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镀锌线炉辊制造技术

阅读：1025发布：2021-01-04

IPRDB可以提供镀锌线炉辊制造技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种镀锌线炉辊制造技术，镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,铸造采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，采用分区加热技术，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺。采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度。采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。使其提高了炉辊的质量，表面加工精度更高了，其表面硬度也增强了，延长了使用寿命。，下面是镀锌线炉辊制造技术专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种镀锌线炉辊制造技术，其特征在于：镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度；采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。

说明书全文

镀锌线炉辊制造技术

[0001]

技术领域

[0002] 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种镀锌线炉辊制造技术。

背景技术

[0003] 炉辊是镀锌线的关键设备，因而炉辊的合理设计具有重要意义，它关系到镀锌线的造价、能耗和维修等多方面。炉辊的制造不论使用何种材料，其造价都是较高的，而且炉辊一旦失效，必须停炉降温至一定温度以下才能进行换辊，势必引起整个生产线停产，影响整个生产线的进度。因此，镀锌线炉辊制造技术急需提高。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种镀锌线炉辊制造技术，使其既能满足使用需要，又有比较合理的经济性。

[0005] 本发明提供的镀锌线炉辊制造技术如下：镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；
采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度；采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。

[0006] 本发明提供的镀锌线炉辊制造技术，其有益效果在于，提高了炉辊的质量，表面加工精度更高了，其表面硬度也增强了，延长了使用寿命。

具体实施方式

[0007] 结合一个实施例，对本发明提供的镀锌线炉辊制造技术进行详细的说明。实施例

[0008] 镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度；采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。

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