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一种短距离穿水反冲冷却装置

阅读：1063发布：2020-09-10

IPRDB可以提供一种短距离穿水反冲冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种短距离穿水反冲冷却装置，在本体中设置有前后贯通的水平通道，在水平通道中设置有至少一组穿水反冲组，各组穿水反冲组并排设置于水平通道中，每组穿水反冲组由若干反冲装置依次首尾连接构成，每个反冲装置的结构为：在水平通道中固定设置有反冲块，在反冲块中设置有前后贯通、供钢筋通过的贯通孔，在反冲块与贯通孔之间设置有反向冲气结构，反向冲气结构中输出的气体能在贯通孔中形成阻挡水的气墙，从而将水与钢筋分离。该装置能用于穿水管与钢筋剪切装置之间距离较短的工作环境中，工作时通过反向冲气结构在贯通孔中形成阻挡水的气墙，从而有效将水与钢筋分离，同时使钢筋快速冷却，为后续工序奠定基础。，下面是一种短距离穿水反冲冷却装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种短距离穿水反冲冷却装置，包括：本体，在本体中设置有前后贯通的水平通道，其特征在于：在水平通道中设置有至少一组穿水反冲组，各组穿水反冲组并排设置于水平通道中，每组穿水反冲组由若干反冲装置依次首尾连接构成，每个反冲装置的结构为：在水平通道中固定设置有反冲块，在反冲块中设置有前后贯通、供钢筋通过的贯通孔，在反冲块与贯通孔之间设置有反向冲气结构，反向冲气结构中输出的气体能在贯通孔中形成阻挡水的气墙，从而将水与钢筋分离。

2.按照权利要求1所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：在水平通道前端设置有牵引通道，牵引导通道为由后向前开口逐渐变小的椎体形状通道。

3.按照权利要求2所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：所述本体由二块侧板、顶板和底板构成，二块侧板、顶板和底板合围构成容纳各组穿水反冲组的水平通道，二块侧板前端均分别向内倾斜弯折，向内倾斜弯折部分的二块侧板和顶板以及底板合围构成牵引通道。

4.按照权利要求3所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：所述的底板由前半底板和后半底板构成，前半底板与向内倾斜弯折部分的二块侧板及顶板构成牵引通道，后半底板与二块侧板及顶板构成容纳各组穿水反冲组的水平通道。

5.按照权利要求4所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：前半底板后端向下倾斜弯折形成光滑的弧状导向板，弧状导向板与后半底板前端之间留有间隙，水平通道中的部分水能通过该间隙向外流出。

6.按照权利要求1或2所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：所述的反向冲气结构为：在反冲块中设置有容纳气体的容纳腔，在反冲块上设置有与容纳腔相连通的气体进口管道，气体进口管道穿过本体上的通孔后与气源相连接，在反冲块后端设置有与容纳腔相连通的气体出口通道，气体出口管道的出气口与贯通孔相连通，气体出口管道倾斜设置且从气体出口管道输出的气体喷射方向为过钢的反方向，气体出口管道为由前向后开口逐渐变小的椎体形状的气体出口通道。

7.按照权利要求6所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：反冲块由连接块和套筒构成，贯通孔设置于连接块中，在连接块前端设置有向外凸出的连接座，套筒套设在连接块上且套筒前端与连接座紧密贴合连接，套筒的内通道与连接块外轮廓之间形成容纳气体的容纳腔，气体进口管道设置于套筒上，套筒的内通道后端为由前向后开口逐渐变小的椎体形状内通道，连接块后端为由前向后开口逐渐变小的椎体形状连接块，椎体形状内通道与椎体形状连接块之间的间隙构成椎体形状的气体出口通道。

8.按照权利要求1或2所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：所述的贯通孔由前至后依次由第一通孔、第二通孔和第三通孔构成，第一通孔孔径大于第二通孔孔径，第三通孔为沿第二通孔后端由前向后口径逐渐变大的椎体形状的通孔，第三通孔后端口径不大于第一通孔孔径。

9.按照权利要求1所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其特征在于：在本体两侧设置有若干连接耳座。

说明书全文

一种短距离穿水反冲冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到冶金轧钢机械领域，尤其涉及一种能将钢筋上的水去除的短距离穿水反冲冷却装置。

背景技术

[0002] 在钢筋轧制过程中需要对钢筋进行水冷却处理，水冷却处理会导致钢筋带水，尤其是螺纹钢带水更为严重，这会影响后续钢筋剪切工序的正常进行。在后续钢筋剪切工序中，钢筋上的水会掉落至钢筋剪切装置的剪刀臂上，导致剪刀臂上沾有大量的水，从而降低剪刀臂的使用寿命。钢筋上的水还会进入钢筋剪切装置的齿轮、轴承、稀油站中，因而无法保证钢筋剪切装置中齿轮、轴承、稀油站的正常使用，严重的还会导致稀油站油品因水混入而无法满足工作使用需求，大大增加了使用成本，因而需要在钢筋剪切装置和穿水管之间设置穿水冷却装置，目前常用的穿水冷却装置去除钢筋上的水的效果不是很理想，而且占用空间比较大，无法使用在空间较小的工作环境中，使用存在局限性。

发明内容

[0003] 本发明所需解决的技术问题是：提供一种适用于小空间的短距离穿水反冲冷却装置。

[0004] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种短距离穿水反冲冷却装置，包括：本体，在本体中设置有前后贯通的水平通道，在水平通道中设置有至少一组穿水反冲组，各组穿水反冲组并排设置于水平通道中，每组穿水反冲组由若干反冲装置依次首尾连接构成，每个反冲装置的结构为：在水平通道中固定设置有反冲块，在反冲块中设置有前后贯通、供钢筋通过的贯通孔，在反冲块与贯通孔之间设置有反向冲气结构，反向冲气结构中输出的气体能在贯通孔中形成阻挡水的气墙，从而将水与钢筋分离。

[0005] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，在水平通道前端设置有牵引通道，牵引导通道为由后向前开口逐渐变小的椎体形状通道。

[0006] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，所述本体由二块侧板、顶板和底板构成，二块侧板、顶板和底板合围构成容纳各组穿水反冲组的水平通道，二块侧板前端均分别向内倾斜弯折，向内倾斜弯折部分的二块侧板和顶板以及底板合围构成牵引通道。

[0007] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，所述的底板由前半底板和后半底板构成，前半底板与向内倾斜弯折部分的二块侧板及顶板构成牵引通道，后半底板与二块侧板及顶板构成容纳各组穿水反冲组的水平通道。

[0008] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，前半底板后端向下倾斜弯折形成光滑的弧状导向板，弧状导向板与后半底板前端之间留有间隙，水平通道中的部分水能通过该间隙向外流出。

[0009] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，所述的反向冲气结构为：在反冲块中设置有容纳气体的容纳腔，在反冲块上设置有与容纳腔相连通的气体进口管道，气体进口管道穿过本体上的通孔后与气源相连接，在反冲块后端设置有与容纳腔相连通的气体出口通道，气体出口管道的出气口与贯通孔相连通，气体出口管道倾斜设置且从气体出口管道输出的气体喷射方向为过钢的反方向，气体出口管道为由前向后开口逐渐变小的椎体形状的气体出口通道。

[0010] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，反冲块由连接块和套筒构成，贯通孔设置于连接块中，在连接块前端设置有向外凸出的连接座，套筒套设在连接块上且套筒前端与连接座紧密贴合连接，套筒的内通道与连接块外轮廓之间形成容纳气体的容纳腔，气体进口管道设置于套筒上，套筒的内通道后端为由前向后开口逐渐变小的椎体形状内通道，连接块后端为由前向后开口逐渐变小的椎体形状连接块，椎体形状内通道与椎体形状连接块之间的间隙构成椎体形状的气体出口通道。

[0011] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，所述的贯通孔由前至后依次由第一通孔、第二通孔和第三通孔构成，第一通孔孔径大于第二通孔孔径，第三通孔为沿第二通孔后端由前向后口径逐渐变大的椎体形状的通孔，第三通孔后端口径不大于第一通孔孔径。

[0012] 进一步地，前述的一种短距离穿水反冲冷却装置，其中，在本体两侧设置有若干连接耳座。

[0013] 本发明的有益效果是：该装置能用于穿水管与钢筋剪切装置之间距离较短的工作环境中，工作时通过反向冲气结构在贯通孔中形成阻挡水的气墙，从而有效将水与钢筋分离，同时使钢筋快速冷却，为后续工序奠定基础。

附图说明

[0014] 图1是本发明所述的一种短距离穿水反冲冷却装置用于穿水管与钢筋剪切装置之间的使用状态结构示意图。

[0015] 图2是本发明所述的一种短距离穿水反冲冷却装置的内部结构示意图。

[0016] 图3是图2俯视方向短距离穿水反冲冷却装置的内部结构示意图。

[0017] 图4是图2中反冲块的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

[0019] 如图1、图2和图3所示，短距离穿水反冲冷却装置2用于穿水管12与钢筋剪切装置11之间，本实施例所述的一种短距离穿水反冲冷却装置2，包括：本体3，在本体3中设置有前后贯通的水平通道31，在水平通道31中设置有至少一组穿水反冲组，各组穿水反冲组并排设置于水平通道31中，穿水反冲组的组数根据实际切割钢筋的数量而定，当需要同时切割二根钢筋时，设置两组穿水反冲组，当需要同时切割三根钢筋时，则设置三组穿水反冲组。
本实施例中以设置二组穿水反冲组为例进行说明。每组穿水反冲组由若干反冲装置4依次首尾连接构成，一般每组穿水反冲组由四个反冲装置4依次首尾连接构成。每个反冲装置4的结构为：在水平通道31中固定设置有反冲块41，在反冲块41中设置有前后贯通、供钢筋通过的贯通孔42，在反冲块41与贯通孔42之间设置有反向冲气结构，反向冲气结构中喷射出来的气体能在贯通孔42中形成阻挡水的气墙，从而将钢筋上的水与钢筋分离。

[0020] 如图2和图3所示，本实施例中所述的反向冲气结构为：在反冲块41中设置有容纳气体的容纳腔6，在反冲块41上设置有与容纳腔6相连通的气体进口管道61，气体进口管道61穿过本体3上的通孔后与气源相连接，在反冲块41后端设置有与容纳腔6相连通的气体出口通道62，气体出口管道62的出气口与贯通孔相连通，气体出口管道62倾斜设置且从气体出口管道62喷射出的气体的喷射方向为过钢的反方向，气体出口管道62为由前向后开口逐渐变小的椎体形状的气体出口通道62。工作时，从气体出口管道62的出气口中喷射出来的气体能在贯通孔42中形成阻挡水的气墙，从而将钢筋上的水与钢筋有效分离。如图4所示，本实施例中反冲块41由连接块5和套筒7构成，贯通孔42设置于连接块5中，在连接块5前端设置有向外凸出的连接座51，套筒7套设在连接块5上且套筒7前端与连接座51紧密贴合连接，套筒7的内通道与连接块5外轮廓之间形成容纳气体的容纳腔6，气体进口管道61设置于套筒7上，套筒7的内通道后端为由前向后开口逐渐变小的椎体形状内通道71，连接块5后端为由前向后口径逐渐变小的椎体形状连接块52，椎体形状内通道71与椎体形状连接块52之间的间隙构成椎体形状的气体出口通道62。本实施例中所述的贯通孔42由前至后依次由第一通孔53、第二通孔54和第三通孔55构成，第一通孔53的孔径大于第二通孔54的孔径，第三通孔55为沿第二通孔54后端由前向后口径逐渐变大的椎体形状通孔，第三通孔55后端口径不大于第一通孔53的孔径。一般将第三通孔33后端的口径设置为与第一通孔53的孔径相同，这样在若干反冲装置4依次首尾相连接时，位于前侧的反冲装置中的第三贯通孔55的后端与位于后侧的反冲装置中的第一贯通孔53之间能很好的对接，引导钢筋顺利地从贯通孔
42中通过。本实施例中在本体3两侧设置有若干连接耳座30。

[0021] 如图2和图3所示，本实施例中在水平通道31的前端设置有牵引通道32，牵引导通道32为由后向前开口逐渐变小的椎体形状通道。所述本体3由二块侧板33、顶板34和底板构成，二块侧板33、顶板34和底板合围构成容纳各组穿水反冲组的水平通道31，二块侧板33前端均分别向内倾斜弯折，向内倾斜弯折部分的二块侧板33和顶板34以及底板合围构成牵引通道32，牵引通道32能更好地引导钢筋从牵引通道32输出。本实施例中所述的底板由前半底板35和后半底板36构成，前半底板35与向内倾斜弯折部分的二块侧板33及顶板34构成牵引通道32，后半底板36与二块侧板33及顶板34构成容纳各组穿水反冲组的水平通道31。本实施例中，前半底板35后端向下倾斜弯折形成光滑的弧状导向板37，弧状导向板37与后半底板36前端之间留有间隙，水平通道31中的部分水能通过该间隙向外流出。这样通过反向充气结构从钢筋上分离的水一部分从水平通道31后端向外流出，另一部分从弧状导向板37与后半底板36前端之间的间隙向外流出，在实际使用过程中，在水平通道31后端以及弧状导向板37与后半底板36前端之间的间隙处设置收集水的收集管道，通过收集管道将水收集。而弧状导向板37的设置能引导钢筋顺利进入牵引通道32中，避免出现钢筋头部因弯曲而撞击到前半底板35上而无法进入牵引通道32中的现象。

[0022] 以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

[0023] 本发明的有益效果是：该装置能用于穿水管12与钢筋剪切装置11之间距离较短的工作环境中，工作时通过反向冲气结构在贯通孔42中形成阻挡水的气墙，从而有效将水与钢筋分离，同时使钢筋快速冷却，为后续工序奠定基础。

标题	发布/更新时间	阅读量
反冲起动机-专利编号CN101418763B	2020-05-12	466
反冲起动器-专利编号CN102022243B	2020-05-11	604
反冲起动器-专利编号CN100595431C	2020-05-12	483
反冲起动器-专利编号CN1840889A	2020-05-13	404
反冲针-专利编号CN111031974A	2020-05-11	916
反冲起动机-专利编号CN101418763A	2020-05-13	597
反冲起动器-专利编号CN1763363A	2020-05-13	602
反冲起动器-专利编号CN103237983A	2020-05-11	195
反冲起动器-专利编号CN100520053C	2020-05-12	83
反冲机-专利编号CN1553045A	2020-05-11	402

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