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螺纹固定结构

阅读：1043发布：2020-10-18

IPRDB可以提供螺纹固定结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种螺纹固定结构。包含螺钉、与螺钉连接的柱形定位件，定位件的上端面直至定位件的下端面开设N组能够被螺钉插入的竖直贯穿孔，该贯穿孔有部分形成与螺钉进行连接的螺纹段，而贯穿孔除螺纹段以外至少有部分向定位件的外圆表面进行延伸直至暴露在定位件的外圆表面形成螺钉槽。同现有技术相比，通过缩短螺纹段的长度，来减少螺纹段在攻丝时所产生的累积误差，以此提高整个螺纹段与螺钉配合时的精度。另外，在螺钉旋入螺纹段内时，通过螺钉槽可对螺钉的旋入和旋出起到一定的放松作用，从而使得螺钉能够轻松的在螺纹段内进行旋入和旋出，避免螺钉在旋入或旋出螺纹段时出现卡死的现象，以此保证整个产品的良率。，下面是螺纹固定结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种螺纹固定结构，包含螺钉、与所述螺钉连接的柱形定位件，其特征在于：所述定位件的上端面直至所述定位件的下端面开设N组能够被所述螺钉插入的竖直贯穿孔，其中所述N为自然数；

所述贯穿孔有部分形成与所述螺钉进行连接的螺纹段，所述贯穿孔除螺纹段以外至少有部分向所述定位件的外圆表面进行延伸直至暴露在所述定位件的外圆表面形成螺钉槽。

2.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述N为1或2。

3.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述螺纹段的长度大于1mm，且小于所述螺钉的长度。

4.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：在所述贯穿孔内，所述螺纹段位于所述螺钉槽上方的任意位置。

5.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述螺纹段的入口为所述贯穿孔在所述定位件上端面的进口。

6.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述螺钉槽位于所述螺纹段的下方，所述螺钉槽的出口截止在所述定位件的下端面。

7.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述螺纹段与所述螺钉槽相连。

8.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述螺纹段的长度小于所述螺钉槽的长度。

9.根据权利要求1所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述定位件的下端面形成盘体，所述盘体与所述定位件一同构成猫眼本体。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述柱形定位件为圆柱状或方柱状。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述的螺纹固定结构，其特征在于：所述螺纹段的内螺纹与所述螺钉的外螺纹为三角形螺纹、圆柱管螺纹或矩形螺纹。

说明书全文

螺纹固定结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种固定结构，特别涉及一种通过螺钉将相关期间安装在安装面上的螺纹固定结构。

背景技术

[0002] 螺纹固定连接，作为常用的固定连接方式，由于结构简单，连接后的牢固性好，所以一直被广泛应用与各种机构的装配中。比如说在电子猫眼的产品上，由于门内和门外的两个部件需要通过猫眼本体来进行固定。所以通常的固定方式都是采用螺钉和螺纹进行固定。但由于门的厚度不一，所以，螺钉需要考虑门厚的兼容性而能够在很大范围自由旋入旋出。

[0003] 当前，螺钉与猫眼本体配合方式如图1所示，由于猫眼本体与螺钉进行连接的螺纹孔是通过车床攻丝形成，由于螺纹孔的长度较长，所以在攻丝的过程中会产生一定的累积误差，并且随着螺纹孔长度的增加误差会越来越大，从而使得螺纹孔与螺钉无法进行有效适配，无法进行连接，如图3所示。另外在螺纹孔长度的影响下，在攻丝过程中很容易将金属屑残留在螺纹槽内，导致在与螺钉进行配合连接时，螺钉旋入螺纹孔内会变得非常费力，有时螺钉只旋入一小部分后就无法再继续旋入，甚至有时还会使其无法旋出，导致整个螺钉卡死在螺纹孔内，从而造成螺纹固定结构的损坏。在现有的产品上，就常常因为螺钉无法拧入或者拧入困难而导致大量的售后问题，严重影响到产品的品质。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种螺纹固定结构，可以减少螺纹孔在攻丝时产生的累积误差，并且同时减小了螺钉在旋入或旋出螺纹段时的阻力，避免螺钉在旋入或旋出螺纹段时出现卡死现象。

[0005] 为了实现上述目的，本发明设计了一种螺纹固定结构，包含螺钉、与所述螺钉连接的柱形定位件，所述定位件的上端面直至所述定位件的下端面开设N组能够被所述螺钉插入的竖直贯穿孔，其中所述N为自然数；

[0006] 所述贯穿孔有部分形成与所述螺钉进行连接的螺纹段，所述贯穿孔除螺纹段以外至少有部分向所述定位件的外圆表面进行延伸直至暴露在所述定位件的外圆表面形成螺钉槽。

[0007] 本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于定位件的整个贯穿孔只有一部分形成能够与螺钉进行连接的螺纹段，由此可知，整个螺纹段(即螺纹孔)的长度被大大缩短，通过此种方式来减少螺纹段在攻丝时所产生的累积误差，以此提高整个螺纹段与螺钉配合时的精度。另外，在螺钉旋入螺纹段内时，由于除螺纹段以外的贯穿孔至少有部分向定位件的外圆进行延伸，直至暴露在定位件的外圆表面形成螺钉槽，通过螺钉槽可对螺钉的旋入和旋出起到一定的放松作用，从而使得螺钉能够轻松的在螺纹段内进行旋入和旋出，避免螺钉在旋入或旋出螺纹段时出现卡死的现象，以此保证整个产品的良率。另外，螺纹段在攻丝时所产生的金属屑末也可通过螺钉槽进行有效的排出，使其不会残留在螺纹段的螺纹槽内，从而进一步减小了螺钉旋入或旋出螺纹段时的阻力，更有利于螺钉的旋入和旋出。

[0008] 其中，为了满足装配需求，所述贯穿孔可以开设一组或开设两组，工作人员可根据实际的装配需求进行选择。并且，在所述贯穿孔内，所述螺纹段位于所述螺钉槽上方的任意位置。由此可知，在实际的加工过程中，只要保证螺纹段位于螺钉槽的上方，即可保证当螺钉的端部穿过螺纹段进入螺钉槽后，通过螺钉槽可对螺钉的旋入进行放松，从而避免螺钉在旋入螺纹段时出现卡死现象。并且，由于螺钉槽在螺纹段的下方，所以可保证螺纹段在攻丝时所产生的金属屑末可从螺钉槽内排出，避免金属屑末残留在螺纹段的螺纹槽内，影响螺钉的旋入和旋出。

[0009] 其中，所述螺纹段的长度大于1mm，且小于所述螺钉的长度。

[0010] 进一步的，所述螺纹段的入口为所述贯穿孔在所述定位件上端面的进口。由此可知，由于螺纹段的入口设置了在定位件的上端面上，从而使得当螺钉在与贯穿孔的螺纹段进行连接时，避免螺钉在旋入螺纹段内时发生偏差，以保证整个螺钉竖直进入定位件的贯穿孔内。并且在螺钉旋入贯穿孔的螺纹段内后，可避免螺钉的上端部出现悬空现象，以此增强螺钉与螺纹段连接后的整体刚性。

[0011] 进一步的，所述螺钉槽位于所述螺纹段的下方，所述螺钉槽的出口截止在所述定位件的下端面。由于螺钉槽的出口截止在定位件的下端面，由此可知，整个螺钉槽是直接通向定位件底部的，从而最大限度延长了螺钉槽的长度，防止螺钉端部在穿过螺钉槽后再次受力预紧，进一步减小了螺钉在旋入螺纹段内时的阻力，以及提高了螺纹段在攻丝时的排屑能力。

[0012] 进一步的，所述螺纹段与所述螺钉槽相连。由于螺纹段是与螺钉槽相连的，从而使得螺钉的端部在通过螺纹段后可直接进入螺钉槽进行放松，更有利于螺钉的旋入。而螺纹段在攻丝时所产生的金属屑末可以直接进入螺钉槽向外排出，进一步提高了螺钉槽的排泄能力，避免有少量金属屑末还残留在贯穿孔内，影响螺钉与贯穿孔螺纹段的装配性能。

[0013] 进一步的，所述螺纹段的长度小于所述螺钉槽的长度。由于螺纹段的长度小于螺钉槽的长度，从而最大限度减小了螺纹段在攻丝时所产生的累积误差，并且最大限度减小了螺钉旋入螺纹段内时的阻力，以及最大限度提高了螺钉槽的排屑能力。

[0014] 另外，所述定位件的下端面可以形成一个盘体，所述盘体与所述定位件一同构成猫眼本体。从而使得整个定位件类似一个猫眼本体的构造，在实际的装配过程中，可将柱形定位件插入门的猫眼孔内，而将盘体固定在门的后侧，从而实现整个猫眼本体的安装，进一步使得本发明的螺纹固定结构具有更广泛的应用场景。

[0015] 并且，为了满足装配需求，所述柱形定位件的形状可与猫眼孔的形状，可采用圆柱状或方柱状结构。

[0016] 另外，为了满足装配需求，上述的柱形定位件5的形状可与猫眼孔的形状相匹配，可采用圆柱状或方柱状结构。在实际的加工过程中，工作人员可根据实际的装配需求进行选择。

附图说明

[0017] 图1为现有的螺纹固定结构的示意图；

[0018] 图2为现有的螺纹固定结构中定位件的内部结构图；

[0019] 图3为现有的螺纹固定结构中螺钉的外螺纹与定位件的内螺纹连接时的示意图；

[0020] 图4为本发明第一实施方式的螺纹固定结构的示意图；

[0021] 图5为本发明第一实施方式的螺纹固定结构中定位件的内部结构图；

[0022] 图6为图4的侧视图；

[0023] 图7为图4的俯视图；

[0024] 图8为本发明第三实施方式的螺纹固定结构中定位件的内部结构图；

[0025] 图9为本发明第四实施方式的螺纹固定结构中定位件的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

[0027] 如图1和图2所示，为现有的螺纹固定结构，其中，定位件1的螺纹孔2为采用全螺纹的设计，所以在对定位1的螺纹孔2进行攻丝时，由于螺纹孔2是通过车床攻丝形成，由于螺纹孔2的长度较长，所以在攻丝的过程中会产生一定的累积误差，并且随着螺纹孔长度的增加，导致其误差会越来越大，从而使得当螺钉3与螺纹孔2进行连接时，两者无法进行有效适配，螺钉3的外螺纹10无法与螺纹孔2的内螺纹11进行有效连接，如图3所示。

[0028] 另外，在螺纹孔长度的影响下，整个螺纹孔2在攻丝过程中很容易将金属屑残留在螺纹槽内，导致螺钉在于螺纹孔进行配合连接时，螺钉旋入螺纹孔内时会变得非常费力，有时螺钉只旋入一小部分后就无法再继续旋入，甚至有时还会使其无法旋出，导致整个螺钉3卡死在螺纹孔2内，从而造成整个螺纹固定结构的损坏。目前在现有的产品上，就常常因为螺钉3无法拧入或者拧入困难而导致大量废品率，严重影响产品的品质。

[0029] 本发明的第一实施方式涉及一种螺纹固定结构，如图4所示，包含螺钉4、与螺钉4连接的柱形定位件5。

[0030] 具体的说，定位件5的上端面直至定位件5的下端面开设多组能够被螺钉4插入的竖直贯穿孔6，在本实施方式中，贯穿孔6开设有两组。

[0031] 其中，如图5至图7所示，贯穿孔6有部分形成与螺钉4进行连接的螺纹段7，而贯穿孔6除螺纹段7以外至少有部分向定位件5的外圆表面进行延伸直至暴露在定位件5的外圆表面，形成便于螺钉4旋入或旋出螺纹段7的螺钉槽8。

[0032] 由上述实施方式可知，由于定位件5的整个贯穿孔6只有一部分形成能够与螺钉4进行连接的螺纹段7，由此可知，整个螺纹段7(即螺纹孔)的长度被大大缩短，通过此种方式来减少螺纹段在攻丝时所产生的累积误差，以此提高整个螺纹段7与螺钉4配合时的精度。另外，在螺钉4旋入螺纹段7内时，由于处螺纹段7以外的贯穿孔至少有部分向定位件5的外圆进行延伸，直至暴露在定位件5的外圆表面形成螺钉槽8，通过螺钉槽8可对螺钉
4的旋入和旋出起到一定的放松作用，从而使得螺钉4能够轻松的在螺纹段7内进行旋入和旋出，避免螺钉4在旋入或旋出螺纹段时出现卡死的现象，以此保证整个产品的良率。另外，螺纹段7在攻丝时所产生的金属屑末也可通过螺钉槽8进行有效排出，使其不会残留在螺纹段7的螺纹槽内，从而进一步减小了螺钉旋入或旋出螺纹段时的阻力，更有利于螺钉4的旋入和旋出。

[0033] 值得一提的，在贯穿孔6内，螺纹段7位于螺钉槽8上方的任意位置。由此可知，在实际的加工过程中，只要保证螺纹段7位于螺钉槽8的上方，即可保证当螺钉4的端部穿过螺纹段7进入螺钉槽8后，通过螺钉槽8可对螺钉4的旋入进行放松，从而避免螺钉4在旋入螺纹段7时出现卡死现象。并且，由于螺钉槽在螺纹段的下方，所以螺纹段在攻丝时所产生的金属屑末可从螺钉槽内排出，避免金属屑末残留在螺纹段7的螺纹槽内，影响螺钉的旋入和旋出。

[0034] 其中，螺纹段7的长度大于1mm，且小于螺钉4的长度。并且，为了满足螺钉4与螺纹段7连接时的各种装配要求，螺纹段7的内螺纹与螺钉4的外螺纹可采用三角形螺纹、圆柱管螺纹或矩形螺纹。在实际的加工过程中，工作人员可根据实际的装配需求进行选择。

[0035] 本发明的第二实施方式涉及一种螺纹固定结构，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：在本实施方式中，贯穿孔6内可以形成两组螺钉槽8。其中，螺纹段7位于两组螺钉槽8之间。

[0036] 由此可知，由于螺纹段7的上方和下方分别设有螺钉槽8，从而进一步减小了螺钉4旋入螺纹段7时的阻力，更有利于螺钉4的旋入和旋出。

[0037] 本发明的第三实施方式涉及一种螺纹固定结构，第三实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：如图8所示，在本实施方式中，螺纹段7的入口为贯穿孔6在定位件5上端面的进口，即整个螺纹段7为贯穿孔6的起始段。

[0038] 由此可知，由于螺纹段6的入口设置在了定位件5的上端面上，从而使得当螺钉在与贯穿孔的螺纹段进行连接时，可避免螺钉在旋入螺纹段内时发生偏差，以保证整个螺钉4竖直进入定位件5的贯穿孔6内。并且在螺钉旋入贯穿孔的螺纹段内后，可避免螺钉的上端部出现悬空现象，以此增强螺钉4与螺纹段7连接后的整体刚性。

[0039] 并且，在本实施方式中，螺钉槽8是位于螺纹段7的下方，螺钉槽8的出口是截止在定位件5的下端面，由此可知，整个螺钉槽8是直接通向定位件底部的，从而最大限度延长了螺钉槽8的长度，防止螺钉4的端部在穿过螺钉槽8后再次受力预紧，进一步减小了螺钉4在旋入螺纹段7内时的阻力，以及提高了螺纹段在攻丝时的排屑能力。

[0040] 另外，值得一提的是，如图7所示，在本实施方式中，螺纹段7与螺钉槽8是相连的。由于两者相连，从而使得螺钉4的端部在通过螺纹段7后可直接进入螺钉槽8进行放松，更有利于螺钉4的旋入。而螺纹段7在攻丝时所产生的金属屑末可以直接进入螺钉槽8向外排出，进一步提高了螺钉槽的排泄能力，避免螺纹段7在攻丝之后，有少量金属屑末还残留在贯穿孔6内，影响螺钉4与贯穿孔6螺纹段7的装配性能。

[0041] 并且，在本实施方式中，螺纹段7的长度要小于螺钉槽8的长度。从而最大限度的减小了螺纹段在攻丝时所产生的累积误差，并且最大限度减小了螺钉4旋入螺纹段7内时的阻力，以及最大限度提高了螺钉槽的排屑能力。

[0042] 本发明的第四实施方式涉及一种螺纹固定结构，第四实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于：在本实施方式中，如图9所示，定位件5的下端面可以形成一个盘体9，该盘体9与定位件5一同构成猫眼本体。

[0043] 由以上内容可知，由于定位件5的下端面形成一个盘体9，从而使得整个定位件类似一个猫眼本体的构造，在实际的装配过程中，可将柱形定位件5插入门的猫眼孔内，而将盘体9固定在门的后侧，从而实现整个猫眼本体的安装，进一步使得本发明的螺纹固定结构具有更广泛的应用场景。

[0044] 并且，为了满足装配需求，上述的柱形定位件5的形状可与猫眼孔的形状相匹配，可采用圆柱状或方柱状结构。

[0045] 本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

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