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检测键槽的键槽尺

阅读：430发布：2020-05-11

IPRDB可以提供检测键槽的键槽尺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且检测键槽的键槽尺，它涉及一种槽的检测工具。针对解决目前由于没有专用于键槽的全面快捷的检测工具，导致工人装配机器时费力，经常损坏零件的问题。经过进一步的改进，本发明，一种键的宽度的键槽只用一个样板检测。一个样板可以分别检测Ⅰ型或Ⅱ型轮和轴的键槽的宽度和深度，可以检测轴的键槽宽度的通端和止端与键的宽度和高度，可以随时检测轮和轴的键槽加工的是否端正。为了区分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅱ型样板上还开有便于区别Ⅰ型和Ⅱ型键槽的三角形豁口标记。任何人都可以用本发明帮助操作者和检测人员对零件的键槽全面快捷地逐件进行检测。检测键槽的键槽尺适合工厂的操作者和检测人员使用。，下面是检测键槽的键槽尺专利的具体信息内容。

权利要求

1.检测键槽的键槽尺，其特征在于：所述的检测键槽的键槽尺包括多个的样板(1)和转轴(1-10)，每个样板(1)的一端设有半圆形凸起(1-1)，半圆形凸起(1-1)的圆弧直径为孔的最小直径，半圆形凸起(1-1)设有第一方形凸起(1-4)，每个样板(1)的一侧面上设有第二圆弧槽(1-2)，每个样板(1)的另一侧面上设有第三圆弧槽(1-3)，第二圆弧槽(1-2)和第三圆弧槽(1-3)的直径为轴的最大直径，第二圆弧槽(1-2)的槽底为方形凸起一(1-5)，第三圆弧槽(1-3)的槽底为方形凸起二(1-6)，方形凸起二(1-6)的侧边为方形槽(1-7)，样板(1)的另一端设有轴孔和圆形弧，多个样板(1)通过装在各自样板轴孔内的转轴(1-10)转动连接；所述的多个样板(1)按照I型和II型成组制造，每组样板(1)的数量为1-10个，分别对应国家标准的键的各种宽度尺寸的样板，每组样板(1)由护套(2)保护。

2.根据权利要求1所述的检测键槽的键槽尺，其特征在于：所述的每个样板(1)上刻有标记数据(1-8)，标有键的宽度，本宽度的键适合的轮或轴的最大和最小直径范围，I型或II型轮或轴的键槽的宽度和深度，轴的键槽的宽度的通端(T)和止端(Z)，键的高度。

3.根据权利要求1所述的检测键槽的键槽尺，其特征在于：按照II型成组制造的样板(1)上开有便于区分I型和II型的三角形豁口(1-9)。

4.根据权利要求1所述检测键槽的键槽尺，其特征在于：每个样板(1)的厚度为1mm-

1.5mm。

说明书全文

检测键槽的键槽尺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种槽的检测工具。

背景技术

[0002] 目前各工厂加工键槽，没有全面的可靠的检测工具，难以找正，致使加工的键槽歪斜、深度不一致。装配工人装配机器时费力，还经常撑碎齿轮，压弯轴、导致拆碎皮带轮。到目前为止还没有一种专用全面快捷的检测键槽是否符合标准的工具。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种键槽的检测工具，以解决目前由于没有专用于键槽的全面快捷的检测工具，导致工人装配机器时费力，经常损毁零件的问题。经过进一步的改进，本发明，一种宽度尺寸的键槽只用一个样板检测。一个样板可以分别检测I型和II型轮的键槽和轴的键槽的宽度和深度和角度，可以检测轴的键槽宽度的通端和止端与键的宽度和高度，可以随时检测轮和轴的键槽加工的是否端正。为了区分I型和II型的键槽，II型键槽的样板上还开有便于区分的三角形豁口标记。操作者和检测人员可以脱离《机械工人切削手册》对加工以后和入库之前的零件的键槽进行检测，任何人都可以用本发明帮助操作者和检测人员对零件的键槽全面快速地逐件进行检测。虽然现在的工厂大都不自己生产零件了，但是，外购和外加工的零件也需要检测是否符合标准，尺寸和型号是否合格，也要用尺也要检测。

附图说明

[0004] 图1是本发明单个样板的结构主视图，图2是本发明的整体结构示意图一，图3是本发明的整体结构示意图二，图4是本发明工作时检测轮的键槽的示意图一，图5是本发明工作时检测轴的键槽的示意图二，图6是本发明工作时检测键时的示意图三。

具体实施方式

[0005] 具体实施方式一：结合图1和图2、图3说明本实施方式，本实施方式的检测工具包括多个的样板1和转轴1-10，每个样板1的一端设有半圆形凸起1-1，(孔的最小直径)，半圆形凸起1-1设有第一方形凸起1-4。每个样板1的一侧面上设有第二圆弧槽1-2，每个样板1的另一侧面上设有第三圆弧槽1-3，(轴的最大直径)第二圆弧槽1-2的槽底为方形凸起1-5，第三圆弧槽1-3的槽底为方形凸起1-6，方形凸起1-6的侧边为方形槽1-7。样板1的另一端设有轴孔和圆形弧，多个样板1通过装在各自样板轴孔内的转轴转动连接。各组样板由护套2保护。可以按照键的宽度，按照本宽度的键适合的直径范围，结合图2、图3说明，按照I型II型成组制造。每组样板1的数量为1-10个，分别对应国家标准的键的各种宽度尺寸的样板。

[0006] 具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个样板1上刻有标记数据1-8，标有键的宽度，本宽度的键适合的轮和轴的最大和最小直径范围，I型、II型轮和轴的键槽的宽度和深度，轴的键槽的宽度的通端T和止端Z，键的高度，II型样板上还开有便于区别I型和II型的三角形豁口标记1-9。在使用本发明进行测量时，可快速区分各个样板。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

[0007] 具体实施方式三：结合图4、图5说明本实施方式，本实施方式可以检测I型和II型轮或轴的键槽的宽度和深度。

[0008] 具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式可以检测轴的键槽的宽度的通端和止端。

[0009] 具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，本实施方式可以检测键的宽度和高度。

[0010] 具体实施方式六：结合图4、图5说明本实施方式，本实施方式可以检测轮的键槽和轴的键槽加工的是否端正。

[0011] 具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个样板1的厚度为1mm-1.5mm，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

标题	发布/更新时间	阅读量
键槽铣削装置-专利编号CN108942298A	2020-05-13	268
铣键槽夹具-专利编号CN104259898B	2020-05-12	1060
铣键槽夹具-专利编号CN104259898A	2020-05-12	391
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检测键槽的键槽尺-专利编号CN104374265A	2020-05-11	965
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检测键槽的键槽尺-专利编号CN104374265B	2020-05-11	430
键槽加工套-专利编号CN106271707A	2020-05-12	103
键槽加工装置-专利编号CN105414631A	2020-05-13	606

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