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用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机及方法

阅读：930发布：2021-03-01

IPRDB可以提供用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种采用高精度双导程蜗轮蜗杆不仅能够实现零侧隙传动，而且结构简单可靠的一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机及方法，双导程蜗轮与输出轴安装于铝合金箱体中且双导程蜗轮与双导程蜗杆啮合部的两侧分别有一环形凸起，两套轴承分别套在双导程蜗杆上且两套轴承内圈分别与双导程蜗杆中的环形凸起相触，两个内螺母分别穿过双导程蜗杆两端与铝合金箱体连成一体，两个螺纹压圈分别穿过双导程蜗杆两端与内螺母旋接且螺纹压圈前端面压紧轴承，位于内螺母侧端的锁紧螺钉将螺纹压圈与铝合金箱体锁定，进而将双导程螺杆动态定位。，下面是用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机，其特征是：双导程蜗轮（3）与输出轴（4）安装于铝合金箱体（1）中且双导程蜗轮（3）与双导程蜗杆（2）啮合部的两侧分别有一环形凸起，两套轴承（7）分别套在双导程蜗杆上且两套轴承（7）内圈分别与双导程蜗杆中的环形凸起相触，两个内螺母（5）分别穿过双导程蜗杆（2）两端与铝合金箱体（1）连成一体，两个螺纹压圈（6）分别穿过双导程蜗杆（2）两端与内螺母（5）旋接且螺纹压圈（6）前端面压紧轴承（7），位于内螺母（5）侧端的锁紧螺钉（9）将螺纹压圈（6）与铝合金箱体锁定，进而将双导程螺杆动态（2）定位。

2.根据权利要求1所述的用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机，其特征是：

内螺母（5）与铝合金箱体1通过固定螺钉（8）连成一体。

3.一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机中双导程蜗轮蜗杆高精啮合调整方法，其特征是：高精度双导程蜗轮蜗杆减速机中的两个螺纹压圈（6）通过与内螺母（5）旋进或旋出调节双导程蜗杆（2）与双导程蜗轮（8）的啮合精度，当调整的显示啮合精度误差为零时，旋紧锁紧螺钉（9）将螺纹压圈（6）与铝合金箱体（1）锁定即可。

说明书全文

用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种采用高精度双导程蜗轮蜗杆不仅能够实现零侧隙传动，而且结构简单可靠的一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机及方法，属双导程蜗轮蜗杆减速机制造领域。

背景技术

[0002] CN109667923A、名称“一种蜗轮蜗杆侧隙调整装置”，包括：蜗轮、蜗杆、螺母、轴承，止动垫圈，其中，所述蜗轮安装于壳体内并与所述蜗杆啮合；所述蜗杆的两端由外向内依次设置有螺母、止动垫圈和轴承；两个所述轴承将所述蜗杆安装于壳体内，所述蜗杆能够在所述轴承的内圈中轴向移动；两个所述螺母用于调节轴承游隙和齿侧间隙。其不足之处：采用螺母与蜗杆旋的旋进或旋出来迫使蜗杆在述轴承的内圈中轴向移动达到调节轴承游隙和齿侧间隙，但是没有解决螺母随蜗杆转动所带动的螺母松动，以及轴套与止动垫圈、止动垫圈与螺母之间配合所带来的误差间隙，导致在使用在无法稳定可靠地解决承轴游隙和齿侧间隙问题；其次，蜗杆在轴承内圈中轴向移动将导致位于内圈和外圈中的钢球偏磨损加剧，直接导致轴承工作精度降进，进而导致蜗轮蜗杆啮合精度降低。

发明内容

[0003] 设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种采用高精度双导程蜗轮蜗杆不仅能够实现零侧隙传动，而且结构简单可靠的一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机及方法。

[0004] 设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、双导程蜗杆啮合部的两侧分别有一环形凸起圈的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：双导程蜗杆啮合部的两侧的环形凸起圈，它为外力推动作用起到着力点，即通过螺纹压圈对轴承的推动，实现轴承内圈对双导程蜗杆的推动，这样既避免了双导程蜗杆在轴承轴套内移动对轴承造成的偏磨损，又逃汰了背景技术中所依靠的轴套、止动垫圈等部件，不仅使结构更加科学简单、性能更加可靠、成本更低，而且避免了部件之间配合间隙所导致的蜗轮蜗杆啮合精度低的缺陷。2、位于内螺母侧端的锁紧螺钉将螺纹压圈与铝合金箱体锁定，进而将双导程螺杆定位的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：避免螺纹压圈与双导程蜗杆相触的前提下，既实现了对双导程蜗杆调整，又实现了对双导程蜗杆的定位，使调整和锁紧结构分开互相不受影响，避免了背景技术存在的不足之处，确保了双导程蜗轮和双导程蜗杆啮合精度误差为零。

[0005] 技术方案1：一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机，双导程蜗轮与输出轴安装于铝合金箱体中且双导程蜗轮与双导程蜗杆啮合部的两侧分别有一环形凸起，两套轴承分别套在双导程蜗杆上且两套轴承内圈分别与双导程蜗杆中的环形凸起相触，两个内螺母分别穿过双导程蜗杆两端与铝合金箱体连成一体，两个螺纹压圈分别穿过双导程蜗杆两端与内螺母旋接且螺纹压圈前端面压紧轴承，位于内螺母侧端的锁紧螺钉将螺纹压圈与铝合金箱体锁定，进而将双导程螺杆动态定位。

[0006] 技术方案2：一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机中双导程蜗轮蜗杆高精啮合调整方法，高精度双导程蜗轮蜗杆减速机中的两个螺纹压圈通过与内螺母旋进或旋出调节双导程蜗杆与双导程蜗轮的啮合精度，当调整的显示啮合精度误差为零时，旋紧锁紧螺钉将螺纹压圈与铝合金箱体锁定即可。

[0007] 本发明与背景技术相比，一是精度、强度高：采用高精度双导程蜗轮蜗杆实现零侧隙传动，钢制高精度内螺母与铝合金箱体采用分体结构设计，降低了铝合金箱体内螺纹的加工难度，无需设计退刀槽的空间，结构更紧凑，提高了螺纹连接的强度和组配的精度；二是调整方便：此锁紧方式可根据设计需求在减速机圆周上一个调整方便的位置上进行锁紧，调整和锁紧结构分开，互相不受影响，方便在空间受局限、多台串联及不拆的情况下进行调整；三是成本低：采用双螺纹压紧，节省了大量的组配垫片，减少了组配时间，降低了零件费用及模具费用。

附图说明

[0008] 图1是用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机结构示意图。

[0009] 图2是图1成品示意图。

具体实施方式

[0010] 实施例1：参照附图1和2。一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机，双导程蜗轮3与输出轴4安装于铝合金箱体1中且双导程蜗轮3与双导程蜗杆2啮合部的两侧分别有一环形凸起（见附图1），未标出号。两套轴承7分别套在双导程蜗杆上且两套轴承7内圈分别与双导程蜗杆中的环形凸起相触，两个内螺母5分别穿过双导程蜗杆2两端与铝合金箱体1连成一体，两个螺纹压圈6分别穿过双导程蜗杆2两端与内螺母5旋接且螺纹压圈6前端面压紧轴承7，位于内螺母5侧端的锁紧螺钉9将螺纹压圈6与铝合金箱体锁定，进而将双导程螺杆动态2定位。内螺母5与铝合金箱体1通过固定螺钉8连成一体。

[0011] 实施例2：一种用于手机屏抛光的高精度双导程蜗轮蜗杆减速机中双导程蜗轮蜗杆高精啮合调整方法，高精度双导程蜗轮蜗杆减速机中的两个螺纹压圈6通过与内螺母5旋进或旋出调节双导程蜗杆2与双导程蜗轮8的啮合精度，当调整的显示啮合精度误差为零时，旋紧锁紧螺钉9将螺纹压圈6与铝合金箱体1锁定即可。

[0012] 双导程蜗杆和双导程蜗轮构成结构系现有技术，在此不作叙述。检测双导程蜗轮与双导程蜗杆啮合精的方法和装置系现有技术，在此不作叙述。

[0013] 需要理解到是：上述实施例虽然对本发明设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
蜗轮蜗杆副机构-专利编号CN103998821B	2020-05-13	1025
蜗轮蜗杆减速器-专利编号CN107614928B	2020-05-13	257
蜗轮蜗杆减速器-专利编号CN107614928A	2020-05-12	594
蜗轮蜗杆-专利编号CN100478589C	2020-05-11	624
蜗轮蜗杆-专利编号CN1563747A	2020-05-11	827
蜗轮蜗杆减速器-专利编号CN107532685A	2020-05-13	664
蜗轮蜗杆-专利编号CN103732952B	2020-05-11	62
蜗轮蜗杆副机构-专利编号CN103930693A	2020-05-12	220
蜗轮蜗杆-专利编号CN103732952A	2020-05-11	410
蜗轮蜗杆机构-专利编号CN107461457A	2020-05-12	837

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