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防脱落热熔螺母

阅读：1043发布：2020-10-05

IPRDB可以提供防脱落热熔螺母专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明揭示一种防脱落热熔螺母，包括：螺母本体，其为中空柱体，所述螺母本体内壁具有螺纹；凸肋，设于所述螺母本体一端或靠近一端的外壁上；固定环，一部分套设固定于所述螺母本体另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定环的开口；导向销，插设于所述开口内。使用时，将所述热熔螺母热熔入热熔孔柱中，再沿着所述热熔螺母中空部分向下按压所述导向销，使得所述导向销部分沿着所述开口热熔进所述热熔孔柱中，部分留在所述开口内。由于所述固定环与所述热熔孔柱固定，而所述导向销部分融入所述热熔孔柱，部分留在所述开口内，因此，所述热熔螺母在其轴向上受到所述导向销的阻力，不易从所述热熔孔柱中脱离。，下面是防脱落热熔螺母专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防脱落热熔螺母，其特征在于，包括：

螺母本体，其为中空柱体，所述螺母本体内壁具有螺纹；

凸肋，设于所述螺母本体的一端或靠近所述螺母本体的该一端的外壁上；

固定环，一部分套设固定于所述螺母本体另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定环的开口；

导向销，插设于所述开口内，所述导向销为铜质导向销；

使用时，所述热熔螺母热熔入热熔孔柱中，再沿着所述热熔螺母中空部分向下按压所述导向销，所述导向销部分沿着所述开口热熔进所述热熔孔柱中，部分留在所述开口内。

2.如权利要求1所述的防脱落热熔螺母，其特征在于，所述导向销靠近所述螺母本体的面为由中间向两端厚度逐渐减小的弧面。

3.如权利要求1所述的防脱落热熔螺母，其特征在于，所述开口为四个，均匀分布于所述固定环的径向上。

4.如权利要求3所述的防脱落热熔螺母，其特征在于，所述导向销相应为四个。

5.如权利要求1-4中任一项所述的防脱落热熔螺母，其特征在于，在所述螺母本体外壁上还设有补强凸肋，所述补强凸肋位于所述固定环和所述凸肋之间，所述补强凸肋一侧具有与所述螺母本体轴向平行的缺口。

6.如权利要求5所述的防脱落热熔螺母，其特征在于，所述缺口的形状为三棱柱。

7.如权利要求1-4中任一项所述的防脱落热熔螺母，其特征在于，所述热熔螺母设于热熔孔柱中，所述固定环的外径等于热熔孔柱的内径。

说明书全文

防脱落热熔螺母

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种热熔螺母结构，特别是涉及一种防脱落热熔螺母。【背景技术】

[0002] 随着科技的发展进步，电子产品越来越广泛的应用于家庭和办公场合，尤其是笔记本电脑等电子产品，更是成为人们生活中必不可少的工具。

[0003] 对于电子产品的组装，会使用到热熔螺母作为组装件。请参阅图1，图1绘示为现有技术的热熔螺母及其对应的热熔孔柱结构示意图。使用时，是将所述热熔螺母100热熔入所述热熔孔柱200内。由于所述热熔螺母100四周设有凸肋101，与所述热熔孔柱200内部干涉结合。

[0004] 可见，由于所述热熔螺母100四周设有凸肋101，所述热熔螺母100在水平面上被所述热熔孔柱200固定，且不易转动。但是，所述热熔螺母100在轴向上与所述热熔孔柱200却相对结合不够紧密，导致所述热熔螺母100在轴向上容易脱离所述热熔孔柱200。

[0005] 有鉴于此，实有必要开发一种防脱落热熔螺母，以解决上述问题。【发明内容】

[0006] 因此，本发明的目的是提供一种防脱落热熔螺母，避免热熔螺母从热熔孔柱中脱离。

[0007] 为了达到上述目的，本发明提供的防脱落热熔螺母，包括：

[0008] 螺母本体，其为中空柱体，所述螺母本体内壁具有螺纹；

[0009] 凸肋，设于所述螺母本体一端或靠近一端的外壁上；

[0010] 固定环，一部分套设固定于所述螺母本体另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定环的开口；

[0011] 导向销，插设于所述开口内。

[0012] 可选的，所述导向销为铜质导向销。

[0013] 可选的，所述导向销靠近所述螺母本体的面，为由中间向两端厚度逐渐减小的弧面。

[0014] 可选的，所述开口为四个，均匀分布于所述固定环的径向上。

[0015] 可选的，所述导向销相应为四个。

[0016] 可选的，在所述螺母本体外壁上、所述固定环和所述凸肋间，还设有补强凸肋，所述补强凸肋一侧具有与所述螺母本体轴向平行的缺口。

[0017] 可选的，所述缺口的形状为三棱柱。

[0018] 可选的，所述热熔螺母设于热熔孔柱中，所述固定环的外径等于热熔孔柱的内径。

[0019] 相较于现有技术，利用本发明的防脱落热熔螺母，使用时，将所述热熔螺母热熔入热熔孔柱中，再沿着所述热熔螺母中空部分向下按压所述导向销，使得所述导向销部分沿着所述开口热熔进所述热熔孔柱中，部分留在所述开口内。由于所述固定环与所述热熔孔柱固定，而所述导向销部分融入所述热熔孔柱，部分留在所述开口内，因此，所述热熔螺母在其轴向上受到所述导向销的阻力，不易从所述热熔孔柱中脱离。【附图说明】

[0020] 图1绘示为现有技术的热熔螺母及其对应的热熔孔柱结构示意图

[0021] 图2绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例分解结构示意图。

[0022] 图3绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例组装结构示意图。

[0023] 图4绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例未与热熔孔柱安装的结构示意图。

[0024] 图5绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例第一安装结构示意图。

[0025] 图6绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例第二安装结构示意图。【具体实施方式】

[0026] 请共同参阅图2、图3、图4，图2绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例分解结构示意图、图3绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例组装结构示意图、图4绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例未与热熔孔柱安装的结构示意图。

[0027] 为了达到上述目的，本发明提供的防脱落热熔螺母，于本较佳实施例，该热熔螺母19包括：

[0028] 螺母本体10，其为中空柱体，所述螺母本体10内壁具有螺纹11；

[0029] 凸肋12，设于所述螺母本体10一端或靠近一端的外壁上；

[0030] 固定环13，一部分套设固定于所述螺母本体10另一端的外壁上，另一部分具有穿透所述固定环13的开口14；

[0031] 导向销15，插设于所述开口14内。

[0032] 请再参阅图5、图6，图5绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例第一安装结构示意图、图6绘示为本发明的防脱落热熔螺母一较佳实施例第二安装结构示意图。

[0033] 使用时，将所述热熔螺母19热熔入热熔孔柱20中，再沿着所述热熔螺母19中空部分向下按压所述导向销15，使得所述导向销15部分沿着所述开口14热熔进所述热熔孔柱20中，部分留在所述开口14内。

[0034] 可见，由于所述固定环13与所述热熔孔柱20固定，而所述导向销15部分融入所述热熔孔柱20，部分留在所述开口14内，因此，所述热熔螺母19在其轴向上受到所述导向销15的阻力，不易从所述热熔孔柱20中脱离。

[0035] 其中，在所述螺母本体10外壁上、所述固定环13和所述凸肋12间，还设有补强凸肋16，所述补强凸肋16一侧具有与所述螺母本体10轴向平行的缺口17，此处所述缺口17的形状为三棱柱。所述缺口17可以增强所述螺丝(图未示)在螺母本体10中转动时，所述螺母本体10在转动方向受到热熔孔柱20的阻力。从而减少所述螺母本体10脱离所述热熔孔柱20的可能。

[0036] 其中，所述导向销15为铜质，此处选用铜质是因为铜具有较好的导热性。当然，所述导向销15也可以为其它金属或合金材质。

[0037] 其中，所述导向销15靠近所述螺母本体10的面，此处可以为由中间向两端厚度逐渐减小的弧面。如此方便所述导向销15从所述开口14中向外导出，且方便导出部分插入热熔孔柱20中。

[0038] 其中，所述开口14此处可以为四个，均匀分布于所述固定环13的径向上，所述导向销15相应为四个。如此可以保证各方向均匀受力。

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