过连接孔，所述转动管与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述滤板上设有至少两个滤孔，所述滤孔沿着连接孔的轴线周向均匀分布，所述滤板上设有至少两个滤网，所述滤网与滤孔一一对应，所述滤网安装在滤孔内，所述转动管的一端插入打磨环的环孔内，所述转动管与打磨环环孔的内壁密封连接，所述驱动组件位于连接箱内，所述驱动组件设置在滤板的靠近打磨环的一侧，所述驱动组件与转动环传动连接，所述抽气组件与滤网一一对应，所述抽气组件设置在连接箱的靠近打磨环的一侧，所述传动组件与滤网一一对应，所述传动组件设置在打磨环的靠近连接箱的一侧，所述打磨环通过传动组件与转动管固定连接；

[0007] 所述防护机构包括防护管、连接盘和至少两个复位组件，所述防护管与打磨环同轴设置，所述防护管的内径大于打磨环的外径，所述打磨环位于防护管内，所述连接盘与防护管同轴设置，所述连接盘的直径与防护管的外径相等，所述连接盘位于连接箱和防护管之间，所述连接盘与防护管密封且固定连接，所述防护管的远离连接箱的一端与连接箱之间的距离大于打磨环的远离连接箱的一侧与连接箱之间的距离，所述打磨环与连接箱之间设有间隙，所述复位组件与滤网一一对应，所述复位组件设置在连接盘上。

[0008] 作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在连接箱上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

[0009] 作为优选，为了减小驱动齿轮与从动齿轮之间的摩擦力，所述驱动齿轮上涂有润滑油。

[0010] 作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

[0011] 作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气管和抽气泵，所述抽气管位于连接箱和连接板之间，所述抽气管的一端设置在连接箱的靠近打磨环的一侧，所述抽气管的另一端设置在连接盘上，所述连接箱通过抽气管与防护管连通，所述抽气泵设置在抽气管上，所述抽气泵固定在连接箱上。

[0012] 作为优选，为了实现固定打磨环的效果，所述传动组件包括丝杆、螺母和固定块，所述丝杆与转动管垂直，所述丝杆的一端固定在连接盘的靠近连接箱的一侧，所述固定块上设有通孔，所述通孔与丝杆同轴设置，所述通孔的孔径大于丝杆的直径，所述丝杆穿过通孔，所述固定块固定在转动管上，所述固定块与连接盘抵靠，所述丝杆上设有外螺纹，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述螺母与固定块的靠近连接箱的一侧抵靠。

[0013] 作为优选，为了实现连接盘复位的效果，所述复位组件包括限位块、滑杆、弹簧和贯穿孔，所述贯穿孔设置在连接盘上，所述贯穿孔的轴线与转动管平行，所述滑杆与贯穿孔同轴设置，所述贯穿孔的孔径与滑杆的直径，所述滑杆穿过贯穿孔，所述滑杆与贯穿孔的内壁滑动连接，所述滑杆的一端固定在连接箱上，所述限位块固定在滑杆的另一端，所述限位块与连接盘的远离连接箱的一侧抵靠，所述限位块与打磨环之间设有间隙。

[0014] 作为优选，为了减小滑杆与贯穿孔内壁之间的间隙，所述滑杆上涂有密封脂。

[0015] 作为优选，为了避免碎屑烫坏滤网，所述连接箱内设有辅助组件，所述辅助组件包括挡板和制冷棒，所述挡板与滤板平行，所述挡板与转动管正对设置，所述挡板位于转动管的远离打磨环的一侧，所述挡板与转动管之间设有间隙，所述挡板与连接箱的内壁固定连接，所述制冷棒设置在挡板的远离转动管的一侧。

[0016] 作为优选，为了避免打滑，所述把手上设有防滑纹。

[0017] 本发明的有益效果是，该用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备通过驱动机构实现了打磨的效果，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还实现了收集碎屑的功能，提高了加工的整洁性，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，避免火花烫伤工作人员，与现有的防护机构相比，该防护机构结构简单，实用性更强。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明的用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备的结构示意图；

[0020] 图2是图1的A部放大图；

[0021] 图3是图1的B部放大图；

[0022] 图4是图1的C部放大图；

[0023] 图中：1.打磨环，2.连接箱，3.把手，4.滤板，5.转动管，6.轴承，7.防护管，8.连接盘，9.驱动电机，10.驱动齿轮，11.从动齿轮，12.抽气管，13.抽气泵，14.丝杆，15.螺母，16.固定块，17.限位块，18.滑杆，19.弹簧，20.挡板，21.制冷棒，22.滤网。

具体实施方式

[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0025] 如图1所示，一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备，包括打磨环1、连接箱2和两个把手3，所述连接箱2的形状为长方体，所述打磨环1与连接箱2正对设置，所述打磨环1的轴线与连接箱2的靠近打磨环1的一侧所在的平面垂直，所述打磨环1位于两个把手3之间，所述把手3固定在连接箱2上，所述连接箱2内设有驱动机构和防护机构；

[0026] 所述驱动机构包括滤板4、转动管5、轴承6、驱动组件、两个抽气组件和两个传动组件，所述滤板4与打磨环1的轴线垂直，所述滤板4与连接箱2匹配，所述滤板4与连接箱2的内壁密封连接，所述连接箱2的靠近打磨环1的一侧设有安装孔，所述安装孔与打磨环1同轴设置，所述转动管5与安装孔同轴设置，所述转动管5的外径小于安装孔的孔径且与打磨环1的内径相等，所述转动管5穿过安装孔，所述支撑位于安装孔内，所述轴承6的内圈安装在转动管5上，所述轴承6的外圈与安装孔的内壁固定连接，所述滤板4上设有连接孔，所述连接孔与转动管5同轴设置，所述连接孔的孔径与转动管5的外径相等，所述转动管5穿过连接孔，所述转动管5与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述滤板4上设有至少两个滤孔，所述滤孔沿着连接孔的轴线周向均匀分布，所述滤板4上设有至少两个滤网22，所述滤网22与滤孔一一对应，所述滤网22安装在滤孔内，所述转动管5的一端插入打磨环1的环孔内，所述转动管5与打磨环1环孔的内壁密封连接，所述驱动组件位于连接箱2内，所述驱动组件设置在滤板
4的靠近打磨环1的一侧，所述驱动组件与转动环传动连接，所述抽气组件与滤网22一一对应，所述抽气组件设置在连接箱2的靠近打磨环1的一侧，所述传动组件与滤网22一一对应，所述传动组件设置在打磨环1的靠近连接箱2的一侧，所述打磨环1通过传动组件与转动管5固定连接；

[0027] 所述防护机构包括防护管7、连接盘8和至少两个复位组件，所述防护管7与打磨环1同轴设置，所述防护管7的内径大于打磨环1的外径，所述打磨环1位于防护管7内，所述连接盘8与防护管7同轴设置，所述连接盘8的直径与防护管7的外径相等，所述连接盘8位于连接箱2和防护管7之间，所述连接盘8与防护管7密封且固定连接，所述防护管7的远离连接箱
2的一端与连接箱2之间的距离大于打磨环1的远离连接箱2的一侧与连接箱2之间的距离，所述打磨环1与连接箱2之间设有间隙，所述复位组件与滤网22一一对应，所述复位组件设置在连接盘8上。

[0028] 打磨时，使用者握住把手3后，使防护管7与工件抵靠，并使防护管7带动连接盘8向着靠近连接箱2方向移动，同时使打磨环1的远离连接箱2的一侧与工件贴合，通过驱动组件使转动管5在轴承6的支撑作用下转动，转动管5的转动通过传动组件带动打磨环1转动，实现打磨效果，期间，通过抽气组件使连接箱2内的空气排出，从而使转动管5抽取空气进入连接箱2内，并通过滤网22实现收集碎屑的效果，这里，防护管7的作用是避免火花飞出，起到了阻挡火花的功能，避免火花烫伤工作人员，打磨完毕后，打磨环1与防护管7分离，连接盘8在复位组件的作用下带动防护管7复位。

[0029] 如图2所示，所述驱动组件包括驱动电机9、驱动齿轮10和从动齿轮11，所述驱动电机9固定在连接箱2上，所述驱动电机9与驱动齿轮10传动连接，所述从动齿轮11安装在转动管5上，所述驱动齿轮10与从动齿轮11啮合。

[0030] 驱动电机9运行，使驱动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11的转动带动转动管5转动，实现了驱动转动管5转动的功能。

[0031] 作为优选，为了减小驱动齿轮10与从动齿轮11之间的摩擦力，所述驱动齿轮10上涂有润滑油。

[0032] 润滑油的作用是减小驱动齿轮10与从动齿轮11之间的摩擦力，提高驱动齿轮10带动从动齿轮11转动的流畅性。

[0033] 作为优选，为了提高驱动电机9的驱动力，所述驱动电机9为伺服电机。

[0034] 伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机9的驱动力。

[0035] 如图3所示，作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气管12和抽气泵13，所述抽气管12位于连接箱2和连接板之间，所述抽气管12的一端设置在连接箱2的靠近打磨环1的一侧，所述抽气管12的另一端设置在连接盘8上，所述连接箱2通过抽气管12与防护管7连通，所述抽气泵13设置在抽气管12上，所述抽气泵13固定在连接箱2上。

[0036] 打磨期间，通过抽气泵13运行，使连接箱2内的空气通过抽气管12输送至防护管7内，实现了抽气连接箱2内空气的功能，同时通过防护管7内空气的流动可以提升散热效果。

[0037] 如图4所示，所述传动组件包括丝杆14、螺母15和固定块16，所述丝杆14与转动管5垂直，所述丝杆14的一端固定在连接盘8的靠近连接箱2的一侧，所述固定块16上设有通孔，所述通孔与丝杆14同轴设置，所述通孔的孔径大于丝杆14的直径，所述丝杆14穿过通孔，所述固定块16固定在转动管5上，所述固定块16与连接盘8抵靠，所述丝杆14上设有外螺纹，所述螺母15与丝杆14螺纹连接，所述螺母15与固定块16的靠近连接箱2的一侧抵靠。

[0038] 转动管5的转动通过固定块16使丝杆14带动打磨环1转动，实现了驱动打磨环1转动的功能，并且，通过将螺母15从丝杆14上分离，可以实现拆卸打磨环1的效果。

[0039] 作为优选，为了实现连接盘8复位的效果，所述复位组件包括限位块17、滑杆18、弹簧19和贯穿孔，所述贯穿孔设置在连接盘8上，所述贯穿孔的轴线与转动管5平行，所述滑杆18与贯穿孔同轴设置，所述贯穿孔的孔径与滑杆18的直径，所述滑杆18穿过贯穿孔，所述滑杆18与贯穿孔的内壁滑动连接，所述滑杆18的一端固定在连接箱2上，所述限位块17固定在滑杆18的另一端，所述限位块17与连接盘8的远离连接箱2的一侧抵靠，所述限位块17与打磨环1之间设有间隙。

[0040] 当防护管7与工件抵靠且使打磨环1与工件贴合时，防护管7带动连接盘8在滑杆18上向着靠近连接箱2上移动，并使弹簧19压缩，当防护管7与工件分离后，连接盘8在弹簧19的弹性作用下带动防护管7复位，实现了连接盘8复位的效果。

[0041] 作为优选，为了减小滑杆18与贯穿孔内壁之间的间隙，所述滑杆18上涂有密封脂。

[0042] 密封脂的作用是滑杆18与贯穿孔内壁之间的间隙，提高了密封性。

[0043] 作为优选，为了避免碎屑烫坏滤网22，所述连接箱2内设有辅助组件，所述辅助组件包括挡板20和制冷棒21，所述挡板20与滤板4平行，所述挡板20与转动管5正对设置，所述挡板20位于转动管5的远离打磨环1的一侧，所述挡板20与转动管5之间设有间隙，所述挡板20与连接箱2的内壁固定连接，所述制冷棒21设置在挡板20的远离转动管5的一侧。

[0044] 通过制冷棒21可以降低挡板20的温度，当转动管5抽取碎屑进入连接箱2内时，使碎屑与挡板20抵靠，使挡板20吸收碎屑的温度，避免碎屑烫坏滤网22。

[0045] 作为优选，为了避免打滑，所述把手3上设有防滑纹。

[0046] 防滑纹的作用是提高使用者手部与把手3之间的摩擦力，避免打滑。

[0047] 该设备打磨期间，通过防护管7可以避免打磨期间产生的火花产生飞溅而烫伤工作人员，提高了安全性，同时，打磨期间通过转动管5抽取空气进入连接箱2内，并通过滤网22使碎屑截留在连接箱2内，起到了收集碎屑的功能，并且，打磨期间会产生大量的热量，通过空气的流动可以使提升散热效果。

[0048] 与现有技术相比，该用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备通过驱动机构实现了打磨的效果，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还实现了收集碎屑的功能，提高了加工的整洁性，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，避免火花烫伤工作人员，与现有的防护机构相比，该防护机构结构简单，实用性更强。

[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
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一种热镀锌挂具-专利编号CN108060381A	2020-05-11	595
镀锌表面着黑剂-专利编号CN101191211A	2020-05-12	633
镀锌缸保温方法-专利编号CN101191187A	2020-05-13	871
镀锌钝化方法-专利编号CN101343737A	2020-05-11	270
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镀锌表面着黑剂-专利编号CN101191214A	2020-05-11	962
镀锌表面着黑剂-专利编号CN101191212A	2020-05-12	980
无底渣热镀锌液-专利编号CN101260503A	2020-05-13	582
镀锌表面着黑剂-专利编号CN101191213A	2020-05-11	414

一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备

一种用于镀锌前处理的安全系数高的打磨设备

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