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一种弹簧表面处理方法

阅读：202发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种弹簧表面处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种弹簧表面涂覆领域，特别是涉及一种弹簧表面处理方法，包括以下步骤：磷化预处理-自来水洗-去离子水洗-电泳漆电泳-回收-超滤液洗-去离子水洗-干燥-烘烤固化-冷却，所用电泳漆为TF6000阴极丙烯酸型电泳漆，该表面处理技术工艺流程简单，处理过程有效维持弹簧的本身性能，生成的保护漆膜光亮平整、硬度高、附着力强、防腐性能好且耐高温。，下面是一种弹簧表面处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种弹簧表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：磷化预处理-自来水洗-去离子水洗-电泳漆电泳-回收-超滤液洗-去离子水洗-干燥-烘烤固化-冷却。

2.一种弹簧表面处理方法，其特征在于：所述电泳漆为TF6000阴极丙烯酸型电泳漆。

3.根据权利要求1所述的弹簧表面处理方法，其特征在于：所述电泳漆电泳在固成分含量为7％-10％,PH值为4.7-6.2之间,液温25-33℃,溶剂2-4％,电导率400-1200μs/cm的工作液条件下进行。

4.根据权利要求1所述的弹簧表面处理方法，其特征在于：所述电泳漆电泳时的操作电压为50-160V，电沉积时间为30-65s。

5.根据权利要求1所述的弹簧表面处理方法，其特征在于：所述烘烤固化温度为

120-160℃，保温时间为25-35分钟。

6.根据权利要求1所述的弹簧表面处理方法，其特征在于：经去离子水洗干净的弹簧入电泳槽后上下抖动3-6次。

7.根据权利要求1所述的弹簧表面处理方法，其特征在于：磷化预处理前经碱液光饰除油。

8.根据权利要求1所述的弹簧表面处理方法，其特征在于：所述超滤液洗包括喷淋洗和二次清洗。

说明书全文

一种弹簧表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弹簧表面涂覆领域，特别是涉及一种弹簧表面处理方法。

背景技术

[0002] 弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀，它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。化学腐蚀是指弹簧金属表面只单纯与周围介质发生化学反应而引起弹簧腐蚀，如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，都属于化学腐蚀。电化学腐蚀是指弹簧与电解质溶液接触时，由于微电池的作用而使弹簧发生的腐蚀，如弹簧与酸性或盐类等电解质溶液接触时，由于弹簧表面存在缺陷或杂质能形成电位差不同的电极，使弹簧表面发生电解作用，导致弹簧腐蚀；又如弹簧处在潮湿大气中时，大气中的水蒸气会在弹簧表面凝成水膜或水珠，而大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中即可形成电解质，加上弹簧金属的杂质或缺陷形成电位差不同的电极，就会使弹簧发生电解腐蚀。事实上，弹簧受化学腐蚀的作用是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。

[0003] 弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能，因此防止弹簧腐蚀可以保证弹簧稳定工作，并延长其使用寿命。

[0004] 为了保护弹簧免受腐蚀，通常采用电镀、氧化、磷化和油漆喷涂等方法在弹簧表面形成保护层。但这几种方法在实际实施过程中都存在着不足，如在电镀过程中，除在弹簧表面镀上锌或镉等金属外，还有一部分还原的氢渗透入到镀层和基体金属的晶格中去，造成内应力，使弹簧上的镀层和弹簧变脆，即氢脆，使弹簧容易断裂；氧化处理后，弹簧表面会生成保护性的磁性氧化铁薄膜，但由于膜薄且具有气孔，所以抗腐蚀性较差；另外，氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀，这在一定程度上降低弹簧疲劳强度；磷化虽然比氧化抗腐蚀性好，但在磷化过程中也会产生大量氢气，使磷化后的弹簧具有氢脆现象；油漆喷涂法在弹簧表面形成的漆膜不够平整，易出现漏喷、上薄下厚、边缘流挂现象，结合力不好，容易脱落，防锈能力差。

发明内容

[0005] 为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种成本低廉、环保效应好、工艺流程简单、弹簧性能维持优良的弹簧表面处理方法。

[0006] 本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现：

[0007] 一种弹簧表面处理方法，包括以下步骤：磷化预处理-自来水洗-去离子水洗-电泳漆电泳-回收-超滤液洗-去离子水洗-干燥-烘烤固化-冷却。

[0008] 优选的，所述电泳漆为TF6000阴极丙烯酸型电泳漆。

[0009] 优选的，所述电泳漆电泳在固成分含量为7％-10％,PH值为4.7-6.2之间,液温25-33℃,溶剂2-4％,电导率400-1200μs/cm的工作液条件下进行。

[0010] 优选的，所述电泳漆电泳时的操作电压为50-160V，电沉积时间为30-65s。

[0011] 优选的，所述烘烤固化温度为120-160℃，保温时间为25-35分钟。

[0012] 优选的，经去离子水洗干净的弹簧入电泳槽后上下抖动3-6次。

[0013] 优选的，磷化预处理前经碱液光饰除油。

[0014] 优选的，所述超滤液洗包括喷淋洗和二次清洗。

[0015] 本发明与现有技术相比，所取得的有益效果为：电泳漆处理技术工艺流程简单，处理过程有效维持弹簧的本身性能，生成的保护漆膜光亮平整、硬度高、附着力强、防腐性能好且耐高温。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明：

[0017] 实施例1

[0018] 一种弹簧表面处理方法，包括以下步骤：磷化预处理-自来水洗-去离子水洗-电泳漆电泳-回收-超滤液洗-去离子水洗-干燥-烘烤固化-冷却，以上步骤中电泳漆电泳的工作液条件如下：电泳漆为TF6000阴极丙烯酸型；电泳漆固成分含量为7％，通过补加漆液或纯水控制；PH值为4.7，通过离子交换或超滤控制；液温25℃，通过冷水机冷却或加热管控制；溶剂为2％，通过加溶剂或超滤控制；电导率为400μs/cm，通过超滤控制。电泳漆电泳时的操作电压为50V，电沉积时间为30s，烘烤固化温度为120℃，保温时间为25分钟。该工艺制成的漆膜光亮透明，基本平整，膜厚约为6μm，硬度为3H。

[0019] 实施例2

[0020] 一种弹簧表面处理方法，包括以下步骤：磷化预处理-自来水洗-去离子水洗-电泳漆电泳-回收-超滤液洗-去离子水洗-干燥-烘烤固化-冷却，电泳漆为TF6000阴极丙烯酸型电泳漆，电泳漆电泳在固成分含量为10％,PH值为6.2之间,液温33℃,溶剂4％,电导率1200μs/cm的工作液条件下进行，电泳漆电泳时的操作电压为160V，电沉积时间为65s，烘烤固化温度为160℃，保温时间为35分钟。该工艺制成的漆膜光亮透明，平整光滑，膜厚约为20μm，硬度为4H。

[0021] 实施例3

[0022] 一种弹簧表面处理方法，包括以下步骤：磷化预处理-自来水洗-去离子水洗-电泳漆电泳-回收-超滤液洗-去离子水洗-干燥-烘烤固化-冷却，电泳漆为TF6000阴极丙烯酸型电泳漆，电泳漆电泳在固成分含量为8.5％,PH值为5.4之间,液温28℃,溶剂3％,电导率800μs/cm的工作液条件下进行，电泳漆电泳时的操作电压为110V，电沉积时间为48s，烘烤固化温度为140℃，保温时间为30分钟。该工艺制成的漆膜光亮透明，平整光滑，膜厚约为12μm，硬度3-4H。

[0023] 实施例4

[0024] 与实施例1不同之处在于：经去离子水洗干净的弹簧入电泳槽后最好上下抖动3-6次，这样使电压缓慢上升，更好地控制镀漆速度。该工艺制成的漆膜光亮透明，平整光滑，膜厚约为6μm，硬度为3H。

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