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焊接螺母

阅读：1038发布：2020-06-30

IPRDB可以提供焊接螺母专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种容易小型化且重量轻的焊接螺母。设置在化油器的化油器安装托架1上、用于将化油器安装在底架上的焊接螺母12可自由滑动地安置在化油器安装托架1上,并带有螺母15和保持盘16,该螺母15具有在径向上延伸的连接杆部14,该保持盘16盖在螺母15上那样地设置在上述化油器安装托架1上,在限制螺母15的滑动范围的同时,连接在上述连接杆部14上,从而限制螺母15的转动。，下面是焊接螺母专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焊接螺母，设置在化油器的化油器安装托架上，用于将化油器安装在底架上，其特征在于，它可自由滑动地安置在上述化油器安装托架上，并带有螺母和保持盘，该螺母具有在径向上延伸的连接杆部，该保持盘以盖在上述螺母上的方式设置在上述化油器安装托架上，在限制螺母的滑动范围的同时，连接在上述连接杆部上，从而限制螺母的旋转。

2.一种如权利要求1所述的焊接螺母，其特征在于，上述螺母带有拧合在螺栓上的螺母部和以该螺母部为中心、呈一字形延伸的一对连接杆部，上述保持盘带有固定在上述化油器安装托架上、并分别连接在上述连接杆部上的一对脚部。

3.一种如权利要求1或2所述的焊接螺母，其特征在于，上述螺母部带有从上述连接杆部向上方突起的突起部，上述保持盘带有贯穿上述突起部从而限制其移动范围的导孔。

说明书全文

焊接螺母

本发明涉及一种安装化油器时使用的焊接螺母(cage nut)。

底架型(chassis frame)汽车是在分别制成底架和化油器之后，再将化油器固定(安装)在底架上。

为此，形成用于将底架和化油器互相连接固定在一起的托架，化油器侧的托架(下面称为化油器安装托架)通过化油器安装橡胶圈而设置在底架侧的托架上，利用螺栓和螺母将其互相连接固定在一起。

如图4所示，用于接受螺栓3的焊接螺母4设置在化油器安装托架1上，而所述螺栓3穿过底架(图中未示出)侧的托架2。

焊接螺母4中，带有矩形板状的座表面6的螺母7可滑动地放置在形成箱状的保持件5内。保持件5的大小为大到能阻止该座表面6旋转的程度，并使得螺母7不能和螺栓3一起旋转。

由于螺母7能在保持件5内自由活动，因此可弥补底架和化油器(图中未示出)的制造误差，可对应于自动组装的需要。

焊接螺母4中，由于在螺母7的外周边，围绕着螺母7的外周边地设置保持件5，且该保持件5设置在化油器安装托架1上，因此存在难以小型化且减轻重量的问题。

由于是在焊接螺母4旁边，因此难以将化油器安装托架1点焊在化油器的结构部件上，存在为了焊接，化油器安装托架1必须要大型化的问题。

因此本发明的目的是解决上述课题，提供一种易于小型化、重量轻的焊接螺母。

为了实现上述目的，本发明的焊接螺母设置在化油器的化油器安装托架上，用于将化油器安装在底架上，它可自由滑动地安置在上述化油器安装托架上，并带有螺母和保持盘，该螺母具有在径向上延伸的连接杆部，该保持盘以盖在上述螺母上的方式设置在上述化油器安装托架上，在限制螺母的滑动范围的同时，连接在上述连接杆部上，从而限制螺母的旋转。

上述螺母最好带有拧合在螺栓上的螺母部和以该螺母部为中心、呈一字形延伸的一对连接杆部，上述保持盘带有固定在上述化油器安装托架上、并分别连接在上述连接杆部上的一对脚部。

上述螺母部最好带有从上述连接杆部向上方突起的突起部，上述保持盘带有贯穿上述突起部从而限制其移动范围的导孔。

下面参照附图详细说明本发明的适当的实施形态。

图1是表示本发明的优选实施形态的焊接螺母的斜视图。

图2是焊接螺母的安装说明图。

图3是化油器和底架的侧面图。

图4是现有技术的焊接螺母的斜视图。

如图3所示，化油器8通过多个化油器安装托架1安装在底架9上。

如图1和图3所示，化油器安装托架1由下述部件构成：通过耳部32安装在化油器8上的一对平行的垂直部33、34；以及形成在上述垂直部33、34之间、形成水平底面的安装部11。在化油器主体10的两侧附近和前后端附近设置多个化油器安装托架1。

化油器安装托架1通过化油器安装橡胶圈35，分别被螺栓3连接固定在位于底架9上的托架2上。

如图1所示，用于接受从底架9侧穿过的螺栓3的焊接螺母12，预先设置在形成化油器安装托架1的底面的安装部11上。

如图2所示，供螺栓3穿过的通孔13形成在安装部11上。通孔13的直径应足够大，以便能在一定范围内弥补螺栓3的位置偏差。

焊接螺母12可自由滑动地设置在化油器安装托架1的安装部11上，它由带有在径向上延伸的连接杆部14的螺母15和保持盘(retainer plate)16构成，该保持盘16以盖在螺母15上的方式设置在化油器安装托架1上，在限制螺母15的滑动范围的同时，还与连接杆部14啮合，从而限制螺母15的旋转。

该螺母15由螺纹连接在螺栓3上的螺母部17和一对连接杆部14、14构成，该一对连接杆部14、14以其螺母部17为中心，呈一字状延伸。

该螺母部17带有在下部直径扩大形成座面的滑动部18和从滑动部18向上方突起的突起部19。

该滑动部18大致为圆盘状，在安装部11上滑动。

而该滑动部18至少要比化油器安装托架1的通孔13的直径大很多，而且也要比后述的保持盘16的导孔20的直径大很多。因此，该滑动部18不会撞在通孔13和导孔20的边缘上。

突起部19由向上方同轴地减小直径的圆锥部21和在该圆锥部21上同轴形成的圆筒状的圆筒部22构成。

连接杆部14与滑动部18构成一体，形成长板状，且与该滑动部18的板的厚度(高度)相同。

对冲切成预定形状的板材(图中未示出)进行压力加工，从而形成保持盘16，该保持盘16由脚部23和盒体部24构成，该脚部23固定在化油器安装托架1上，且与连接杆部14的前端部连接在一起，用于阻止螺母15旋转，该盒体部24设置在脚部23上，覆盖在连接杆部14和滑动部18的上方。

在分别同时收容一对连接杆部14、14的保持盘16上形成一对脚部23。该脚部23、23由分别贴合在化油器安装托架1的安装部11上、经过点焊的固定部25和从该固定部25直角弯折从而立起的第一止动部26构成。

当螺栓3沿螺纹拧入螺母15时，各固定部25、25的位置使得它能从下方支撑收容上述连接杆部14的第一止动部26，使得第一止动部26不会被压下去而直接接触连接杆部14。

横跨上述一对脚部23,23之间形成盒体部24，该盒体部与化油器安装托架1的安装部11平行。

盒体部24带有贯通突起部19、用于限制该突起部19的移动范围的导孔20和用于进一步限制螺母15的旋转范围的第二止动部27。

该导孔20形成圆形，不妨碍该突起部19在盒体部24的中央移动，且该导孔20的直径比突起部19大很多。

从覆盖在连接杆部14上方的盒体部24的腕部28向下弯折从而形成第二止动部27，第二止动部设置在与第一止动部26相对的位置上，将连接杆部14夹在第二止动部和第一止动部26之间，从而限制该连接杆部14的旋转范围。

下面描述作用。

如图2所示，焊接螺母12安装在化油器安装托架1的安装部11上时，首先在该安装部11上设置螺母15。此时要使螺母15的轴心29与通孔13的中心基本吻合。

再将连接杆部14、14分别夹在第一止动部26、26和第二止动部27、27之间，并将保持盘16的盒体部24覆盖在螺母15上，将保持盘16放置在安装部11上。

此时，保持盘16利用一对脚部23,23立在化油器安装托架1的安装部11上，使得盒体部24不接触连接杆部14和滑动部18。

最后，将脚部23的固定部25点焊在安装部11上。通过上述过程完成了焊接螺母12的安装操作。

由于只要将保持盘16焊接在化油器安装托架1上即可将螺母15安放入保持盘16内，因此可简化组装操作。

使螺母15直接接触化油器安装托架1，由于化油器安装托架1本身成为盒体的一部分，因此可使保持盘16小型化并减轻重量。

此后，如图1所示，通过点焊30将化油器安装托架1安装在化油器8上，并将该化油器8安装在底架9上。

此时，化油器8的化油器安装托架1通过化油器安装橡胶圈35安置在底架9的托架2上。该螺栓3从底架9的托架2一侧插入化油器安装托架1中，向拧紧的方向旋转。

螺母15压在从下方插入的螺栓3上，使连接杆部14和滑动部18接触保持盘16的盒体部24。而由于螺栓3在旋转，因此该螺母15方向不定地摇晃。

此时，由于滑动部18的直径比导孔20的直径大得多，因此滑动部18的边缘既不会卡在导孔20内，也不会被撞到导孔20内。

螺母15的突起部19穿过保持盘16的导孔20，限制其在水平方向的移动范围，进而，连接杆部14位于保持盘16的第一止动部26和第二止动部27之间，限制了其在旋转方向的移动范围，因此不会产生不必要的移动和旋转。螺母15很快就和螺栓3拧紧，螺栓3的前端插入螺母15内部。

螺母15感受到螺栓3的旋转，开始与螺栓3一起转动，但连接杆部14就抵在第一止动部26上，阻止螺母继续旋转。

此时，连接杆部14处于第一止动部26和第二止动部27之间，由于处于第一止动部26旁边，因此在旋转能量消耗之前，第一止动部26就可挡住该连接杆部14。

由于一对连接杆部14,14的前端分别同时抵靠在第一止动部26,26上，因此作用在各第一止动部26,26上的力都很小，即使第一止动部26,26很小，也能够完全阻止螺母15转动，可使螺母15稳定地拧在螺栓3上。

一旦螺栓3拧进去了，螺母15就会离开盒体部24下降，紧密地贴附在化油器安装托架1上。从而将螺栓3完全地固定住，因而可将化油器安装托架1紧固地连接固定在底架9上。这样，焊接螺母12可自由滑动地搭载在化油器安装托架1上，并且该焊接螺母12由螺母15和保持盘16构成，该螺母15具有在径向上延伸的连接杆部14，该保持盘16盖在螺母15上那样地设置在化油器安装托架1上，在限制螺母15的滑动范围的同时，连接在上述连接杆14上，并且限制螺母15的转动，该焊接螺母12容易实现小型化且重量轻，化油器安装托架1和底架9侧的托架2也可实现小型化且重量轻。

因此，容易在焊接螺母12旁边形成焊接用的空间，并且可以提高耐久性能，此外还可容易地在重要的化油器安装固定部件旁边进行补充焊接31。

此外，由于螺母15具有拧在螺栓3上的螺母部17和以该螺母部17为中心、呈一字状延伸的一对连接杆部14、14，而保持盘16带有一对脚部23、23，该脚部固定在化油器安装托架1上，并且分别连接在连接杆部14上，因此可用简单的结构容易地阻止螺母15转动。又由于螺母部17带有从连接杆部14向上突起的突起部19，保持盘16带有贯穿突起部19、并限制其移动范围的导孔20，因此可用简单的结构容易地阻止螺母15的移动范围。

采用上述发明可实现下述良好的效果。

(1)可容易地实现焊接螺母、化油器安装托架和底架的小型化且重量轻。

(2)可在焊接螺母旁边容易地补充焊接。

标题	发布/更新时间	阅读量
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