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四头电主轴

阅读：194发布：2020-05-13

IPRDB可以提供四头电主轴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种四头电主轴，涉及数控加工技术领域，包括外壳、第一电主轴单元、第二电主轴单元、第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，外壳采用一体加工成型制造，且包括第一壳体和第二壳体，第一电主轴单元穿过第一壳体设置，第二电主轴单元穿过第二壳体设置，第一电主轴单元的轴线与第二电主轴单元的轴线处于不同平面且相互垂直，第一安装板和第二安装板设置于第一壳体相对的两侧，且与第一壳体可拆卸连接用于安装第一电主轴单元，第三安装板和第四安装板设置于第二壳体相对的两侧与第二壳体可拆卸连接用于安装第二电主轴单元，外壳通过数控加工中心一体加工成型制造，减少了使用时换头的垂直度影响加工精度的问题。，下面是四头电主轴专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种四头电主轴，其特征在于，包括外壳、第一电主轴单元、第二电主轴单元、第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板；

所述外壳采用一体加工成型制造，且包括第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体内部形成第一腔室；

所述第二壳体内部形成与所述第一腔室相连通的第二腔室；

所述第一电主轴单元穿过所述第一壳体设置于所述第一腔室内；

所述第二电主轴单元穿过所述第二壳体设置于所述第二腔室内；

所述第一电主轴单元的轴线与所述第二电主轴单元的轴线处于不同平面且相互垂直；

所述第一安装板和第二安装板设置于所述第一壳体相对的两侧，且与所述第一壳体可拆卸连接用于安装所述第一电主轴单元；

所述第三安装板和第四安装板设置于所述第二壳体相对的两侧，且与所述第二壳体可拆卸连接用于安装所述第二电主轴单元。

2.根据权利要求1所述的四头电主轴，其特征在于，所述第一壳体包括顶板、第一面板、第二面板、第三面板和第四面板；

所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板依次首尾连接；

所述顶板分别与所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板相连接形成一端设置有第一开口的第一腔室；

所述第一安装板与所述第一面板可拆卸连接；

所述第二安装板与所述第三面板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的四头电主轴，其特征在于，所述第二壳体包括底板、第五面板、第六面板、第七面板和第八面板；

所述第五面板、所述第六面板、所述第七面板和所述第八面板依次首尾连接；

所述底板分别与所述第五面板、所述第六面板、所述第七面板和所述第八面板相连接形成一端设置有第二开口的第二腔室；

所述第三安装板与所述第五面板可拆卸连接；

所述第四安装板与所述第七面板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的四头电主轴，其特征在于，所述第一壳体的长度方向与所述第二壳体的长度方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的四头电主轴，其特征在于，所述第一电主轴单元和所述第二电主轴单元均为双输出头电主轴。

说明书全文

四头电主轴

技术领域

[0001] 本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种四头电主轴。

背景技术

[0002] 电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的外壳就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

[0003] 随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的"零传动"。这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"(ElectricSpindle,Motor Spindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为"高频主轴"(High FrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为"直接传动主轴"(Direct Drive Spindle)。

[0004] 现有的四头电主轴是两个独立的双头电主轴通过螺丝和定位孔的方式连接实现，在两个双头电主轴进行制造加工换头时，因垂直度不够会导致加工精度不足，引起误差。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种四头电主轴，用以缓解现有技术中四头电主轴加工精度不足等问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供的一种四头电主轴，包括外壳、第一电主轴单元、第二电主轴单元、第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板；

[0007] 所述外壳采用一体加工成型制造，且包括第一壳体和第二壳体；

[0008] 所述第一壳体内部形成第一腔室；

[0009] 所述第二壳体内部形成与所述第一腔室相连通的第二腔室；

[0010] 所述第一电主轴单元穿过所述第一壳体设置于所述第一腔室内；

[0011] 所述第二电主轴单元穿过所述第二壳体设置于所述第二腔室内；

[0012] 所述第一电主轴单元的轴线与所述第二电主轴单元的轴线处于不同平面且相互垂直；

[0013] 所述第一安装板和第二安装板设置于所述第一壳体相对的两侧，且与所述第一壳体可拆卸连接用于安装所述第一电主轴单元；

[0014] 所述第三安装板和第四安装板设置于所述第二壳体相对的两侧，且与所述第二壳体可拆卸连接用于安装所述第二电主轴单元。

[0015] 进一步的，所述第一壳体包括顶板、第一面板、第二面板、第三面板和第四面板；

[0016] 所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板依次首尾连接；

[0017] 所述顶板分别与所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板相连接形成一端设置有第一开口的第一腔室；

[0018] 所述第一安装板与所述第一面板可拆卸连接；

[0019] 所述第二安装板与所述第三面板可拆卸连接。

[0020] 进一步的，所述第二壳体包括底板、第五面板、第六面板、第七面板和第八面板；

[0021] 所述第五面板、所述第六面板、所述第七面板和所述第八面板依次首尾连接；

[0022] 所述底板分别与所述第五面板、所述第六面板、所述第七面板和所述第八面板相连接形成一端设置有第二开口的第二腔室；

[0023] 所述第三安装板与所述第五面板可拆卸连接；

[0024] 所述第四安装板与所述第七面板可拆卸连接。

[0025] 进一步的，所述第一壳体的长度方向与所述第二壳体的长度方向相垂直。

[0026] 进一步的，所述第一电主轴单元和所述第二电主轴单元均为双输出头电主轴。

[0027] 本实用新型的有益效果为：

[0028] 该装置包括外壳、第一电主轴单元、第二电主轴单元、第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，外壳采用一体加工成型制造，且包括第一壳体和第二壳体，第一壳体内部形成第一腔室，第二壳体内部形成与第一腔室相连通的第二腔室，第一电主轴单元穿过第一壳体设置于第一腔室内，第二电主轴单元穿过第二壳体设置于第二腔室内，第一电主轴单元的轴线与第二电主轴单元的轴线处于不同平面且相互垂直，第一安装板和第二安装板设置于第一壳体相对的两侧，且与第一壳体可拆卸连接用于安装第一电主轴单元，第三安装板和第四安装板设置于第二壳体相对的两侧，且与第二壳体可拆卸连接用于安装第二电主轴单元。

[0029] 现有的四头电主轴包括两个电主轴单元，外壳包括独立设置的两个外壳，通过螺钉等连接件进行连接，每一个电主轴单元分别设置于一个外壳中，加工制造换头时，因垂直度不够会导致加工精度不足，引起误差，该装置的外壳选取铝型材，通过数控加工中心一体加工成型制造，该装置在使用时，第一电主轴单元与第二电主轴单元之间的位置相对固定，减少了使用时换头的垂直度影响加工精度的问题。

附图说明

[0030] 图1为本实用新型提供的四头电主轴的立体结构示意图；

[0031] 图2为图1所示的四头电主轴的另一方向的立体结构示意图；

[0032] 图3为图1所示的四头电主轴的另一方向的立体结构示意图。

[0033] 图标：1-外壳；2-第一安装板；3-第二安装板；4-第三安装板；5-第四安装板；11-第一壳体；111-顶板；112-第一面板；113-第二面板；114-第三面板；115-第四面板；12-第二壳体；121-底板；122-第五面板；123-第六面板；124-第七面板；125-第八面板。

具体实施方式

[0034] 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0035] 如图1至图3所示，本实施例提供的一种四头电主轴，包括外壳1、第一电主轴单元、第二电主轴单元、第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4和第四安装板5；

[0036] 所述外壳1采用一体加工成型制造，且包括第一壳体11和第二壳体12；

[0037] 所述第一壳体11内部形成第一腔室；

[0038] 所述第二壳体12内部形成与所述第一腔室相连通的第二腔室；

[0039] 所述第一电主轴单元穿过所述第一壳体11设置于所述第一腔室内；

[0040] 所述第二电主轴单元穿过所述第二壳体12设置于所述第二腔室内；

[0041] 所述第一电主轴单元的轴线与所述第二电主轴单元的轴线处于不同平面且相互垂直；

[0042] 所述第一安装板2和第二安装板3设置于所述第一壳体11相对的两侧，且与所述第一壳体11可拆卸连接用于安装所述第一电主轴单元；

[0043] 所述第三安装板4和第四安装板5设置于所述第二壳体12相对的两侧，且与所述第二壳体12可拆卸连接用于安装所述第二电主轴单元。

[0044] 该装置包括外壳1、第一电主轴单元、第二电主轴单元、第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4和第四安装板5，外壳1采用一体加工成型制造，且包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11内部形成第一腔室，第二壳体12内部形成与第一腔室相连通的第二腔室，第一电主轴单元穿过第一壳体11设置于第一腔室内，第二电主轴单元穿过第二壳体12设置于第二腔室内，第一电主轴单元的轴线与第二电主轴单元的轴线处于不同平面且相互垂直，第一安装板2和第二安装板3设置于第一壳体11相对的两侧，且与第一壳体11可拆卸连接用于安装第一电主轴单元，第三安装板4和第四安装板5设置于第二壳体12相对的两侧，且与第二壳体12可拆卸连接用于安装第二电主轴单元。

[0045] 现有的四头电主轴包括两个电主轴单元，外壳1包括独立设置的两个外壳1，通过螺钉等连接件进行连接，每一个电主轴单元分别设置于一个外壳1中，加工制造换头时，因垂直度不够会导致加工精度不足，引起误差，该装置的外壳1选取铝型材，通过数控加工中心一体加工成型制造，该装置在使用时，第一电主轴单元与第二电主轴单元之间的位置相对固定，减少了使用时换头的垂直度影响加工精度的问题。

[0046] 请继续参照图1至图3，其中，所述第一壳体11包括顶板111、第一面板112、第二面板113、第三面板114和第四面板115；

[0047] 所述第一面板112、所述第二面板113、所述第三面板114和所述第四面板115依次首尾连接；

[0048] 所述顶板111分别与所述第一面板112、所述第二面板113、所述第三面板114和所述第四面板115相连接形成一端设置有第一开口的第一腔室；

[0049] 所述第一安装板2与所述第一面板112可拆卸连接；

[0050] 所述第二安装板3与所述第三面板114可拆卸连接。

[0051] 进一步的，所述第二壳体12包括底板121、第五面板122、第六面板123、第七面板124和第八面板125；

[0052] 所述第五面板122、所述第六面板123、所述第七面板124和所述第八面板125依次首尾连接；

[0053] 所述底板121分别与所述第五面板122、所述第六面板123、所述第七面板124和所述第八面板125相连接形成一端设置有第二开口的第二腔室；

[0054] 所述第三安装板4与所述第五面板122可拆卸连接；

[0055] 所述第四安装板5与所述第七面板124可拆卸连接。

[0056] 进一步的，第一面板112和第三面板114的长度相等且大于第二面板113和第四面板115的长度。

[0057] 进一步的，第五面板122和第七面板124的长度相等且大于第六面板123和第八面板125的长度。

[0058] 进一步的，第一壳体11的长度方向和第二壳体12的长度方向相垂直。

[0059] 进一步的，所述第一电主轴单元和所述第二电主轴单元均为双输出头电主轴。

[0060] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种电主轴跑车试验方法-专利编号CN108956139A	2020-05-13	332
立式液体悬浮电主轴-专利编号CN102699356B	2020-05-12	491
一种智能电主轴-专利编号CN105537629A	2020-05-11	661
立式液体悬浮电主轴-专利编号CN102699356A	2020-05-12	656
一种电主轴的拆解方法-专利编号CN107775017A	2020-05-12	62
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四头电主轴-专利编号CN208322131U	2020-05-13	193

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