一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法专利检索-浸涂涂层工艺表面处理表面处理和涂层专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法

阅读：95发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，步骤包括：采用双组份有机硅自干耐热漆，将该漆的组份一与填充材料混合，球磨后，加入组份二混合均匀静置，获得耐高温有机硅涂料；将准备涂覆的金属橡胶制件用洗涤汽油浸泡洗涤，烘干；采用稀释剂调节耐高温有机硅涂料的粘度，将金属橡胶制件浸入涂料中，经超声波振荡后取出固化。本发明的方法获得的金属橡胶制件外观平整，内部浸入均匀，弯折180°漆膜不脱落，经900℃保温48h漆膜不起泡、不脱落，将制件于900±10℃条件下保温30min降至室温维持30min并循环10次，漆膜不起泡、不脱落；将制件置于3号喷气燃料中浸24h及置于水中浸24h，漆膜均不起泡、不脱落。，下面是一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)采用双组份有机硅自干耐热漆，将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨至少1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置至少1h，获得耐高温有机硅涂料，其成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝

100∶10～20∶5～15；(2)将准备涂覆的金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡并搅动金属橡胶制件至少10min，取出金属橡胶制件，放置至少15min，然后在50～70℃条件下烘干

1～3h；(3)将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节粘度为15s～30s，将金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持10～30min，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h；所述的填充材料为云母粉，云母粉的粒径≤8μm；所述的双组份有机硅自干耐热漆使用温度为600～800℃；所述的稀释剂成分为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为65～70％。

说明书全文

一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属橡胶制件的浸涂方法，特别涉及一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法。

背景技术

[0002] 有机硅涂料是一种常用涂料，在有机硅涂料中，Si-O键的键能(89千卡/摩尔)比C-C键的键能(58.5千卡/摩尔)高，因此与一般合成树脂涂料相比，有机硅涂料有特别好的耐热性、耐低温、耐化学腐蚀、电气性能；由于有机硅树脂分子的侧链带有有机基团，因而具有一般有机高聚物的韧性；同时可通过采用树脂或无机材料改性，提高其使用温度及柔韧性。虽然有机硅涂料具有较好的性能，但也存在一些缺点，主要是一般需要较高的固化温度(180～200℃)，机械强度及附着力不够理想，使用温度也不能满足某些更高温部件的要求。

[0003] “金属橡胶制件”是由细的金属丝压制而成的具有一定密度的金属网状制件，在制件内部具有很多空隙，采用常规的涂覆方法进行涂覆往往使内部涂覆不均匀，使用时在涂层较薄或没有涂层的地方发生腐蚀、氧化等问题，减少制件的使用寿命；同时常用的有机硅涂料的使用温度不够高，也使涂覆了普通有机硅涂料的金属橡胶制件的使用受到限制，开发一种耐高温的涂料，优化其固化工艺，使其长期工作温度达到900℃，具有一定的韧性和附着力，并将涂料完全覆盖金属橡胶制件内部的空隙，起到密封和防腐蚀的双重作用，是目前需要解决的问题。

发明内容

[0004] 针对上述技术问题，本发明提供一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，目的在于通过采用经过改性后的耐高温有机硅涂料，并通过浸涂方法的改进，使结构复杂的金属橡胶制件表面及内部具有性能较好的耐高温涂层。

[0005] 本发明的方法按以下步骤进行：

[0006] 1、制备耐高温有机硅涂料：采用双组份有机硅自干耐热漆，将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨至少1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置至少1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10～20∶5～15；所述的填充材料为云母粉。

[0007] 上述的云母粉的粒径≤8μm，双组份有机硅自干耐热漆使用温度为600～800℃。

[0008] 2、预处理：将准备涂覆的金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡并搅动金属橡胶制件至少10min，去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置至少15min，然后在50～70℃条件下烘干1～3h。

[0009] 3、浸涂：将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为15s～30s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持10～30min，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂。

[0010] 上述的稀释剂成分为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为65～70％，余量为正丁醇。

[0011] 上述方法中超声波振荡时的超声波频率为20～60KHz。

[0012] 本发明的耐高温有机硅涂料通过增加填充材料，提高了涂料的耐热性能和化学稳定性，同时可增加涂料涂覆后的漆膜弹性，减少龟裂，本发明的浸涂方法通过调节耐高温有机硅涂料的粘度，同时采用超声波处理等方法，使涂料充满金属橡胶制件内部空隙，保证金属橡胶制件表面的漆膜均匀，具有较高的柔韧性。通过上述方法获得的金属橡胶制件外观均匀平整，内部漆层状态均匀，弯折180°不发生漆膜脱落，在900℃条件下进行测试，48h未发生漆膜起泡、脱落等现象。

具体实施方式

[0013] 本发明实施例中采用的双组份有机硅自干耐热漆的使用温度为600～800℃，为市购产品，其组份一为环氧改性有机硅-硅酸盐树脂，组份二为低分子聚酰胺。

[0014] 本发明实施例中采用的云母粉市购产品。

[0015] 本发明实施例中采用的金属橡胶制件为Cr20Ni80材料的金属丝压制成，密度为3
3～4g/cm。

[0016] 本发明实施例中采用的粘度测试设备为涂-4粘度计

[0017] 本发明实施例中采用的超声波振荡设备为超声波清洗机。

[0018] 本发明实施例中采用的球磨机的工作时转数为150～200rpm。

[0019] 实施例1

[0020] 将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10∶5；所述的填充材料为云母粉，平均粒径7μm。

[0021] 将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡10min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置15min，然后在50℃条件下烘干3h。

[0022] 将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为15s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持10min，超声波频率为60KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为50％。

[0023] 上述金属橡胶制件漆膜及外观颜色合格，漆膜均匀平整，柔韧性为2mm，冲击强度为50cm，附着力1级，制件在900±10℃条件下放置48h，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件加热至900±10℃保持30min，降温至室温保持30min作为一个循环，进行10个循环，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件置于3号喷气燃料中浸24h，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件置于水中浸24h，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件弯折180°不发生漆膜脱落。

[0024] 实施例2

[0025] 将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置2h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10∶10；所述的填充材料为云母粉，平均粒径6μm。

[0026] 将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡15min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置20min，然后在60℃条件下烘干2h。

[0027] 将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为20s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持15min，超声波频率为50KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为55％。

[0028] 实施例3

[0029] 将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10∶15；所述的填充材料为云母粉，平均粒径8μm。

[0030] 将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡15min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置25min，然后在70℃条件下烘干1h。

[0031] 将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为25s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持20min，超声波频率为40KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为60％。

[0032] 实施例4

[0033] 将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置2h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶15∶15；所述的填充材料为云母粉，平均粒径7μm。

[0034] 将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡10min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置15min，然后在50℃条件下烘干3h。

[0035] 将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为30s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持25min，超声波频率为30KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为65％。

[0036] 实施例5

[0037] 将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶20∶5；所述的填充材料为云母粉，平均粒径6μm。

[0038] 将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡15min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置20min，然后在70℃条件下烘干1h。

[0039] 将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为30s，将预处

标题	发布/更新时间	阅读量
一种浸涂机-专利编号CN104415879A	2020-05-13	602
自动浸涂机-专利编号CN105251658A	2020-05-12	979
涂料浸涂池-专利编号CN103801665A	2020-05-11	685
PVC浸涂涂料-专利编号CN102898903A	2020-05-11	122
浸涂槽-专利编号CN104302410B	2020-05-11	882
浸涂槽-专利编号CN104302410A	2020-05-11	440
拖鞋浸涂机-专利编号CN101850319B	2020-05-12	536
拖鞋浸涂机-专利编号CN101850319A	2020-05-13	1006
热浸涂装置-专利编号CN100582283C	2020-05-13	671
热浸涂装置-专利编号CN1694974A	2020-05-12	365

一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法

一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式