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一种新型螺纹铣刀热处理工艺

阅读：779发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种新型螺纹铣刀热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及工业刀具加工技术领域，具体是公开了一种新型螺纹铣刀热处理工艺，主要包括以下步骤：淬火：采用中频加热至1200℃，均温后精锻，终锻温度为880℃，锻后经10%NaOH碱液淬火；中部二次处理淬火：把淬火的螺纹铣刀夹持在旋转装置上，用等离子束对攻丝部表面进行加热熔化，在瞬间一次形成的熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷，克服了现有技术的不足，将钻头和攻丝螺纹设置在一把刀具上，先利用中频热处理来加工来处理，然后再利用等离子束对攻丝部位进行二次热处理，同时溶入高耐磨材料混合粉末，大大的提高了攻丝部的金属强度，使新型螺纹铣刀具有更强大的加工能力和加工效率。，下面是一种新型螺纹铣刀热处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种新型螺纹铣刀热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、坯料准备：对工件下料，选用专用合金钢棒为原料；

步骤二、机械加工：将合金钢钢棒加工成所需形状，所述的的所需形状包括上部夹持部、中部攻丝部和底部钻头部；

步骤三、淬火：采用中频加热至1200℃，均温后精锻，终锻温度为880℃，锻后经10%NaOH碱液淬火；

步骤四、中部二次处理淬火：把淬火的螺纹铣刀夹持在在旋转装置上，用等离子束对攻丝部表面进行加热熔化，在瞬间一次形成的熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷；

步骤五、清洗包装：利用清洗溶液对加工后的螺纹铣刀外部进行清洗，洗净后对螺纹铣刀进行涂油，最后包装。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺纹铣刀热处理工艺，其特征在于：所述的专用合金钢棒其含有的化学元素成分及其质量百分比为：钠0.8～1.5%、钨1.3～1.5%、碳1.3～1.5%、铬2.3～2.5%、钼1.7～1.9%、锰3.1～3.2%、硅2.3～3.4%、铟0.2～0.5%、砷0.15～0.18%、铪

0.08～0.12%、余量为铁及其它不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺纹铣刀热处理工艺，其特征在于：所述的高耐磨材料混合粉末由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC组成。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺纹铣刀热处理工艺，其特征在于：所述的Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC的质量比为1:1:0.2:0.6:1.2:2:1.5:2.5:1.6。

说明书全文

一种新型螺纹铣刀热处理工艺

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及工业刀具加工技术领域，具体属于一种新型螺纹铣刀热处理工艺。

背景技术

[0003] 传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供了一种新型螺纹铣刀热处理工艺，克服了现有技术的不足，将钻头和攻丝螺纹设置在一把刀具上，先利用中频热处理来加工来处理，然后再利用等离子束对攻丝部位进行二次热处理，同时溶入高耐磨材料混合粉末，大大的提高了攻丝部的金属强度，使新型螺纹铣刀具有更强大的加工能力和加工效率。
[0005] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种新型螺纹铣刀热处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、坯料准备：对工件下料，选用专用合金钢棒为原料；
步骤二、机械加工：将合金钢钢棒加工成所需形状，所述的的所需形状包括上部夹持部、中部攻丝部和底部钻头部；
步骤三、淬火：采用中频加热至1200℃，均温后精锻，终锻温度为880℃，锻后经10%NaOH碱液淬火；
步骤四、中部二次处理淬火：把淬火的螺纹铣刀夹持在在旋转装置上，用等离子束对攻丝部表面进行加热熔化，在瞬间一次形成的熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷；
步骤五、清洗包装：利用清洗溶液对加工后的螺纹铣刀外部进行清洗，洗净后对螺纹铣刀进行涂油，最后包装。
[0006] 进一步，所述的专用合金钢棒其含有的化学元素成分及其质量百分比为：钠0.8～1.5%、钨1.3～1.5%、碳1.3～1.5%、铬2.3～2.5%、钼1.7～1.9%、锰3.1～3.2%、硅2.3～3.4%、铟0.2～0.5%、砷0.15～0.18%、铪0.08～0.12%、余量为铁及其它不可避免的杂质。
[0007] 进一步，所述的高耐磨材料混合粉末由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC组成。
[0008] 进一步，所述的Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC的质量比为1:1:0.2:0.6:1.2:2:1.5:2.5:1.6。
[0009] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明所述一种新型螺纹铣刀热处理工艺，将钻头和攻丝螺纹设置在一把刀具上，先利用中频热处理来加工来处理，然后再利用等离子束对攻丝部位进行二次热处理，同时溶入高耐磨材料混合粉末，大大的提高了攻丝部的金属强度，使新型螺纹铣刀具有更强大的加工能力和加工效率。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0011] 本发明所述的一种新型螺纹铣刀热处理工艺，包括以下步骤：步骤一、坯料准备：对工件下料，选用专用合金钢棒为原料；
步骤二、机械加工：将合金钢钢棒加工成所需形状，所述的的所需形状包括上部夹持部、中部攻丝部和底部钻头部；
步骤三、淬火：采用中频加热至1200℃，均温后精锻，终锻温度为880℃，锻后经10%NaOH碱液淬火；
步骤四、中部二次处理淬火：把淬火的螺纹铣刀夹持在在旋转装置上，用等离子束对攻丝部表面进行加热熔化，在瞬间一次形成的熔池内，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶金涂层，冷却方式为空冷；
步骤五、清洗包装：利用清洗溶液对加工后的螺纹铣刀外部进行清洗，洗净后对螺纹铣刀进行涂油，最后包装。
[0012] 进一步，所述的专用合金钢棒其含有的化学元素成分及其质量百分比为：钠0.8～1.5%、钨1.3～1.5%、碳1.3～1.5%、铬2.3～2.5%、钼1.7～1.9%、锰3.1～3.2%、硅2.3～3.4%、铟0.2～0.5%、砷0.15～0.18%、铪0.08～0.12%、余量为铁及其它不可避免的杂质。
[0013] 进一步，所述的高耐磨材料混合粉末由Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC组成。
[0014] 进一步，所述的Cr、Ni、W、Mo、V、C、B、Si和TiC的质量比为1:1:0.2:0.6:1.2:2:1.5:2.5:1.6。
[0015] 以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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