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一种防脱落饰面砖及其施工工艺

阅读：550发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种防脱落饰面砖及其施工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防脱落饰面砖及其施工工艺，包括饰面砖和饰面砖模具，所述饰面砖包括釉面层、混凝土板块、十字槽和方形槽，所述釉面层涂抹在混凝土板块的上部表层，所述十字槽和方形槽均匀交叉开设在混凝土板块的下端，且十字槽的内部空间与方形槽的内部空间贯通相连，所述饰面砖模具包括模具架、方形凹槽模和十字凹槽纹，所述模具架包括架体、第一垫板和第二垫板，所述第一垫板固定连接在架体的侧壁，所述第二垫板固定连接在架体的前端，所述架体、第一垫板与第二垫板为一体结构，所述方形凹槽模包括方形滑模杆和第一挡条，所述方形滑模杆均匀固定连接在第一挡条的侧壁。本发明能够提高饰面砖与墙面贴合的牢固度，更好的满足使用需要。，下面是一种防脱落饰面砖及其施工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防脱落饰面砖，其特征在于：包括饰面砖（1）和饰面砖模具（2），所述饰面砖（1）包括釉面层（6）、混凝土板块（7）、十字槽（8）和方形槽（9），所述釉面层（6）涂抹在混凝土板块（7）的上部表层，所述十字槽（8）和方形槽（9）均匀交叉开设在混凝土板块（7）的下端，且十字槽（8）的内部空间与方形槽（9）的内部空间贯通相连；所述饰面砖模具（2）包括模具架（3）、方形凹槽模（4）和十字凹槽纹（5），所述模具架（3）包括架体（10）、第一垫板（12）和第二垫板（13），所述第一垫板（12）固定连接在架体（10）的侧壁，所述第二垫板（13）固定连接在架体（10）的前端，所述架体（10）、第一垫板（12）与第二垫板（13）为一体结构，所述方形凹槽模（4）包括方形滑模杆（14）和第一挡条（16），所述方形滑模杆（14）均匀固定连接在第一挡条（16）的侧壁，所述方形滑模杆（14）与第一挡条（16）为一体结构，所述第一挡条（16）的下壁滑动支撑在第一垫板（12）的上壁，所述十字凹槽纹（5）包括十字模块（18）、第二挡条（19）和第三垫板（17），所述十字模块（18）均匀固定连接在第三垫板（17）的上壁前部，且十字模块（18）与第三垫板（17）为一体结构，所述第二挡条（19）的后壁固定连接在第三垫板（17）的前壁，所述第三垫板（17）与第二挡条（19）为一体结构，所述第三垫板（17）的后端滑动插接在架体（10）的后端内壁，所述第三垫板（17）的下壁滑动支撑在架体（10）的内壁下端，所述方形滑模杆（14）的下壁滑动支撑在第三垫板（17）的上壁。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落饰面砖及其施工工艺，其特征在于：所述模具架（3）还包括滑槽（11），所述第三垫板（17）的后端滑动插接在滑槽（11）的内壁，所述滑槽（11）镂空开设在架体（10）的后端。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落饰面砖及其施工工艺，其特征在于：所述方形凹槽模（4）还包括第一把手（15），所述第一把手（15）固定连接在第一挡条（16）的侧壁，所述第一把手（15）与第一挡条（16）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落饰面砖及其施工工艺，其特征在于：所述十字凹槽纹（5）还包括第二把手（20），所述第二把手（20）的后端固定连接在第二挡条（19）的前壁中心，所述第二挡条（19）与第二把手（20）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种防脱落饰面砖施工工艺，其特征在于：包括生产施工工艺和安装施工工艺；所述生产施工工艺包括填料工作、上釉工作和开模工作，首先进行填料工作，接着进行上釉工作最后进行开模工作；所述安装施工工艺包括墙面开槽工作、墙面打毛工作和贴砖工作，首先进行墙面开槽工作，然后进行墙面打毛工作，最后进行贴砖工作。

6.根据权利要求5所述的一种防脱落饰面砖施工工艺，其特征在于：所述填料工作是将混凝土倒入模具架（3）、方形凹槽模（4）和十字凹槽纹（5）的内部，然后将外加混凝土的表层刮平。

7.根据权利要求5所述的一种防脱落饰面砖施工工艺，其特征在于：所述上釉工作是等待目标混凝土凝固形成混凝土板块（7）后，在其表面涂抹制釉材料。

8.根据权利要求5所述的一种防脱落饰面砖施工工艺，其特征在于：所述开模工作是先通过第一把手（15）向外拉出方形滑模杆（14）和第一挡条（16），然后通过第二把手（20）向外拉出十字模块（18）和第二挡条（19），最后取下饰面砖（1）。

9.根据权利要求5所述的一种防脱落饰面砖施工工艺，其特征在于：在饰面砖的四条边上任选相对两条边，在边上开两条扁槽，尺寸为20*40*2MM采用金属或者塑料的锁舌镶嵌在相邻的两块饰面砖中，将相邻两块饰面砖紧紧连接在一起，其他各个方向的饰面砖也依次相连，形成砖与砖之间的自锁和互联，整个墙面连成一体，有效地确保了部分饰面砖因粘结不牢产生的脱落。

10.根据权利要求5所述的一种防脱落饰面砖施工工艺，其特征在于：所述墙面打毛工作包括毛化处理和分层刮糙找平两个步骤，首先进行毛化处理，然后进行分层刮糙找平，毛化处理:对于外墙混凝土墙面采用1∶1水泥细砂浆按一定比例内掺胶；红砖墙面湿润后用1∶

2水泥砂浆抹厚5MM,并进行浇水养护,达到一定强度后,方可进行下一道工序施工,适合夏季1 2天,春秋季3天时间，分层刮糙找平:用1∶3水泥砂浆刮糙找平,分层刮糙厚度为7mm左~右,分层找平；最后进行常规贴砖工作。

说明书全文

一种防脱落饰面砖及其施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及饰面砖设备技术领域，具体为一种防脱落饰面砖及其施工工艺。

背景技术

[0002] 在装饰工程中，饰面砖的铺贴质量始终受到重视，如果控制不好很容易出现空鼓、开裂甚至脱落的现象，尤其是外墙饰面砖，在脱落时更增加了人员伤害的危险，因此，必须予以高度重视，但传统的防止饰面砖脱落的方法只是仅限于在水泥砂浆比例、粘结剂种类等方面，难免治标不治本，效果有限。集团组织人员另辟蹊径，对饰面砖脱落的愿意进行了深入研究，研发了一种可靠的防脱落工艺和工法，所以急需要一种能够解决上述问题的装
置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种防脱落饰面砖及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱落饰面砖，包括饰面砖和饰面砖模具，所述饰面砖包括釉面层、混凝土板块、十字槽和方形槽，所述釉面层涂抹在混凝土板块的上部表层，所述十字槽和方形槽均匀交叉开设在混凝土板块的下端，且十字槽的内部空间与方形槽的内部空间贯通相连；所述饰面砖模具包括模具架、方形凹槽模和十字
凹槽纹，所述模具架包括架体、第一垫板和第二垫板，所述第一垫板固定连接在架体的侧
壁，所述第二垫板固定连接在架体的前端，所述架体、第一垫板与第二垫板为一体结构，所述方形凹槽模包括方形滑模杆和第一挡条，所述方形滑模杆均匀固定连接在第一挡条的侧
壁，所述方形滑模杆与第一挡条为一体结构，所述第一挡条的下壁滑动支撑在第一垫板的
上壁，所述十字凹槽纹包括十字模块、第二挡条和第三垫板，所述十字模块均匀固定连接在第三垫板的上壁前部，且十字模块与第三垫板为一体结构，所述第二挡条的后壁固定连接
在第三垫板的前壁，所述第三垫板与第二挡条为一体结构，所述第三垫板的后端滑动插接
在架体的后端内壁，所述第三垫板的下壁滑动支撑在架体的内壁下端，所述方形滑模杆的
下壁滑动支撑在第三垫板的上壁。

[0005] 优选的，所述模具架还包括滑槽，所述第三垫板的后端滑动插接在滑槽的内壁，所述滑槽镂空开设在架体的后端。

[0006] 优选的，所述方形凹槽模还包括第一把手，所述第一把手固定连接在第一挡条的侧壁，所述第一把手与第一挡条为一体结构。

[0007] 优选的，所述十字凹槽纹还包括第二把手，所述第二把手的后端固定连接在第二挡条的前壁中心，所述第二挡条与第二把手为一体结构。

[0008] 优选的，一种防脱落饰面砖施工工艺：包括生产施工工艺和安装施工工艺；所述生产施工工艺包括填料工作、上釉工作和开模工作，首先进行填料工作，接着进行上釉工作最后进行开模工作；所述安装施工工艺包括墙面开槽工作、墙面打毛工作和贴砖工作，首先进行墙面开槽工作，然后进行墙面打毛工作，最后进行贴砖工作。

[0009] 优选的，所述填料工作是将混凝土倒入模具架、方形凹槽模和十字凹槽纹的内部，然后将混凝土的表层刮平。

[0010] 优选的，所述上釉工作是等待目标混凝土凝固形成混凝土板块后，在其表面涂抹制釉材料。

[0011] 优选的，所述开模工作是先通过第一把手向外拉出方形滑模杆和第一挡条，然后通过第二把手向外拉出十字模块和第二挡条，最后取下饰面砖。

[0012] 优选的，在饰面砖的四条边上任选相对两条边，在边上开两条扁槽，尺寸为20*40*2MM采用金属或者塑料的锁舌镶嵌在相邻的两块饰面砖中，将相邻两块饰面砖紧紧连接在
一起，其他各个方向的饰面砖也依次相连，形成砖与砖之间的自锁和互联，整个墙面连成一体，有效地确保了部分饰面砖因粘结不牢产生的脱落。

[0013] 优选的，所述墙面打毛工作包括毛化处理和分层刮糙找平两个步骤，首先进行毛化处理，然后进行分层刮糙找平，毛化处理:对于外墙混凝土墙面采用1∶1水泥细砂浆按一定比例内掺胶；红砖墙面湿润后用1∶2水泥砂浆抹厚5MM,并进行浇水养护,达到一定强度
后,方可进行下一道工序施工,适合夏季1 2天,春秋季3天时间，分层刮糙找平:用1∶3水泥
~
砂浆刮糙找平,分层刮糙厚度为7mm左右,分层找平；最后进行常规贴砖工作。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在使用饰面砖模具的过程中，通过将方形凹槽模由饰面砖模具的侧部抽出，利用方形
滑模杆的条形栅，使得方形滑模杆能够将混凝土板块的下端制作出方形槽的条形凹槽，且
方形滑模杆能够沿方形槽内壁向侧部滑出，利用十字模块在混凝土板块的下端挤压形成十
字槽，通过方形滑模杆抽出后，使得十字模块的内壁无遮挡，从而使得十字凹槽纹能够通过第二把手拉出，完成饰面砖的开模工作，当饰面砖通过混凝土贴在墙面后，利用混凝土渗入十字槽与方形槽的内壁，使混凝土凝固后嵌在十字槽的内壁，利用十字槽的内壁卡入混凝
土避免饰面砖前后方向脱落，利用十字槽与方形槽与混凝土卡合避免饰面砖沿墙面水平方
向脱落，从而提高了饰面砖与墙面贴合安装后的牢固度，达到防止饰面砖脱落的目的。

附图说明

[0015] 图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的饰面砖模具结构示意图；
图3为本发明的饰面砖模具展开结构示意图；
图4为本发明的饰面砖结构示意图；
图5为本发明的模具架结构示意图；
图6为本发明的方形凹槽模结构示意图；
图7为本发明的十字凹槽纹结构示意图。

[0016] 图中：1、饰面砖；2、饰面砖模具；3、模具架；4、方形凹槽模；5、十字凹槽纹；6、釉面层；7、混凝土板块；8、十字槽；9、方形槽；10、架体；11、滑槽；12、第一垫板；13、第二垫板；14、方形滑模杆；15、第一把手；16、第一挡条；17、第三垫板；18、十字模块；19、第二挡条；20、第二把手。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019] 实施例1请参阅图1-7，本发明提供的一种防脱落饰面砖：一种防脱落饰面砖及其施工工艺，包
括饰面砖1和饰面砖模具2，饰面砖1包括釉面层6、混凝土板块7、十字槽8和方形槽9，釉面层
6涂抹在混凝土板块7的上部表层，十字槽8和方形槽9均匀交叉开设在混凝土板块7的下端，且十字槽8的内部空间与方形槽9的内部空间贯通相连；饰面砖模具2包括模具架3、方形凹
槽模4和十字凹槽纹5，模具架3包括架体10、第一垫板12和第二垫板13，第一垫板12固定连接在架体10的侧壁，第二垫板13固定连接在架体10的前端，架体10、第一垫板12与第二垫板
13为一体结构，方形凹槽模4包括方形滑模杆14和第一挡条16，方形滑模杆14均匀固定连接在第一挡条16的侧壁，方形滑模杆14与第一挡条16为一体结构，第一挡条16的下壁滑动支
撑在第一垫板12的上壁，十字凹槽纹5包括十字模块18、第二挡条19和第三垫板17，十字模块18均匀固定连接在第三垫板17的上壁前部，且十字模块18与第三垫板17为一体结构，第
二挡条19的后壁固定连接在第三垫板17的前壁，第三垫板17与第二挡条19为一体结构，第
三垫板17的后端滑动插接在架体10的后端内壁，第三垫板17的下壁滑动支撑在架体10的内
壁下端，方形滑模杆14的下壁滑动支撑在第三垫板17的上壁，在使用饰面砖模具2的过程
中，通过将方形凹槽模4由饰面砖模具2的侧部抽出，利用方形滑模杆14的条形栅，使得方形滑模杆14能够将混凝土板块7的下端制作出方形槽9的条形凹槽，且方形滑模杆14能够沿方
形槽9内壁向侧部滑出，利用十字模块18在混凝土板块7的下端挤压形成十字槽8，通过方形滑模杆14抽出后，使得十字模块18的内壁无遮挡，从而使得十字凹槽纹5能够通过第二把手
20拉出，完成饰面砖1的开模工作，当饰面砖1通过混凝土贴在墙面后，利用混凝土渗入十字槽8与方形槽9的内壁，使混凝土凝固后嵌在十字槽8的内壁，利用十字槽8的内壁卡入混凝
土避免饰面砖1前后方向脱落，利用十字槽8与方形槽9与混凝土卡合避免饰面砖1沿墙面水
平方向脱落，从而提高了饰面砖1与墙面贴合安装后的牢固度，达到防止饰面砖1脱落的目
的。

[0020] 模具架3还包括滑槽11，第三垫板17的后端滑动插接在滑槽11的内壁，滑槽11镂空开设在架体10的后端，方形凹槽模4还包括第一把手15，第一把手15固定连接在第一挡条16的侧壁，第一把手15与第一挡条16为一体结构，十字凹槽纹5还包括第二把手20，第二把手
20的后端固定连接在第二挡条19的前壁中心，第二挡条19与第二把手20为一体结构，
实施例2
本发明提供的一种防脱落饰面砖施工工艺：
包括生产施工工艺和安装施工工艺；生产施工工艺包括填料工作、上釉工作和开模工
作，首先进行填料工作，接着进行上釉工作最后进行开模工作；安装施工工艺包括墙面开槽工作、墙面打毛工作和贴砖工作，首先进行墙面开槽工作，然后进行墙面打毛工作，最后进行贴砖工作，填料工作是将混凝土倒入模具架3、方形凹槽模4和十字凹槽纹5的内部，然后将混凝土的表层刮平，上釉工作是等待目标混凝土凝固形成混凝土板块7后，在其表面涂抹制釉材料，开模工作是先通过第一把手15向外拉出方形滑模杆14和第一挡条16，然后通过
第二把手20向外拉出十字模块18和第二挡条19，最后取下饰面砖1，在饰面砖的四条边上任选相对两条边，在边上开两条扁槽，尺寸为20*40*2mm采用金属或者塑料的锁舌镶嵌在相邻的两块饰面砖中，将相邻两块饰面砖紧紧连接在一起，其他各个方向的饰面砖也依次相连，形成砖与砖之间的自锁和互联，整个墙面连成一体，有效地确保了部分饰面砖因粘结不牢
产生的脱落，墙面打毛工作包括毛化处理和分层刮糙找平两个步骤，首先进行毛化处理，然后进行分层刮糙找平，毛化处理:对于外墙混凝土墙面采用1∶1水泥细砂浆按一定比例内掺胶；红砖墙面湿润后用1∶2水泥砂浆抹厚5MM,并进行浇水养护,达到一定强度后,方可进行
下一道工序施工,适合夏季1 2天,春秋季3天时间，分层刮糙找平:用1∶3水泥砂浆刮糙找
~
平,分层刮糙厚度为7mm左右,分层找平；最后进行常规贴砖工作。

[0021] 工作原理：在使用饰面砖模具2的过程中，通过将方形凹槽模4由饰面砖模具2的侧部抽出，利用方形滑模杆14的条形栅，使得方形滑模杆14能够将混凝土板块7的下端制作出方形槽9的条形凹槽，且方形滑模杆14能够沿方形槽9内壁向侧部滑出，利用十字模块18在
混凝土板块7的下端挤压形成十字槽8，通过方形滑模杆14抽出后，使得十字模块18的内壁
无遮挡，从而使得十字凹槽纹5能够通过第二把手20拉出，完成饰面砖1的开模工作，当饰面砖1通过混凝土贴在墙面后，利用混凝土渗入十字槽8与方形槽9的内壁，使混凝土凝固后嵌在十字槽8的内壁，利用十字槽8的内壁卡入混凝土避免饰面砖1前后方向脱落，利用十字槽
8与方形槽9与混凝土卡合避免饰面砖1沿墙面水平方向脱落，从而提高了饰面砖1与墙面贴
合安装后的牢固度，达到防止饰面砖1脱落的目的。

[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
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