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键槽铣削装置

阅读：269发布：2020-05-13

IPRDB可以提供键槽铣削装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域，公开了一种键槽铣削装置，包括机床本体、夹紧部和铣削部，夹紧部包括工作台，工作台上设有凹槽，工作台上转动连接有转轴，转轴上设有空腔，转轴的左右两侧设有夹紧块，夹紧块的一端均位于空腔内且呈楔面，转轴的顶部设有挤压块，挤压块的底端呈与夹紧块的楔面配合的三角形；铣削部包括第一齿条和位于第一齿条下方的第二齿条，机床本体上还转动连接转动轴，转动轴的底部设有铣削头，转动轴上还通过花键连接有第一齿条啮合的第一齿轮和与第二齿条啮合的第二齿轮。本发明解决了现有技术对曲轴的两端进行铣键槽时，需要两次装夹，费时费力的问题。，下面是键槽铣削装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.键槽铣削装置，包括机床本体，设置在机床本体上的夹紧部和铣削部，其特征在于：

夹紧部包括固定在机床本体上的工作台，工作台上表面设有凹槽，工作台上转动连接有转轴，转轴的一端位于凹槽内，转轴位于凹槽内的部分设有空腔，转轴的左右两侧设有贯穿转轴且与转轴滑动连接的夹紧块，夹紧块的一端均位于空腔内且呈楔面，转轴的顶部设有贯穿转轴且与转轴滑动连接的挤压块，挤压块的底端位于空腔内且纵截面呈与夹紧块的楔面配合的三角形；

铣削部包括位于工作台上方且滑动连接在机床本体上的第一齿条和位于第一齿条下方且固定在机床本体上的第二齿条，机床本体上还转动连接转动轴，且转动轴可沿机床滑动，转动轴的底部设有铣削头，转动轴上还通过花键连接有与第一齿条啮合的第一齿轮和与第二齿条啮合的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的键槽铣削装置，其特征在于：所述机床本体上位于第一齿条的上方设有开口朝下的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，转轴的顶部与活塞的底部横向滑动连接且可与活塞向转动；活塞上表面设有贯穿活塞桶且与活塞桶滑动连接的推杆，活塞桶顶部设有通孔。

3.根据权利要求2所述的键槽铣削装置，其特征在于：所述工作台内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有滑板，转轴的底部贯穿滑板，转轴的下部通过单向轴承连接有安装块，安装块的外壁设有螺旋凸棱，滑板上设有与螺旋凸棱构成螺纹副的螺纹孔，且螺纹副的螺纹升角大于或等于螺旋副的当量摩擦角；通孔上固定有导管，导管的底部与滑动腔下部连通，滑动腔上部设有出气口。

4.根据权利要求3所述的键槽铣削装置，其特征在于：所述转动轴包括上部的夹紧部和下部的转动段，空腔位于固定段上，固定段与转动段滑动连接。

5.根据权利要求4所述的键槽铣削装置，其特征在于：所述转动段顶部设有滑槽，固定段底部滑动连接在滑槽内。

6.根据权利要求5所述的键槽铣削装置，其特征在于：所述机床本体上设有驱动第一齿条移动的气缸。

7.根据权利要求6所述的键槽铣削装置，其特征在于：所述工作台上位于凹槽的外周转动连接有安装环。

说明书全文

键槽铣削装置

技术领域

[0001] 本发明属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺领域，具体涉及一种键槽铣削装置。

背景技术

[0002] 在机械加工中，包含多种系统与组件，其中曲轴类产品是最为常用的，曲轴主要是用于承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，通过曲轴输出至其他附件上，驱动其他附件转动。曲轴通常包括两根主轴颈和位于两根主轴颈之间的两个凸起，在使用过程中，为了确保曲轴与其他零部件之间的连接关系紧密，通常会在曲轴的主轴颈上铣出键槽。

[0003] 现目前的键槽铣削机床通常有刀具和夹紧设备组成，在使用过程中利用夹紧设备将待加工的工件进行夹紧，再利用刀具在工件上铣出键槽。但是对于曲轴类的工件来说，曲轴的两个主轴颈上均设有铣出键槽，以便于曲轴两端的安装，现目前的键槽铣削机床在铣键槽时，需要先对曲轴的一端进行铣键槽，再将曲轴取下换一个工位夹紧，再对另一端进行铣键槽，这样的操作费时费力，并且每一次装夹时都会出现一定的误差，因此会导致曲轴两端铣出的键槽不一致，导致曲轴上键槽的精度低。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种键槽铣削装置，以解决现有技术对曲轴的两端进行铣键槽时，需要两次装夹，费时费力的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，键槽铣削装置，包括机床本体，设置在机床本体上的夹紧部和铣削部，夹紧部包括固定在机床本体上的工作台和转动连接在工作台上的安装环，工作台上表面设有凹槽，工作台上转动连接有转轴，转轴的一端位于凹槽内，转轴位于凹槽内的部分设有空腔，转轴的左右两侧设有贯穿转轴且与转轴滑动连接的夹紧块，夹紧块的一端均位于空腔内且呈楔面，转轴的顶部设有贯穿转轴且与转轴滑动连接的挤压块，挤压块的底端位于空腔内且纵截面呈与夹紧块的楔面配合的三角形；铣削部包括位于工作台上方且滑动连接在机床本体上的第一齿条和位于第一齿条下方且固定在机床本体上的第二齿条，机床本体上还转动连接转动轴，且转动轴和沿机床滑动，转动轴的底部设有铣削头，转动轴上还通过花键连接有与第一齿条啮合的第一齿轮和与第二齿条啮合的第二齿轮。

[0006] 本技术方案的原理：

[0007] 通过将曲轴放置在工作台上，使曲轴的凸起位于凹槽内，并且使转轴位于两个凸起之间，在放置曲轴的过程中，与挤压块的顶部相抵，随着曲轴与工作台相抵，使得曲轴逐渐向下压动挤压块，使得挤压块下移，从而向外推动夹紧块，使得夹紧块滑出空腔，将两个凸起抵紧，从而实现对曲轴的夹紧、固定。再通过滑动转轴，使铣削头与曲轴的一端相抵，再移动第一齿条，第一齿条滑动，使得第一齿轮带动转轴转动，转轴带动第二齿轮转动，由于第二齿条固定在机床本体上，因此能够实现转轴的横向移动，从而实现铣削头在转动的同时横向滑动，实现在曲轴上铣削键槽。在曲轴的一端铣削完键槽后，通过转动转轴，便能够实现曲轴的转动，能够对曲轴的另一端铣键槽。

[0008] 本技术方案的有益效果：

[0009] 1.通过设置转轴，并通过转轴上的夹紧块，在夹紧块向外滑动时，能够将曲轴的凸起抵紧，从而实现曲轴的夹紧和固定，便于对曲轴的主轴颈铣键槽；同时通过转动转轴，便能够实现曲轴的转动，将曲轴的另一端主轴颈转动至铣削头的下方，因此对曲轴两根主轴颈铣削键槽无需拆卸曲轴，省时省力，并且能够确保铣削的精确度；

[0010] 2.通过设置滑动的第一齿条和固定的第二齿条，第一齿条移动，能够实现转动轴的转动，由于第二齿条固定不动，因此第二齿轮会带动转动轴转动的同时发生横向移动，从而在曲轴的主轴颈上铣出键槽；

[0011] 3.通过放置曲轴时，曲轴的重力压动挤压块，便实现夹紧块滑出空腔，便实现对曲轴的夹紧，使得曲轴的固定夹紧方便。

[0012] 进一步，所述机床本体上位于第一齿条的上方设有开口朝下的活塞桶，活塞桶内滑动连接有活塞，转轴的顶部与活塞的底部横向滑动连接且可与活塞向转动；活塞上表面设有贯穿活塞桶且与活塞桶滑动连接的推杆，活塞桶顶部设有通孔。

[0013] 有益效果：通过移动推杆，便能够实现活塞带动转动轴上下移动，使铣削头与曲轴相抵，从而实现铣键槽，同时通过活塞的尺寸能够确定转轴横向移动的距离进行限制，因此能够根据需要铣的键槽尺寸选择活塞的尺寸，从而实现对特定长度的键槽进行铣削。

[0014] 进一步，所述工作台内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有滑板，转轴的底部贯穿滑板，转轴的下部通过单向轴承连接有安装块，安装块的外壁设有螺旋凸棱，滑板上设有与螺旋凸棱构成螺纹副的螺纹孔，且螺纹副的螺纹升角大于或等于螺旋副的当量摩擦角；通孔上固定有导管，导管的底部与滑动腔下部连通，滑动腔上部设有出气口。

[0015] 有益效果：将活塞桶与滑动腔连通，在推杆带动活塞移动时，能够实现活塞桶内的气体量的变化，因此能实现滑动腔内的气体量的变化。当进行铣削时，下移推杆，使得活塞带动转动轴下移，实现铣削头与曲轴相抵，此时活塞桶内的气体增加，而滑动腔下部的气体减少，滑板下移，由于滑板上的螺纹孔与安装块上的螺旋凸棱构成的螺纹副不满足自锁的条件，因此安装块会发生转动，而安装块与转轴之间设有单向轴承，因此转轴不会发生转动。而当曲轴一端的键槽铣削完成后，向上拉动推杆时，滑板上移，从而实现转轴的转动，并且带动曲轴转动，实现将曲轴的另一端转动至铣削头的下方。

[0016] 进一步，所述转动轴包括上部的固定段和下部的转动段，空腔位于夹紧部上，固定段与转动段滑动连接。

[0017] 有益效果：当转动段转动时，固定段与转动段一起转动，而当转动段上下移动时，固定段与工作台相对固定，并与转动段发生相对滑动，避免夹紧块发生移动带动曲轴发生纵向的移动，能够使得铣削的精度更高。

[0018] 进一步，所述转动段顶部设有滑槽，固定段底部滑动连接在滑槽内。

[0019] 有益效果：通过设置滑槽，能够实现夹紧部与转动段的相对滑动。

[0020] 进一步，所述机床本体上设有驱动第一齿条移动的气缸。

[0021] 有益效果：气缸能够带动第一齿条发生滑动。

[0022] 进一步，所述工作台上位于凹槽的外周转动连接有安装环。

[0023] 有益效果：安装环能够对曲轴进行限位，避免曲轴发生横向移动，从而能够使得铣键槽的精度更高。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例的示意图；

[0025] 图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

[0026] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0027] 说明书附图中的附图标记包括：工作台1、凹槽11、滑动腔12、安装环13、滑板14、转轴2、转动段21、固定段22、空腔221、锁紧口222、夹紧块223、挤压块224、单向轴承23、安装块24、推动杆3、锁紧杆31、活塞桶4、活塞41、推杆42、导管43、转动轴5、铣削头51、第一齿条6、第一齿轮61、第二齿条7、第二齿轮71、曲轴8。

[0028] 实施例基本如附图1、图2所示：

[0029] 键槽铣削装置，包括机床本体，机床本体上设有夹紧部和铣削部，夹紧部包括工作台1和转动连接在工作台1上的安装环13，工作台1上位于安装环13内设有凹槽11。工作台1内设有滑动腔12，滑动腔12内滑动连接有滑板14，滑板14与滑动腔12底部之间设有弹簧，滑动腔12上部设有出气口。

[0030] 滑板14上设有螺纹孔，工作台1内设有贯穿螺纹孔的转轴2，转轴2包括上方的固定段22和下方的转动段21，转动段21的顶部设有滑槽，固定段22底部设有滑动连接在滑槽内的滑块。转动段21上设有安装块24，安装块24与转动段21之间设有单向轴承23。安装块24外壁设有与螺纹孔构成螺纹副的螺旋凸棱，且构成的螺纹副的螺纹升角大于或等于螺纹副的当量摩擦角，不构成自锁的条件。

[0031] 滑板14的上表面设有推动杆3，推动杆3的右侧壁设有三角形的缺口，工作台1的滑动腔12内设有支撑柱，支撑柱上横向滑动连接有锁紧杆31，锁紧杆31的左端呈与缺口配合的楔面固定段的外壁设有两个关于夹紧部轴线所在的平面对称且与锁紧杆31配合的锁紧口222。

[0032] 固定段22上还设有空腔221，固定段22的左右侧壁上均设有贯穿固定段22且一端位于空腔221内的夹紧块223，夹紧块223位于空腔221内的一端均为楔面，且楔面的相靠近的部分为较低一端。固定段22的顶端设有贯穿固定段22且与固定段22滑动连接的挤压杆，挤压杆底部位于空腔221内，且挤压杆底部的纵截面呈与夹紧块223的楔面配合的三角形。

[0033] 铣削部包括位于工作台1上方且从上至下依次设置在机床本体上的活塞桶4、第一齿条6和第二齿条7，第一齿条6滑动连接在机床本体上,机床本体上还固定有气缸，气缸的活塞杆与第一齿条6的左端固定，活塞桶4和第二齿条7固定在机床本体上。活塞桶4的开口朝下，活塞桶4内滑动连接有活塞41，活塞桶4顶部设有通孔，通孔与滑动腔12下部之间连通有导管43。

[0034] 活塞41的上表面固定有贯穿活塞桶4的推杆42，活塞41的下表面沿横向设有T型槽，T型槽内设有与之间隙配合的T型块，因此T型块可沿T型槽横向滑动，并且T型块可与T型槽相对转动，T型块的横向部分的宽度大于T型槽竖向部分的宽度，避免T型块转动的过程中与T型槽脱离。T型块的底部固定有转动轴5，转动轴5上通过花键连接有与第一齿条6啮合的第一齿轮61和与第二齿条7啮合的第二齿轮71，转动轴5的底部还设有铣削头51。

[0035] 具体实施过程如下：将待铣削的曲轴8放置在工作台1上，且曲轴8的两端与安装环13的内壁相抵，并且此时，曲轴8的两个凸起分别位于固定段22的左右两侧，曲轴8在向下移动与工作台1逐渐相贴的过程中，曲轴8逐渐向下压动挤压块224，从而使得挤压块224下移，并向外推动夹紧块223，使得夹紧块223逐渐与两个凸起相抵并将凸起抵紧，从而实现对曲轴8的抵紧和固定。

[0036] 再向下推动推杆42，使得活塞41带动转动轴5下移，从而使得铣削头51与曲轴8相抵。由于活塞筒与滑动腔12的下部连通，因此当活塞41下移时，滑板14也下移，滑板14下移带动推动杆3下移，锁紧杆31上的滑动块沿着滑动槽滑动，实现锁紧杆31向右移动；当铣削头51移动至与曲轴8相抵时，锁紧杆31刚好位于锁紧口222内，实现对固定段22的固定，避免固定段22发生转动影响铣削的精度。

[0037] 此时启动气缸，使得气缸带动第一齿条6向右移动，第一齿条6移动带动第一齿轮61转动，从而实现转动轴5带动铣削头51转动，并且转动轴5转动带动第二齿轮71转动，同时第二齿条7固定在机床本体上，使得第二齿轮71转动的同时向右移动，实现铣削头51在曲轴
8上铣出键槽。

[0038] 当转动轴5移动至T型块与T型槽的右端相抵时，停止移动气缸。再向上移动推杆42，带动铣削头51上移，实现铣削头51远离曲轴8，由于导管43将活塞桶4上部与滑动腔12下部连通，因此滑板14上移。滑板14上的螺纹孔与安装块24上的螺旋凸棱构成螺纹副，且不构成自锁的条件，因此安装块24发生转动，并且安装块24与转动段21之间设有单向轴承23，而此时单向轴承23带动转动段21转动。并且滑板14上移时，使得推动杆3上移，而滑动块沿着滑动槽滑动，因此带动锁紧杆31左移，实现锁紧杆31滑出锁紧口222。

[0039] 转动段21转动时带动固定段22转动，从而带动曲轴8和安装环13转动，使得曲轴8的右端转动至工作台1的左部。当曲轴8转动180°之后，停止移动推杆42。再使得气缸反向移动，实现转轴2的左右，并向下移动推杆42，使得铣削头51与曲轴8左端相抵，再使电机带动第一齿条6向右移动，实现对曲轴8的另一端铣键槽，从而在曲轴8的两端铣出键槽。

[0040] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

标题	发布/更新时间	阅读量
键槽铣削装置-专利编号CN108942298A	2020-05-13	269
铣键槽夹具-专利编号CN104259898B	2020-05-12	1060
铣键槽夹具-专利编号CN104259898A	2020-05-12	391
拉键槽夹具-专利编号CN102248413A	2020-05-13	364
键槽锁杆-专利编号CN106594369A	2020-05-11	941
检测键槽的键槽尺-专利编号CN104374265A	2020-05-11	965
键槽砖-专利编号CN1043538A	2020-05-11	666
检测键槽的键槽尺-专利编号CN104374265B	2020-05-11	430
键槽加工套-专利编号CN106271707A	2020-05-12	103
键槽加工装置-专利编号CN105414631A	2020-05-13	606

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