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涂装线组合烘道

阅读：595发布：2020-05-11

IPRDB可以提供涂装线组合烘道专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于涂装技术领域，涉及一种涂装线组合烘道。它包括烘道，所述的烘道内设有用于悬挂工件的悬链，所述的烘道内还设有能向烘道提供热空气的热风供气机构，所述的烘道顶部设有排风机构，其特征在于，所述的烘道一端开口，一端封闭，悬链从烘道的开口端进入并沿着烘道的长度方向延伸至烘道的封闭端后折返并从烘道的开口端穿出，所述的烘道内具有沿烘道的长度方向设置且位于热风供气机构上方的空气过滤机构。本发明热空气在烘道内停留时间长，工件在烘道内形成两侧折返运动，延长了在烘道内的停留时间，从而提高了烘干效果。，下面是涂装线组合烘道专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂装线组合烘道，包括烘道(1)，所述的烘道(1)内设有用于悬挂工件的悬链(2)，所述的烘道(1)内还设有能向烘道(1)提供热空气的热风供气机构(3)，所述的烘道(1)顶部设有排风机构(4)，其特征在于，所述的烘道(1)一端开口，一端封闭，悬链(2)从烘道(1)的开口端进入并沿着烘道(1)的长度方向延伸至烘道(1)的封闭端后折返并从烘道(1)的开口端穿出，所述的烘道(1)内具有沿烘道(1)的长度方向设置且位于热风供气机构(3)上方的空气过滤机构(5)。

2.根据权利要求1所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的热风供气机构(3)包括引风机(6)和加热器(7)，所述的引风机(6)的进风口用引风管(8)连接且引风管(8)的管口延伸出烘道(1)外，所述的排风机构(4)包括固定在烘道(1)顶部的排风机(9)及与排风机(9)连接的排风管(10)。

3.根据权利要求2所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的烘道(1)底部下沉后形成用于放置引风机(6)和加热器(7)的容置腔(11)，所述的空气过滤机构(5)包括固定在烘道(1)底部内壁上且位于热风供气机构(3)上方的隔空层(12)，所述的隔空层(12)与烘道(1)密封连接，在隔空层(12)的顶部设有至少一个过滤网(13)。

4.根据权利要求3所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的容置腔(11)侧壁上检修门(14)，所述的烘道(1)的封闭端设有检修楼梯(15)。

5.根据权利要求3所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的隔空层(12)向烘道(1)的两端延伸，在隔空层(12)顶部间隔均匀的设置有若干过滤网(13)，所述的悬链(2)从烘道(1)的封闭端折返后位于隔空层(12)上方。

6.根据权利要求3所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的引风管(8)连接引风机(6)的进风口后往隔空层(12)方向延伸后并弯折形成一段呈水平状的引风管(8)，所述的水平状的引风管(8)位于隔空层(12)内且端部从烘道(1)底部穿出。

7.根据权利要求3所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的烘道(1)的开口端设有一个横截面的宽度与烘道(1)的宽度相同，且两侧及顶部与烘道(1)密封连接的挡风机构(16)，所述的悬链(2)从挡风机构(16)的下方穿过。

8.根据权利要求7所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的挡风机构(16)包括挡风板(17)，所述的烘道(1)的开口端且位于挡风板(17)下方的区域下沉形成进料区(18)。

9.根据权利要求8所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的排风机(9)的进风口连接烘道(1)端部和挡风板(17)之间的区域。

10.根据权利要求8所述的涂装线组合烘道，其特征在于，所述的进料区(18)内倾斜的设置有一块导流板(19)，所述的导流板(19)的顶部连接烘道(1)的底部，所述的导流板(19)的底部连接进料区(18)的底部。

说明书全文

涂装线组合烘道

技术领域

[0001] 本发明属于涂装技术领域，涉及一种涂装线组合烘道。

背景技术

[0002] 在涂装技术领域内，其工作一般都是对物件进行喷涂，然后在对被喷涂的物件进行烘干固化。目前在实际的涂装操作中，对于烘干步骤采用的都是对底粉进行固化后在进行水份烘干。现有技术的烘干是在呈矩形的烘道内进行烘干处理，工件从烘道的一端进入，从另一端出料，形成连续性的进出料。但是这种烘道的两端都呈开口状，热空气容易逃离，造成能源浪费，且烘道要足够长才能对工件进行烘干。

[0003] 中国专利文献公开了一种种组合式烘道[申请号：201310370847.4]，道由水份烘干装置和固化装置组合而成，水份烘干装置和固化装置相通，水份烘干装置包括烘干烘道室体，烘干烘道室体的两端设有烘干烘道风幕室，烘干烘道室体的侧部设有可对烘干烘道室体进行加热的烘干烘道加热室，固化装置包括固化烘道室体，固化烘道室体的侧部设有可对固化烘道室体进行加热的固化烘道加热室，固化烘道室体的侧部开设有固化烘道移动门。该发明在涂装烘干的时候，使得水份烘干和底粉固化两个步骤有机的统一在一起，简化了工艺流程，使得整个操作更加的简便，而且使得产品的质量得到了提高。但是，该发明仍然没有解决如何提高烘干效果的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种烘干效果好的涂装线组合烘道。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种涂装线组合烘道，包括烘道，所述的烘道内设有用于悬挂工件的悬链，所述的烘道内还设有能向烘道提供热空气的热风供气机构，所述的烘道顶部设有排风机构，其特征在于，所述的烘道一端开口，一端封闭，悬链从烘道的开口端进入并沿着烘道的长度方向延伸至烘道的封闭端后折返并从烘道的开口端穿出，所述的烘道内具有沿烘道的长度方向设置且位于热风供气机构上方的空气过滤机构。

[0006] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的热风供气机构包括引风机和加热器，所述的引风机的进风口用引风管连接且引风管的管口延伸出烘道外，所述的排风机构包括固定在烘道顶部的排风机及与排风机连接的排风管。

[0007] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的烘道底部下沉后形成用于放置引风机和加热器的容置腔，所述的空气过滤机构包括固定在烘道底部内壁上且位于热风供气机构上方的隔空层，所述的隔空层与烘道密封连接，在隔空层的顶部设有至少一个过滤网。

[0008] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的容置腔侧壁上检修门，所述的烘道的封闭端设有检修楼梯。

[0009] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的隔空层向烘道的两端延伸，在隔空层顶部间隔均匀的设置有若干过滤网，所述的悬链从烘道的封闭端折返后位于隔空层上方。

[0010] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的引风管连接引风机的进风口后往隔空层方向延伸后并弯折形成一段呈水平状的引风管，所述的水平状的引风管位于隔空层内且端部从烘道底部穿出。

[0011] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的烘道的开口端设有一个横截面的宽度与烘道的宽度相同，且两侧及顶部与烘道密封连接的挡风机构，所述的悬链从挡风机构的下方穿过。

[0012] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的挡风机构包括挡风板，所述的烘道的开口端且位于挡风板下方的区域下沉形成进料区。

[0013] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的排风机的进风口连接烘道端部和挡风板之间的区域。

[0014] 在上述的涂装线组合烘道中，所述的进料区内倾斜的设置有一块导流板，所述的导流板的顶部连接烘道的底部，所述的导流板的底部连接进料区的底部。

[0015] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：热空气在烘道内停留时间长，工件在烘道内形成两侧折返运动，延长了在烘道内的停留时间，从而提高了烘干效果。

附图说明

[0016] 图1是本发明提供的结构示意图；

[0017] 图2是图1另一个方向的结构示意图；

[0018] 图3是图2的A-A剖视图。

[0019] 图中：烘道1、悬链2、热风供气机构3、排风机构4、空气过滤机构5、引风机6、加热器7、引风管8、排风机9、排风管10、容置腔11、隔空层12、过滤网13、检修门14、检修楼梯15、挡风机构16、挡风板17、进料区18、导流板19、工件100。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

[0021] 如图1-3所示，一种涂装线组合烘道，包括烘道1，所述的烘道1内设有用于悬挂工件100的悬链2，悬链2的结构是现有技术，可以采用滑轮加滑轨的结构形成可循环转动的结构，所述的烘道1内还设有能向烘道1提供热空气的热风供气机构3，所述的烘道1顶部设有排风机构4，所述的烘道1一端开口，一端封闭，悬链2从烘道1的开口端进入并沿着烘道1的长度方向延伸至烘道1的封闭端后折返并从烘道1的开口端穿出，所述的烘道1内具有沿烘道1的长度方向设置且位于热风供气机构3上方的空气过滤机构5。

[0022] 空气过滤机构5起到对热空气中的微粒进行过滤的作用，现有技术通常可采用耐100℃以上的石棉网、金属网或者金属网与无纺布的结合等等。在本实施例中，热风供气机构3包括引风机6和加热器7，加热器7可选用市售的空气加热器，可采用电加热或蒸汽加热等，所述的引风机6的进风口用引风管8连接且引风管8的管口延伸出烘道1外，所述的排风机构4包括固定在烘道1顶部的排风机9及与排风机9连接的排风管10。

[0023] 烘道1底部下沉后形成用于放置引风机6和加热器7的容置腔11，容置腔11侧壁上检修门14，所述的烘道1的封闭端设有检修楼梯15。

[0024] 空气过滤机构5包括固定在烘道1底部内壁上且位于热风供气机构3上方的隔空层12，所述的隔空层12与烘道1密封连接，在隔空层12的顶部设有至少一个过滤网13，过滤网
13可以选用上述的石棉网或金属网等等。过滤网13的孔径可以根据工艺条件如进风量、风速等参数进行调整，可以将孔径设置为100μm，50μm，甚至1μm等等。

[0025] 隔空层12向烘道1的两端延伸，在隔空层12顶部间隔均匀的设置有若干过滤网13，所述的悬链2从烘道1的封闭端折返后位于隔空层12上方。

[0026] 引风管8连接引风机6的进风口后往隔空层12方向延伸后并弯折形成一段呈水平状的引风管8，所述的水平状的引风管8位于隔空层12内且端部从烘道1底部穿出。水平状的引风管8在隔空层12内部，当空气从烘道1外部进入到该水平状的引风管8内时，被隔空层12的热空气预热，从而能被加热器7快速加热，起到降低能耗的作用。

[0027] 烘道1的开口端设有一个横截面的宽度与烘道1的宽度相同，且两侧及顶部与烘道1密封连接的挡风机构16，所述的悬链2从挡风机构16的下方穿过。具体的说，挡风机构16包括挡风板17，所述的烘道1的开口端且位于挡风板17下方的区域下沉形成进料区18。

[0028] 优选方案，排风机9的进风口连接烘道1端部和挡风板17之间的区域。热空气在烘道1内被挡风板17阻挡后，能形成稳定的加热区，上述的设置防止热空气被直接抽走，通过挡风板17的阻挡后，进入到进料区18内再被排风机9排出，挡风板17进一步起到保温和降低能耗的作用。

[0029] 优选地，进料区18内倾斜的设置有一块导流板19，所述的导流板19的顶部连接烘道1的底部，所述的导流板19的底部连接进料区18的底部，导流板19的设置使进料区18没有死角，便于清洁及热风回流。

[0030] 本发明的工作过程是：启动引风机6和加热器7，空气从引风管8吸入后被加热并进入到隔空层12中，过滤网13对热空气进行净化处理后进入到烘道1内部，工件100悬挂在悬链2上，从烘道1的开口端进入，经过进料区18后进入到烘道1内部，到烘道1的封闭端后折返，并从隔空层12上方经过，隔空层12的热空气对工件100形成直吹，加速烘干，工件100再次进入到进料区18时，形成冷却并出料，完成烘干过程。

[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0032] 尽管本文较多地使用了烘道1、悬链2、热风供气机构3、排风机构4、空气过滤机构5、引风机6、加热器7、引风管8、排风机9、排风管10、容置腔11、隔空层12、过滤网13、检修门
14、检修楼梯15、挡风机构16、挡风板17、进料区18、导流板19、工件100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

标题	发布/更新时间	阅读量
工件涂装生产线-专利编号CN107051796A	2020-05-11	311
电泳涂装输送机-专利编号CN101698958A	2020-05-13	500
一种涂装装置-专利编号CN108080199A	2020-05-13	1111
涂装用研磨装置-专利编号CN106041744A	2020-05-11	708
涂装前处理工艺-专利编号CN102114460A	2020-05-12	422
涂装线组合烘道-专利编号CN105521931B	2020-05-13	402
涂装线强冷机构-专利编号CN105499096A	2020-05-12	995
涂装线组合烘道-专利编号CN105521931A	2020-05-11	592
涂装线强冷机构-专利编号CN105499096B	2020-05-11	572
长型材涂装设备-专利编号CN103831216B	2020-05-12	749

涂装线组合烘道

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