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一种热镀锌装置

阅读：237发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种热镀锌装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种热镀锌装置，它由半煤气炉、加热室、干燥台、熔镀锌槽、排烟口构成。其特征是加热室位于熔镀锌槽上方，通过加热板直接加热锌，而且熔镀锌槽外壳内侧设有非金属内衬。这种结构构成的热镀锌装置与现有装置相比其热利用率高，热工特性合理，节能，带有内衬的熔镀锌槽可以防止腐蚀槽体和产生有害的锌铁合金，并且具有保温性能。因而，本发明可取代现有装置，获得较大的节约效益。，下面是一种热镀锌装置专利的具体信息内容。

1、一种热镀锌装置具有加热炉，镀锌槽， 干燥台，排烟道，其特征是：加热炉为半煤气炉 (1)、连接加热室(2)、加热室(2)位于熔 镀锌槽(3)上端。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是： 半煤气炉(1)具有上加煤口(1a)，炉排 (1b)和炉膛(1c)，炉膛(1c)与加热室 (2)相通。

3、根椐权力要求1所述的装置，其特征是： 加热室(2)由加热室壁(2e)和加热板(2a) 构成，加热板(2a)设在加热室(2)的下面。

4、根据权力要求1所述的装置，其特征是： 熔镀锌槽(3)由金属外壳(3a)和非金属内衬 (3b)构成，非金属内衬(3b)覆盖于金属外 壳(3a)的内侧。

说明书全文

本发明公布一种用于热镀锌装置，尤其是加 热炉及镀锌槽。

目前广泛使用的热镀锌装置是由煤炉、镀锌 槽和排烟道构成。以煤作为加热源直接作用于镀 锌槽的底或是侧部，从而使锌受热熔化用于镀锌 作业。通常镀锌槽由钢板制成，在熔融的锌与铁 接触的界面上易产生金相腐蚀而形成锌铁合金。 这种锌铁合金，不但给槽体造成腐蚀，使槽体逐 步变薄、泄漏，同时也消耗原料锌，所产生的锌 渣还需要及时清除，也影响正常作业。由于燃料 是加热镀锌槽底部或是侧部，其热利用率很低， 同时还需要配套鼓风和引风设备。

如上方式的热镀锌装置存在着能耗大，热效 率低，镀槽易腐蚀坏损，寿命短，锌损耗大，整 体造价高的缺点。

本发明的目的是提出一种热镀锌装置，使之 克服现有设备的缺点，实现无腐蚀，锌耗低，长 寿命，热利用率高和造价低。

本发明所提出的方案是：采用半煤气发生炉 作为加热源，采用带有加热板的加热室作为加热 锌的热交换装置，采用烟气排管为干燥台供热， 采用金属外壳和非金属内衬构成的槽体作为熔锌、 镀锌槽。半煤气炉设在热镀锌槽一侧，加热室位 于熔镀锌槽上端，干燥台设在加热室一侧。以上 各部分构成整体热镀锌装置。

采用本发明所述的热镀锌装置较大程度地改 变现有装置结构形式，可取得以下积极的效果。

1、采用半煤气炉取代现有的煤炉，实现上 加煤，侧底部供风，火焰直接进入加热室，使加 热板获得较高的加热温度，通过加热室的热烟气 在通过干燥台排管二次供热，这种结构的供热炉 有较高的热效率和较好的燃烧效果，温度易于调 整，而且不需匹配鼓风、引风机。

2、加热室设在熔锌、镀锌槽上端，加热板 直接加热锌，具有较高的加热效率和热利用率。

3、带有内衬的熔镀锌槽可彻底杜绝锌对槽 体的腐蚀和锌铁合金的形成，延长槽体的使用寿 命，同时还可以起到保温作用。

下面结合附图作详细说明

图1为热镀锌装置结构示意图

图2为热镀锌装置加热室与熔镀锌槽设置图

图1中(1)为半煤气炉，在其上端设一加 煤口(1a)，在炉体前端一侧及底面设通风炉 排(1b)，(1c)为炉膛。与半煤气炉(1) 连接着加热室(2)，在加热室(2)的底部设加 热板(2a)，在加热室(2)与炉体相对一端设 烟灰扫除口(2c)，在加热板(2a)下面设若 干清锌灰口(2b)，加热室(2)与半煤气炉相 对一侧设排烟孔(2d)，加热室(2)设在熔镀 锌槽(2)上端，熔镀锌槽(3)由金属外壳(3 a)和非金属内衬(3b)构成。在加热室(2) 烟气出口(2d)与干燥台加热管(4a)相连， 干燥台加热管(4a)设在干燥台(4)上面。在 干燥台加热管(4a)尾端设排烟口(5)。

图2中(2)是加热室，它是圆拱形的加热壁 (2e)，底面设加热板(2a)，加热室(2) 位于熔镀锌槽(3)上端一侧A端，B端为镀锌 端，加热室所覆盖部分为熔锌端，敞口部分为镀 锌端。(3a)为熔镀锌槽金属外壳，(3b)为 非金属内衬。(4)为干燥台，(4a)为干燥台 加热管。

如上方案构成的热镀锌装置的工作过程是： 燃煤通过半煤气炉加煤口(1)的加煤口(1a) 加入炉膛(1c)内，引燃后由炉体侧面的炉排 (1b)处向燃烧层自然通风供空气，燃煤燃烧 所形成的一氧化碳，二氧化碳及空气混合气燃焰 通过加热热室(2)时连续燃烧，其热量通过加 热板(2a)以传导和辅射的方式传给熔镀锌槽 (3)，使槽内的锌熔化。通过加热室(2)的烟 气经过排烟孔(2d)到达干燥台加热管(4a)， 加热管散出的热量供加热干燥台(4)，干燥台 用于镀件的烘干和预热。烟气通过排烟口(5) 排出，填充在热熔镀槽内的锌接受加热板(2a) 的热量后升温熔融，以液态的形式用于热镀锌作 业。

本发明结构的热镀锌装置有两个方面的特点： 一是半煤气炉作为加热源。由于采用上加煤，侧 面底面供空气的炉体结构，使之易于调整燃烧速 度和加热温度，而且便于清灰与加煤作业。由于 半煤气炉结构特点，燃焰的主燃区温度较高，以 较高的温度作用于加热室(2)的加热板(2a) 上，加热板(2a)设在熔镀锌槽(3)的上面， 用于镀件的锌从上端吸收传导和辐射热能而熔化。 也就是说，热量是直接加热锌。而现有的装置是 通过加热镀锌槽，使热量通过镀锌槽壁传导给锌 液，因而，本发明比现有技术热利用方式合理， 热利用率高。

二是本发明采用的是带有内衬的热镀锌槽， 熔镀锌槽(3)设有非金属内衬(3b)，并设有 A和B两个区域，A端用于接受加热板(2a) 的热量使锌熔化，B端用于镀锌作业，锌液在A 和B区域可以热交换。非金属内衬(3b)一是 阻止了锌液和金属发生化学反应而腐蚀镀槽，同 时，也防止了锌铁合金的产生而损失锌，因而， 这种熔镀锌槽可以长期使用。二是起到了隔热保 温的作用。而现有的热镀锌槽容易被锌腐蚀，既 损失锌，又腐蚀槽体，使其降低寿命，因而，需 要经常修补或是更换锌镀槽。造成停产和经济损 失。    

由于本发明装置具有如上两个特点，使之具 有优异的使用性能，试验表明，这种结构的装置 热效率可达30％以上，镀槽寿命可延长9倍以上， 而且还便于修补和更换内衬层，因而，它克服了 现有装置耗能大，装置复杂，容易产生锌铁合金 而导致槽体腐蚀，使用寿命短，造价高的缺点， 而带来热利用率高，散热损失小，装置简单，不 产生锌铁腐蚀，使用寿命长和造价低的优点，此 项装置的应用可以改变现有热镀锌装置，在热镀 锌行业产生较大的技术进步。

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