已经开发出紧固件送进装置，它不需要操作人员在将紧固件推进 到工件内之前在现场固定紧固件。这些“自动”紧固件推进装置通常 构造为用于带有一组排序好的紧固件的条带。随着各个紧固件从条带 取下并推进到工件内，排序好的紧固件带自动送进经过紧固件送进装 置。当条带送进经过紧固件送进装置时，各个紧固件顺序定位以便和 钻头接合并且对准以便推进进入工件。一旦紧固件被送进到工件内， 紧固件送进装置送进条带从而下一个紧固件定位以便被推进进入工 件。

本发明公开了一种用于电动工具的紧固件送进装置，电动工具包 括一个支撑突出，该支撑突出限定一个工具轴线和一个至少部分地围 绕支撑突出的圆周延伸的槽，所述装置包括：一个送进装置，包括一 个装置壳体，和一个送进组件，用于将紧固件送进到推进位置；以及 一个延长部，可以连接在支撑突出和装置壳体之间，并能够从支撑突 出和装置壳体取下，并且该延长部用于将送进装置支撑在电动工具上， 该延长部包括一个可以连接于支撑突出的延长部套筒，一个无工具锁 紧组件，用于将延长部选择性地锁紧到电动工具，和一个延长部支撑， 它可以连接于装置壳体并支撑装置壳体。
在某些方面，本发明提供一种紧固件送进装置，它包括一个可以 固定于电动工具的壳体、一个可滑动地连接于壳体的滑动组件、一个 可滑动地连接于滑动组件的深度控制鼻、以及一个可枢转地连接于滑 动组件的锁紧件。锁紧件可以枢转地移动以接合深度控制鼻并且充分 固定深度控制鼻和滑动组件之间的相对位置。
而且，在某些方面，本发明提供一种紧固件送进装置，它包括一 个可连接于电动工具的装配套筒、一个连接于装配套筒的限深器，用 于沿一个轴线滑动移动、以及一个限深器调节环。限深器调节环至少 部分地环绕装配套筒并且可以操作上接合限深器从而限深器调节环的 转动使得限深器相对于装配套筒轴向移动以调节由系统推进的紧固件 相对于工件表面被推进的深度。
另外，在某些方面，本发明提供一种紧固件送进装置，它可以支 撑在电动工具的支撑突出上。该支撑突出限定一个工具轴线和一个圆 周槽。该装置可以包括具有一个外表面、一个内表面、以及至少一个 在外表面和内表面之间延伸的孔的装配套筒。装置还可以包括一个锁 紧套环，它至少部分地环绕装配套筒并且它包括一个内表面，该内表 面提供至少一个面对装配套筒的外表面的凸轮面。至少一个夹块可以 由孔容纳并且可以接合凸轮面从而锁紧套环绕工具轴线的转动径向向 内推动夹块经过孔并接合于圆周槽，这可以将装置固定于电动工具。
另外，在某些方面，本发明提供一种用于将装置固定于电动工具 的锁紧组件。电动工具包括一个支撑突出，该支撑突出限定一个工具 轴线，并且该锁紧组件包括一个装配套筒，该装配套筒限定一个空腔， 用来容纳支撑突出。该装配套筒还限定至少一个孔，该孔连通于空腔 并接纳一个可选择性地接合支撑突出而将装置固定于电动工具的夹 块。锁紧套环可以至少部分地环绕装配套筒并且可以绕工具轴线转动 到锁紧位置和未锁紧位置，其中在锁紧位置锁紧套环可以推动夹块接 合于支撑突出，在未锁紧位置锁紧套环释放夹块从而允许夹块脱开和 支撑突出的接合。
而且，在某些方面，本发明提供一种紧固件送进装置，它包括一 个条带张紧器组件，用于选择性地并可变摩擦力地接合排序好的紧固 件带。条带张紧器组件包括包括一个由装置可转动地支撑的条带张紧 轮、一个可以响应张紧轮的转动而移动的张紧器板。张紧轮包括至少 一个凸轮面，它与张紧器板上的突起接合。凸轮面与突起的接合使得 弹簧板响应张紧轮的转动而向着或离开紧固件条带移动以调节弹簧板 和条带之间的摩擦接合的相对量。
对于本领域技术人员来说在阅读以下详细说明、权利要求书和附 图之后可以明了独立的特征和独立的优点。

图1是紧固件送进装置的透视图。
图2是图1的紧固件送进装置的分解透视图。
图3是图1的紧固件送进装置的一部分的放大图。
图4是图1的紧固件送进装置的一部分的放大图。
图5是沿图1的线5-5的截面图。
图6是图1的紧固件送进装置的第一种结构的侧视图。
图7是图1的紧固件送进装置的第二种结构的侧视图。
图8和9是图5的紧固件送进装置的圈起部分的放大图。
图10是构造为用于图1的紧固件送进装置的排序好的螺钉条带的 俯视图。
图11是图10的排序好的螺钉条带的端视图。
图12是紧固件送进装置的另一种结构的分解透视图。
图13是连接于电动工具的紧固件送进装置的另一种结构的透视 图。
图14是类似于图13的视图，表示装置从电动工具取下。
图15是图13的紧固件送进装置的另一个透视图。
图16是类似于图15的视图，表示装置从电动工具取下。
图17是图13的紧固件送进装置的俯视图。
图18是类似于图17的视图，表示装置从电动工具取下。
图19是图13的紧固件送进装置的左侧视图。
图20是类似于图19的视图，表示装置从电动工具取下。
图21是图13的紧固件送进装置的右侧视图。
图22是类似于图21的视图，表示装置从电动工具取下。
图23是图13的紧固件送进装置的仰视图。
图24是类似于图23的视图，表示装置从电动工具取下。
图25是图13的紧固件送进装置的前端视图。
图26是类似于图25的视图，表示装置从电动工具取下。
图27是图13的紧固件送进装置的后端视图。
图28是类似于图27的视图，表示装置从电动工具取下。
图29是紧固件送进装置的另一种结构的透视图。
图30是类似于图29的视图，表示装置从电动工具取下。
图31是图29的紧固件送进装置的另一个透视图。
图32是类似于图31的视图，表示装置从电动工具取下。
图33是图29的紧固件送进装置的左侧视图。
图34是类似于图33的视图，表示装置从电动工具取下。
图35是图29的紧固件送进装置的右侧视图。
图36是类似于图35的视图，表示装置从电动工具取下。
图37是图29的紧固件送进装置的仰视图。
图38是类似于图37的视图，表示装置从电动工具取下。
图39是图29的紧固件送进装置的俯视图。
图40是类似于图39的视图，表示装置从电动工具取下。
图41是图29的紧固件送进装置的前端视图。
图42是类似于图41的视图，表示装置从电动工具取下。
图43是图29的紧固件送进装置的后端视图。
图44是类似于图43的视图，表示装置从电动工具取下。
图45是图29的紧固件送进装置的分解透视图。
图46是紧固件送进装置的另一种结构的透视图。
图47是紧固件送进装置的一部分的另一种结构的侧视图。
图48是紧固件送进装置的一部分的另一种结构的侧视图。
图49是图48的紧固件送进装置的这部分的俯视图。
图50是紧固件送进装置的一部分的另一种结构的侧视图。
图51是紧固件送进装置的一部分的另一种结构的侧视图。
图52是紧固件送进装置的一部分的另一种结构的侧视图。
图53是紧固件送进装置的一部分的另一种结构的侧视图。
图54是紧固件送进装置的一部分的另一种结构的侧视图。
在详细说明本发明的至少一个实施例之前，应当理解本发明的应 用并不局限于以下所说明的和附图表示的部件结构和布置的细节。本 发明可以以其他实施方式实施并且可以以各种方式实现。而且，可以 理解本文所用的措辞和术语仅仅为了说明而不应当看作是限制。“包 括”和“包含”及其变形的使用是指包含列于其后的项目及其等同物 以及其他项目。

附图表示出实施本发明各个独立方面的紧固件送进装置10。如图 1-3所示，在所示的结构和在某些方面，装置10可以连接于诸如电钻 或风钻、螺丝起子等的旋转电动工具18的机头14。机头14包括一个 通常为圆柱形的支撑突出22，该支撑突出限定一个工具轴线26并且它 从由机头14确定的接合面28伸出。接合面28基本上垂直于工具轴线 26。
支撑突出22包括一个远离电动工具18的末端30、一个外表面32、 以及一个内表面34。多个按一定角度隔开并轴向延伸的槽38从外表面 32凹入并且从末端30向着电动工具18延伸，但是在所示的结构中并 没有一直延伸到接合面28。一个圆周槽42从外表面32凹入并且位于 接合面28和轴向延伸槽38之间。槽42包括在支撑突出22的外表面 32和槽42的凹入面44之间延伸的倒角边和/或削边43。机头14还包 括多个按一定角度隔开并轴向延伸的凸轮突出45，这些凸轮突出45相 对于接合面28突起。
装置10包括一个可以支撑在机头14的支撑突出22上的装配套筒 46。套筒46通常为圆柱形并且包括一个外表面48和一个确定一个空 腔52的内表面50。当装置10连接于工具18时空腔52接纳支撑突出 22。套筒46的一个端面可以和接合面28接合并且成型有多个按一定 角度隔开的凹口58用来容纳凸轮突出45。凹口58和凸轮突出45构造 为有助于装置10从工具18取下。特别地，在一些结构中，装配套筒 46可以绕工具轴线26转动从而凸轮突出45接合于凹口58并且推动装 配套筒46和装置10轴向远离工具18。在2001年8月8日提交的美国 专利申请09/925,050、并且于2002年12月31日授权为美国专利 6,499,381中说明了凸轮突出45和凹口58的结构和操作，以上专利作 为参考包含于本文。
在其他结构中(未示出)，突出和凹口可以不同地构造从而可以通 过推动装置10轴向远离工具18来将装置10从工具18取下。在1994 年8月30日授权的美国专利5,341,704中说明了突出和凹口的这种另 外的结构，以上专利作为参考包含于本文。
一对径向相对、圆周延伸的孔或狭槽62在套筒46的外表面48和 内表面50之间延伸并且连通于空腔52。横条66在内表面50附近轴向 延伸经过每个狭槽62。狭槽62轴向隔开端面一个基本上等于支撑突出 22上的接合面28和圆周槽之间的距离的距离，其原因在下文说明。
与端面54相对，装配套筒46还包括一个轴向延伸切口70，该切 口70连通于空腔52并且接纳有一个限深器74。限深器74相对于装配 套筒46可以轴向调整以确定由装置推进的紧固件的推进深度。切口70 包括一对轴向延伸槽78，它们接纳由限深器74确定的相应的导条82， 并且引导限深器74相对于装配套筒46的轴向运动。限深器74还包括 一个外螺纹部分86，它有助于限深器74的轴向微调，如下文所述。
装置10还包括一个锁紧套环90，它通常环绕装配套筒46并且它 可以绕工具轴线26转动以便选择性地将装置10固定于机头14。套环 90通常为圆环形并且包括一个外表面94和一个内表面98。一对圆周 延伸的槽102从内表面98凹入并且确定径向向内的凸轮面106。在所 示的结构中，每个凸轮面106沿内表面98圆周延伸大约一半长度，并 且通常向着工具轴线26会聚。包含弹簧夹109的制动环108支撑在锁 紧套环90和装配套筒46之间。在所示的结构中，制动环108提供锁 紧套环90在锁紧位置时相对于装配套筒46的制动接合，在该锁紧位 置时装置10锁定于机头14。在其他的结构中(未示出)，可以在另一 个转动位置提供制动接合，例如未锁紧位置，在该未锁紧位置时装置 10可以从机头14取下，或者在其他转动位置。
每个槽102可以接纳一个夹块110。夹块110具有弧形轮廓并且每 个包括一个凸面114和一个凹夹紧面118。凸面114和相应的圆周槽102 的凸轮面106配合，夹紧面118可以和支撑突出22的凹入面44选择 性接合以便将装置10固定于机头14。
参照图4和5，装置10还包括一个限深器调节环122。限深器调 节环122通常为圆环形并且包括一个内表面，该内表面成型有内螺纹 126，内螺纹126与限深器74的外螺纹部分86螺纹配合。限深器调节 环122在切口70附近通常环绕装配套筒46并且可以相对于装配套筒 46转动以轴向移动限深器74。限深器调节环122的转动通过改变限深 器74的轴向位置确定由装置10推进的紧固件的推进深度，如下文所 述。限深器调节环122包括多个槽130和/或脊，提高了调节环122的 握持性。棘爪簧132可以和限深器调节环122的槽130接合以提供棘 爪结构用来在对应于限深器74的预定轴向位置的多个预定转动位置之 间调节调节环122。
在所示的结构中，装配套筒46、锁紧套环90、限深器74、以及 限深器调节环122都至少部分地封装在一个壳体134中。壳体134包 括一个第一部分134a和一个第二部分134b。第一和第二部分134a、134b 可以相互紧固以包围并支撑装置10的各个部件。壳体134限定一个锁 紧孔138，它允许操作人员接近锁紧套环90以便在锁紧和未锁紧位置 之间移动锁紧套环90。壳体134还限定一个调节孔142，它允许操作 人员接近限深器调节环122。
每个壳体部分134a、134b包括一个内壁，它确定一个螺钉送进槽 146和一个轴向延伸的T形槽148。在所示的结构中，螺钉送进槽146 在壳体部分134a、134b的前端具有向上的角度。如下文所述，这种结 构使得当装置10接合于工件并且向着工件送进时将螺钉经装置10送 进。在其他结构中(未示出)，螺钉送进槽146可以在壳体部分134a、 134b的前端具有向下的角度，从而当装置10从工件撤出并且断开与工 件的接合时将螺钉经装置10送进。
滑动组件150由壳体134可滑动地支撑并且包括一个第一部分 150a和一个第二部分150b。滑动组件150的每一个部分包括一个径向 向内伸出的枢销154。当部分150a和150b组装好时，枢销154基本上 在一条直线上并且确定一个枢轴158。每个部分150a和150b还包括一 个弧形引导面162，该弧形引导面162位于枢轴158后面并且具有以枢 轴158为中心的曲率半径。
滑动组件150可以沿工具轴线26滑动并且由弹簧166向前偏压。 弹簧166的一端相对于工具18固定并且接合于装配套筒46。弹簧166 的相对端接合于滑动组件150。滑动组件150可以在向前延伸位置和回 缩位置之间移动。
螺钉送进组件172由滑动组件150支撑并且可以相对于滑动组件 150移动。在所示的结构中，送进组件172包括一个连接臂176，该连 接臂包括第一端180、第二端182、以及在第一和第二端180、182之 间延伸经过连接臂176的中间孔184。中间孔184容纳滑动组件150的 枢销154，从而将连接臂176枢转地连接于滑动组件150以便绕枢轴 158枢转。
在所示的结构中，接合元件包括一对连接于连接臂176的第一端 180的隔开的排序-送进星形轮192。星形轮192由一个定位销196可转 动地连接于第一端180。每个星形轮192包括多个按角度隔开的突起 200，它们和螺钉的排序带(见图5)接合以经装置10送进螺钉，如下 文所述。
随动销204连接于连接臂176的第二端182并且基本上平行于枢 轴158。随动销204精密地随动于滑动组件150的弧形引导面162并且 由壳体部分134a、134b中的送进槽146接纳。因此由于随动销204和 送进槽146的成角部分的接合，滑动组件150沿工具轴线26的运动使 得连接臂176绕枢轴158枢转。当连接臂176枢转时悬臂弹簧208接 合于星形轮192。悬臂弹簧208充分防止星形轮192在紧固件的排序带 送进期间旋转。可以理解在其他结构中(未示出)，还可以使用限制星 形轮192的旋转的不同的装置和机构，例如单向轴承、棘齿等等。
一个工件接合深度控制鼻212连接于滑动组件150并且可以相对 于滑动组件150选择性地滑动。深度控制鼻212包括一个圆环形端面 216，在紧固件送进操作期间该端面接合于工件。深度控制鼻212还包 括径向向外延伸的T形导条220，它们由壳体部分134a、134b的T形 槽148接纳用于沿工具轴线26引导深度控制鼻212。深度控制鼻212 的上壁成型有一个观察孔224，它允许操作人员观察紧固件送进操作， 并且沿深度控制鼻212的侧部设置有多个调节刻度标记226。较粗的刻 度标记226例如按照1”、2”和3”的间隔设置，而较细的刻度标记226 例如按照1/4”的较小间隔设置。
深度控制鼻212的下部包括多个槽口或齿228。深度控制鼻锁紧 件234可转动地连接于滑动组件150用于沿基本平行于枢轴158的轴 线转动。锁紧件234包括一个上表面，该上表面具有多个槽口或齿238， 这些槽口或齿238构造为和深度控制鼻212中的齿228匹配或啮合。 锁紧件234可以在锁定位置(见图6)和未锁定位置(见图7)之间转 动，其中，在锁定位置中齿228、238充分地相互接合以防止深度控制 鼻212和滑动组件150之间的相对滑动，在未锁定位置中，齿228、238 脱开接合并且深度控制鼻212可以相对于滑动组件150移动。锁紧件 234弹簧偏压并且/或者紧固在锁定位置。
深度控制鼻212相对于滑动组件150的相对位置可以通过将锁紧 件234向下转动到未锁定位置以及沿工具轴线26滑动深度控制鼻212 来调节。因此，装置10可以接收具有各种长度的紧固件。例如，对于 较长的紧固件，深度控制鼻212将被移动到向前的位置从而圆环形端 面216和星形轮192之间的距离稍微比紧固件的长度大。对于较短的 紧固件，深度控制鼻212将被向后移动以减小圆环形端面216和星形 轮192之间的距离。一旦确定圆环形端面216和星形轮192之间的合 适距离，锁紧件234被向上转动到锁定位置以防止深度控制鼻212相 对于滑动组件150的进一步移动。在所示的结构中，锁紧件234设置 有一个箭头标记240，深度控制鼻212上的刻度标记226通常可以与该 箭头标记240对准。对于给定的螺钉长度，调整深度控制鼻212使得 箭头标记240对准具有对应于被送进螺钉的长度的值的刻度标记226。
一个锥元件242连接于电动工具18并且由电动工具18可旋转地 驱动。锥元件242沿工具轴线26延伸并穿过装配套筒46、弹簧166、 滑动组件150、以及深度控制鼻212。锥元件242相对于工具18轴向 固定并且具有一定长度使得当滑动组件150处于延伸位置时，锥元件 242的紧固件接合端246位于星形轮192附近。
装置10还包括条带张紧器组件，用于调节施加到螺钉带的张力。 条带张紧器组件包括一个条带张紧轮250和一个张紧器弹簧板252。参 照图5、8和9，由壳体134确定的一对狭槽254容纳带有多个排序好 的螺钉262的条带258。条带258延伸经过狭槽254并且进入并穿过滑 动组件150。张紧轮250由壳体134可转动地支撑并且包括斜凸轮面 264。弹簧板252包括一对凸片266，它们可以和凸轮面264接合以使 弹簧板252向着和离开条带258移动。特别地，弹簧板252可以在一 个加宽位置(见图8)和一个缩窄位置(见图9)之间移动，其中，在 加宽位置中，条带258可以基本上没有限制地移动经过狭槽254，在缩 窄位置中，条带258夹在狭槽254和弹簧板252之间。张紧轮250的 转动使得弹簧板252向着或者离开条带258移动以便调节施加到条带 258的摩擦阻力的相对量。设置在每个壳体部分134a、134b中的开孔 270使得操作人员可以接近张紧轮250来转动它。设置张紧轮250和弹 簧板252来防止不希望地和/或不加控制地送进条带258，并且/或者防 止例如当装置10操作较大的螺钉262时所导致的条带258的“下垂”。
图10和11更加详细地表示出条带258。条带258包括侧槽口271， 它们接纳星形轮192的突起200。当星形轮192响应滑动组件150和深 度控制鼻212的轴向移动而转动时步进地送进条带258。
操作中，通过沿工具轴线26引导装置10直到支撑突出22由装配 套筒46的空腔52容纳来将装置10连接于工具18。凸轮突出45对准 凹口58，并且锁紧套环90绕工具轴线26转动到锁紧位置，从而径向 向内推动夹块110直到它们由圆周槽42接纳。随着夹块110紧贴接合 于凹入面44，装置10固定连接于工具18。
选定紧固件尺寸并且相对于滑动组件150移动深度控制鼻212从 而星形轮192和圆环形端面216之间的距离对应于紧固件长度，如箭 头标记240和适当的刻度标记226的对准所表示。向下转动锁紧件234 以使得齿238接合于深度控制鼻212的齿228，从而防止滑动组件150 和深度控制鼻212之间的相对轴向运动。
然后可以转动限深器调节环122来选择被推进紧固件相对于工件 表面的深度。如上所述，限深器调节环122的转动使得限深器74相对 于装配套筒46轴向移动。限深器74的位置确定滑动组件150和深度 控制鼻212相对于壳体134以及相对于锥元件242的端部246的可以 向后移动的范围。特别地，滑动组件150和深度控制鼻212的向后移 动由当紧固件送进操作期间滑动组件150和深度控制鼻212向后移动 时滑动组件150和深度控制鼻212中的至少一个与限深器74的向前表 面的接合来限制。
为了推进紧固件进入工件，排序好的紧固件的条带加载到滑动组 件150中，从而第一个紧固件偏置于工具轴线26并且准备好送进到基 本和工具轴线对齐的位置。深度控制鼻212的端面216对准工件，并 且操作人员向着工件推动电动工具18。随着电动工具18向着工件移动， 滑动组件150和深度控制鼻212相对于壳体134和锥元件242向后移 动。随动销204转动连接臂176从而星形轮192绕枢轴158转动。各 个星形轮192的转动由弹簧208阻止从而星形轮192上的突起200将 排序好的紧固件条带推动经过滑动组件150，从而将第一个紧固件对准 工具轴线26。
第一个紧固件对准工具轴线26之后，锥元件242的端部246接合 第一个紧固件的头部并且第一个紧固件被从条带取出并向着工件送 进。当第一个紧固件的尖端接合工件时，电动工具18中的离合器组件 啮合从而锥元件242连接于电动工具的电机，在离合器组件啮合的情 况下启动电动工具的电机使得紧固件推进到工件内。当紧固件推进到 工件内时，滑动组件150和深度控制鼻212继续相对于壳体134向后 移动直到深度控制鼻212和/或滑动组件150紧贴限深器74。应当理解 在一些情况下可以在离合器组件啮合之前启动电动工具的电机，但是 直到例如足够的压力施加到工件上而啮合离合器时锥元件242才会转 动。
紧固件推进到工件内之后，操作人员将电动工具18从工件中抽 出。滑动组件150和深度控制鼻212由弹簧166向着延伸位置向后推 动，并且第二个螺钉相对于工具轴线26偏置，从而深度控制鼻212的 端面216与工件的随后的接合将移动第二个螺钉对齐于工具轴线26以 进行另一个推进操作。
为了将装置10从电动工具18取下，将锁紧套环90移动到未锁紧 位置。这样在锁紧套环90的凸轮面106和夹块110的凸面114之间形 成间隙。这样，夹块110可以沿径向相对于装配套筒46自由移动。当 轴向拉动装置10离开电动工具18时，圆周槽的倒角边43径向向外推 动夹块110，从而使得夹块110脱开圆周槽42并且允许装置10从电动 工具18取下。
图12表示出实施本发明独立方面的紧固件送进装置310的另一种 结构。紧固件送进装置310的与紧固件送进装置10的元件相同或类似 的元件用相同的标号加三百来表示。
总体来说，装置310的操作和结构类似于装置10的操作和结构。 但是装置10采用制动环108来提供装配套筒46和锁紧套环90之间的 制动接合，而装配套筒346和锁紧套环390具有整体成型的结构来提 供在锁紧位置的制动接合。另外，深度控制鼻512包括具有矩形横截 面的导条520，这不同于导条220的T形横截面。
图13-28表示出实施本发明独立方面的并连接于旋转电动工具18 的紧固件送进装置610的另一种结构。紧固件送进装置610的操作特 性基本上类似于紧固件送进装置10的操作特性。紧固件送进装置610 的与紧固件送进装置10的元件相同或类似的元件用相同的标号加六百 来表示。
如图所示，装置610包括编号的刻度标记826，在一些结构中刻 度标记和常用的标准紧固件长度一致。装置610还包括位于调节孔742 附近的标记280以帮助操作人员调节限深器调节环722。图标284a、 284b设置在壳体部分734a、734b上位于锁紧孔738的相对两端。图标 284a、284b分别指示锁紧套环690是否处于锁紧或未锁紧位置。壳体 部分734a、734b的轮廓选择为对应于并一致于电动工具18的轮廓。
壳体部分734a、734b相互协作确定一个第一狭槽854a和一个第 二狭槽854b，第一狭槽854a接纳螺钉条带258并且通常平行于工具轴 线延伸，第二狭槽854b收敛于第一狭槽854a但是弯曲远离工具轴线。 任何一个狭槽854a、854b都可以接纳并引导螺钉条带258，但是如下 文所述，根据特定应用使用特定狭槽更加理想。
图29-45表示出连接于一个延长部900的装置610，而该延长部 900又连接于电动工具18。对于特定的螺钉推进应用来说提供延长部 900可以增加操作人员的作用范围。例如，当将螺钉推进到地板时，可 以使用延长部900从而操作人员可以站立进行螺钉推进操作。
延长部900包括一个壳体904，该壳体具有第一端908和第二端 912，第一端908连接于电动工具18，第二端912在所示的结构中连接 于装置610。第一端908类似于壳体部分734a、734b构造并包括一个 锁紧孔916和一个锁紧套环920，它们的操作类似于锁紧孔142和锁紧 套环122，用来将第一端908连接于电动工具18。第一端908还可以 包括一个手柄924以提高操作人员的控制。
第二端912包括一个延伸机头928，它的构造类似于电动工具18 的机头14并且容纳在装置610的壳体部分734a、734b内。装置610 利用锁紧套环690连接于第二端912，如上所述该锁紧套环690将夹块 (类似于夹块110)推入设置在第二端912上的圆周槽932。传动轴936 延伸穿过延长部900并且从电动工具18向装置610的锥元件842(图 17、23、37和39)传输旋转运动。与壳体部分734a、734b一样，壳 体904的轮廓选择为对应于并一致于电动工具18的轮廓。
壳体904还确定一个第三狭槽854c，它基本平行于工具轴线延伸 并且当装置610连接于延长部900时对准第一狭槽854a。在螺钉推进 操作中狭槽854c接纳并引导螺钉条带258。狭槽854c允许使用更长的 个别螺钉条带258并且降低螺钉条带258缠结或附着在工件上的可能 性。
尽管附图中表示为延长部900用于装置610，但是应当理解延长 部900或者延长部900的其他结构还可以构造为用于装置10和310， 以及其他的这里不必表示和说明的紧固件送进装置。
图46表示出实施本发明独立方面的并连接于旋转电动工具18的 紧固件送进装置1010的另一种结构。紧固件送进装置1010的操作特 性基本上类似于紧固件送进装置10的操作特性。紧固件送进装置1010 的与紧固件送进装置10的元件相同或类似的元件用相同的标号加一千 来表示。
如图2-4所示，壳体134确定螺钉送进槽146和槽148。滑动组件 150的随动销204由螺钉送进槽146接纳并且深度控制鼻212的导条 220由槽148可滑动地接纳。
总体来说，装置1010的操作和结构类似于装置10的操作和结构。 在图46所示的结构中，装置1010包括一个由壳体1134支撑的轨道部 分1100，它确定一个送进槽1146和一个槽1148。轨道部分1100可以 连接于壳体1134并且当组装好装置1010时它完全处在壳体1134内。 装置1010包括一个类似于上述滑动组件150的滑动组件1150，它包括 一个螺钉送进组件1172，该螺钉送进组件1172具有一个连接臂1176 和一个连接于连接臂1176的一端的一个随动销1204。随动销1204由 轨道部分1100中的送进槽1146接纳并且由于随动销1204和送进槽 1146的成角部分的接合，滑动组件的运动使得连接臂1176枢转。
装置1010包括一个深度控制鼻1212，它连接于滑动组件1150并 且可以相对于滑动组件1150选择性地滑动。深度控制鼻1212包括径 向向外延伸的导条1220，它们由轨道部分1100的槽1148可滑动地接 纳用于沿工具轴线引导深度控制鼻1212。
图47表示滑动组件的连接臂1310的另一种结构。如图2-4所示， 送进组件172的连接臂176由滑动组件150可转动地支撑。枢轴158 穿过位于连接臂176中间附近的一个中间孔184。星形轮192连接于连 接臂的第一端180并且随动销204连接于第二端182。随动销204由壳 体134中的送进槽146接纳。
在图47表示的另一种结构中，连接臂1310从第一端1314向第二 端1318延伸。至少一个星形轮1322在第一端1314附近可转动地连接 于连接臂1310并且可以接合紧固件的排序带(见图5)。一个枢轴孔 1326在第二端1318附近延伸经过连接臂1310并且可以接纳滑动组件 的枢销。连接臂1310可以绕穿过枢轴孔1326的枢轴1330枢转。随动 销1334在枢轴孔1326和第一端1314之间连接于连接臂1310。在图 47中，随动销1334位于连接臂1310的中间附近。连接臂1310可以包 括一个悬臂弹簧1338以便调节星形轮1322的运动。
图48-49表示从第一端1354向第二端1358延伸的连接臂1350的 另一种结构。至少一个星形轮1362在第一端1354附近可转动地连接 于连接臂1350并且可以接合紧固件的排序带(见图5)。一个枢轴孔 1366在第二端1358附近延伸经过连接臂1350并且可以接纳将连接臂 1350可转动地连接于滑动组件的枢销。连接臂1350可以绕穿过枢轴孔 1366的枢轴1370枢转。随动销1374在第一端1354附近连接于连接臂 1350。在图48-49中，随动销1374穿过星形轮1362并且还可以作为星 形轮1362的轮轴。
在图2-4表示的连接臂172中，星形轮192和随动销204位于孔 184和枢轴158的相对两侧，并且送进槽146在槽146的一端附近向上 成角。在图48-49表示的另一种结构中，星形轮1322、1362以及随动 销1334、1374都位于枢轴孔1326、1366和枢轴1330、1370的同一侧。 对于这些结构，送进槽可以改装用来提供连接臂1310、1350的理想的 枢转运动。
图50表示用于接纳图47-49中的连接臂1310、1350的随动销1334、 1374的送进槽1380的另一种结构。送进槽1380可以由轨道部分1384 确定，类似于图46中的轨道部分1100和送进槽1146，或者可以由壳 体确定，类似于图2-4中的壳体134和送进槽146。
如图48-50所示，轨道部分1384包括远离电动工具的第一端1388 和面向电动工具的第二端1392。送进槽1380从第二端1392向着第一 端1388直线延伸并且具有一个在第一端1388附近向下成角度的成角 部分1396。随动销1374设置在成角部分1396内并且当电动工具向着 工件送进时沿着送进槽1380从成角部分1396出来向着第二端1392。 随动销1374的这种运动使得星形轮1374相对于枢轴1370向上转动并 送进紧固件整理条带(见图5)经过送进装置。当电动工具从工件抽出 时，随动销1374向着第一端1388移动并返回成角部分1396，从而使 得星形轮1374向下转动以接合紧固件整理条带(见图5)的下一个部 分。送进槽1380的形状可以成型为接收连接臂的其他结构以提供连接 臂和送进组件的理想的运动。
图51表示从第一端1414向第二端1418延伸的连接臂1410的另 一种结构。星形轮1422在第一端1414附近可转动地连接于连接臂1410 并且可以接合紧固件的排序带(见图5)。一个枢轴孔1426在连接臂 1410的中间附近延伸经过连接臂1410并且可以接纳将连接臂1410可 转动地连接于滑动组件的枢销。连接臂1410可以绕穿过枢轴孔1426 的枢轴1430枢转。
连接臂1410类似于图2-4表示的连接臂172，但是连接臂1410包 括不同的用来致动连接臂1410的机构。在图2-4中，随动销204由送 进槽146接纳。在图51中，一个成角的送进凸轮1434接合连接臂1410 的第二端1418以转动连接臂1410。送进凸轮1434可以相对于壳体固 定并且连接臂1410可以转动地连接于一个可相对于壳体滑动移动的滑 动组件。当连接臂1410向着送进凸轮1434移动时，送进凸轮1434接 合第二端1418使得连接臂1410绕枢轴1430向下枢转，这转而使得星 形轮1422向上转动。连接臂1410可以包括一个偏压元件1438，例如 弹簧，用来将第二端1418压靠于送进凸轮1434。
图52表示从第一端1454向第二端1458延伸的连接臂1450的另 一种结构。星形轮1462在第一端1454附近可转动地连接于连接臂1450 并且可以接合紧固件的排序带(见图5)。一个枢轴孔1466在连接臂 1450的中间附近延伸经过连接臂1450并且可以接纳将连接臂1450可 转动地连接于滑动组件的枢销。连接臂1450可以绕穿过枢轴孔1466 的枢轴1470枢转。随动销1474在第二端1458附近连接于连接臂1450。
连接臂1450类似于图2-4表示的连接臂172，但是连接臂1450包 括不同的用来限制星形轮1462的转动的机构。在图2-4中，悬臂弹簧 208接合星形轮192的棘齿部分以限制星形轮192沿一个方向的转动。 在图52中，星形轮1462利用一个单向滚柱轴承1478或者单向离合器 连接于连接臂1450，单向滚柱轴承1478或者单向离合器仅仅允许星形 轮1462相对于连接臂1450沿一个方向转动。
图53表示图52中的连接臂1450的另一种结构。在图53中，一 个花键轮1482将单向滚柱轴承1478连接于连接臂1450以允许星形轮 1462和连接臂1450之间额外的间隙。花键轮1482可以包括两个相互 连接的花键部分，即具有径向向内突出的花键齿的外部和具有径向向 外突出的花键齿的内部。单向滚柱轴承1478仅仅允许星形轮1462沿 一个方向转动，但是星形轮1462沿相反方向的少量转动或移动有利于 将星形轮1462对准紧固件的排序带(见图5)。在某些方面和在某些结 构中，花键轮1482可以连接在星形轮1462和单向滚柱轴承1478之间。
图54表示图2-4中的滑动组件150的另一种结构。连接臂172可 转动地连接于滑动组件150以便绕枢轴158枢转。如上所述，随动销 204沿着送进槽146以转动连接臂172。当星形轮192向上枢动并且阻 止星形轮192的旋转时星形轮192将紧固件的排序带(见图5)送进经 过装置。当星形轮192向下枢动时，星形轮192相对于连接臂172转 动并且星形轮192的突起200由条带258(图10)的下一个侧槽口271 (图10)接纳，以步进地送进下一个紧固件经过装置。
如图54所示，滑动组件150包括一个位于星形轮192附近的凸台 1490。星形轮192的突起200接合排序紧固件条带258(图10)的槽 口271(图10)以送进条带258(图10)经过装置。凸台1490相对于 滑动组件150固定并且接合星形轮192的突起200以将来自排序条带 258(图10)的紧固件正确对准工具轴线。凸台1490限制连接臂172 和星形轮192沿向上方向移动。凸台1490还有助于当星形轮192转动 以接合下一个紧固件时将突起200对准下一个槽口271(图10)。
本发明的一个或多个独立特征或独立优点在以下权利要求书中提 出。
相关申请
本申请要求2002年12月9日提交的序列号为60/431,917的在先 提交共同待批的临时专利申请、以及2003年5月4日提交的序列号为 60/492,426的在先提交共同待批的临时专利申请的权益，上述专利申请 的内容包含于本文作为参考。