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行星齿轮

阅读:868发布:2020-05-11

IPRDB可以提供行星齿轮专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种行星齿轮,包括齿轮本体,其特征在于:所述齿轮本体具有轮缘,所述齿轮本体轮缘外圆面上设置有齿轮,齿轮的压力角为25‑27°;所述齿轮本体的轮缘中心开有左端内孔和右端内孔,左端内孔和右端内孔之间设置有挡环。本发明在行星齿轮的左端内孔与右端内孔之间设置挡环,左端内孔与右端内孔的直径相同,加工制作方便,精度控制准确。另外,本发明的齿轮压力角为26.5°,使得行星齿轮的压力角更合理,它的机械强度好、使用寿命得到了延长。,下面是行星齿轮专利的具体信息内容。

1.一种行星齿轮,包括齿轮本体,其特征在于:所述齿轮本体具有轮缘,所述齿轮本体轮缘外圆面上设置有齿轮,齿轮的压力角为25-27°;所述齿轮本体的轮缘中心开有左端内孔和右端内孔,左端内孔和右端内孔之间设置有挡环。

2.根据权利要求1中所述的行星齿轮,其特征在于:所述左端内孔与右端内孔的直径相同。

3.根据权利要求2中所述的行星齿轮,其特征在于:所述挡环上设置有均匀分布的挡环孔。

4.根据权利要求3中所述的行星齿轮,其特征在于:所述挡环孔的直径小于左端内孔和右端内孔的直径。

5.根据权利要求4中所述的行星齿轮,其特征在于:所述挡环是由不锈钢材料制成的、厚度为1-2cm的挡环。

6.根据权利要求5中所述的行星齿轮,其特征在于:所述齿轮本体是由不锈钢材料制成的、呈环状的齿轮本体,齿轮本体的厚度为2-4cm。

7.根据权利要求6中所述的行星齿轮,其特征在于:所述齿轮本体的厚度为3cm,挡环的厚度为1.8cm。

8.根据权利要求1中所述的行星齿轮,其特征在于:所述齿轮的压力角为26.5°。

说明书全文

行星齿轮

技术领域

[0001] 本发明涉及一种行星齿轮。

背景技术

[0002] 行星齿轮在各种机械中得到了广泛的应用。行星齿轮传动的主要特点是体积小,承载能力大,工作平稳。但大功率高速行星齿轮传动结构较复杂,要求制造精度高。行星齿轮传动中有些类型效率高,但传动比不大。另一些类型则传动比可以很大,但效率较低。用它们作减速器时,其效率随传动比的增大而减小,作增速器时则有可能产生自锁。同时,现有的行星齿轮的内孔需要多次加工完成,精度控制较难。
[0003] 另外,目前行星齿轮的压力角采用20°,虽然传动效率较好,但存在的欠缺是在使用中行星齿轮容易形成根切现象,行星齿轮的抗弯能力及抗冲击能力较弱,使用寿命较短。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种加工制作方便,精度控制准确,并且齿部机械强度高的行星齿轮。
[0005] 为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
[0006] 一种行星齿轮,包括齿轮本体,其特征在于:所述齿轮本体具有轮缘,所述齿轮本体轮缘外圆面上设置有齿轮,齿轮的压力角为25-27°;所述齿轮本体的轮缘中心开有左端内孔和右端内孔,左端内孔和右端内孔之间设置有挡环。
[0007] 所述左端内孔与右端内孔的直径相同。
[0008] 所述挡环上设置有均匀分布的挡环孔。
[0009] 所述挡环孔的直径小于左端内孔和右端内孔的直径。
[0010] 所述挡环是由不锈钢材料制成的、厚度为1-2cm的挡环。
[0011] 所述齿轮本体是由不锈钢材料制成的、呈环状的齿轮本体,齿轮本体的厚度为2-4cm。
[0012] 所述齿轮本体的厚度为3cm,挡环的厚度为1.8cm。
[0013] 所述齿轮的压力角为26.5°。
[0014] 由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明在行星齿轮的左端内孔与右端内孔之间设置挡环,左端内孔与右端内孔的直径相同,加工制作时,左端内孔与与右端内孔同时放置相同直径的砂轮,左端内孔的砂轮与右端内孔的砂轮可由挡环间隔,左端内孔的壁面与右端内孔的壁面由同直径的砂轮同时加工形成,因此使得行星齿轮加工制作方便,精度控制准确。另外,本发明的齿轮压力角为26.5°,使得行星齿轮的压力角更合理,它的机械强度好、使用寿命得到了延长。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种实施例的截面结构示意图;
[0016] 图中:1-齿轮本体;2-挡环孔;3-右端内孔;4-左端内孔;5-挡环。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0018] 实施例:
[0019] 如图1所述,一种行星齿轮,包括齿轮本体1,所述齿轮本体1具有轮缘,所述齿轮本体轮缘外圆面上设置有齿轮,齿轮的压力角为25-27°。所述齿轮本体1的轮缘中心开有左端内孔4和右端内孔3,左端内孔4和右端内孔3之间设置有挡环5。
[0020] 在本实施例中,所述左端内孔4与右端内孔3的直径相同。挡环5上设置有均匀分布的挡环孔2,同时,所述挡环孔2的直径小于左端内孔4和右端内孔3的直径。
[0021] 另外,考虑到实际使用效果,所述挡环5是由不锈钢材料制成的、厚度为1-2cm的挡环。所述齿轮本体1是由不锈钢材料制成的、呈环状的齿轮本体,齿轮本体的厚度为2-4cm。
[0022] 本实施例还给出了一种最佳的实施方式,齿轮本体的厚度为3cm,挡环的厚度为1.8cm。齿轮的压力角为26.5°。
[0023] 本发明在行星齿轮的左端内孔与右端内孔之间设置挡环,左端内孔与右端内孔的直径相同,加工制作时,左端内孔与与右端内孔同时放置相同直径的砂轮,左端内孔的砂轮与右端内孔的砂轮可由挡环间隔,左端内孔的壁面与右端内孔的壁面由同直径的砂轮同时加工形成,因此使得行星齿轮加工制作方便,精度控制准确。另外,本发明的齿轮压力角为26.5°,使得行星齿轮的压力角更合理,它的机械强度好、使用寿命得到了延长。
[0024] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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