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一种气体油、水或其它液体高效分离器

阅读：886发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种气体油、水或其它液体高效分离器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种气体油、水或其它液体高效分离器，属于液体分离器技术领域。一种气体油、水或其它液体高效分离器，包括筒体1，筒体1上设置进口2、出口6及排污口7，其特征在于，相对于进口2的进风方向倾斜设置n条碰撞折流板3，对应进口2的进风方向局部设置隔板5，隔板5的下边倾斜向下斜折与筒体1相接，斜板底部为沉降导液区8，沉降导液区开有导液用排污孔道9，凝聚的液流沿斜板面和筒体沉降，由斜板下方的孔道9流出，在隔板5与筒体1的连接部位中上部靠筒壁处开有气体通过的窄长条出口10。本实用新型结构简洁、造价低，采用碰撞折流板3、隔板5形成的非对称筒体的强制分流分离区4，使得分离效果较好、分离彻底。，下面是一种气体油、水或其它液体高效分离器专利的具体信息内容。

1、一种气体油、水或其它液体高效分离器，包括筒体(1)，筒体(1) 上设置进口(2)、出口(6)及排污口(7)，其特征在于，相对于进口(2) 的进风方向倾斜设置(n)条碰撞折流板(3)，对应进口(2)的进风方向 局部设置隔板(5)，隔板(5)的下边倾斜向下斜折与筒体(1)相接，斜 板底部为沉降导液区(8)，沉降导液区开有导液用排污孔道(9)，凝聚的 液流沿斜板面和筒体沉降，由斜板下方的孔道(9)流出，在隔板(5)与 筒体(1)的连接部位中上部靠筒壁处开有气体通过的窄长条出口(10)。

2、根据权利要求1所述的一种气体油、水或其它液体高效分离器，其 特征在于隔板(5)设置在筒体(1)内对应进口(2)的进风方向，隔板(5) 将筒体(1)切割为(1a)、(1b)二部分，隔板(5)与筒体(1)的(1a) 部分形成非对称筒体的强分流、分离区(4)，窄长条出口(10)设在隔板 (5)上。

3、根据权利要求1所述的一种气体油、水或其它液体高效分离器，其 特征在于所述隔板(5)设置在筒体(1)外对应进口(2)的进风方向，隔 板(5)与筒体(1)的外壁形成非对称筒体的强分流、分离区(4)，窄长 条出口(10)设在筒体(1)上。

4、根据权利要求2或3所述的一种气体油、水或其它液体高效分离器， 其特征在于所述强分流、分离区(4)的下部呈斜椎腔形状。

5、根据权利要求1所述的一种气体油、水或其它液体高效分离器，其 特征在于所述(n)条碰撞折流板(3)为2-6条。

说明书全文

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种气体油、水或其它液体高效分离器，属于气体净 化分离器技术领域。

二、背景技术

目前，现有分离器对气体油、水或其它液体的分离，存在许多不足， 有的分离器结构复杂、造价较高，有的分离效果较差、分离不彻底。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服以上分离器存在的不足，提供一种结构简 捷、造价低，分离效果较好、分离较为彻底的气体油、水或其它液体高效 分离器。

本实用新型的工作原理：气体经过分区的、分流的、多次的强制碰撞、 分离、凝聚、沉降，总分离、碰撞、凝聚、沉降，使气体得到净化处理。

本实用新型采用如下的技术方案实现；

一种气体油、水或其它液体高效分离器，包括筒体1，筒体1上设置 进口2、出口6及排污口7，其特殊之处在于，相对于进口2的进风方向倾 斜设置n条碰撞折流板3，对应进口2的进风方向局部设置隔板5，隔板5 的下边倾斜向下斜折与筒体1相接，斜板底部为沉降导液区8，沉降导液 区开有导液用排污孔道9，凝聚的液流沿斜板面和筒体沉降，由斜板下方 的孔道9流出，在隔板5与筒体1的连接部位中上部靠筒壁处开有气体通 过的窄长条出口10；

所述隔板5设置在筒体1内对应进口2的进风方向，隔板5将筒体1切割为 1a、1b二部分，隔板5与筒体1的1a部分形成非对称筒体的强分流、分离区4， 窄长条出口10设在隔板5上；

所述隔板5设置在筒体1外对应进口2的进风方向，隔板5与筒体1的外壁 形成非对称筒体的强分流、分离区4，窄长条出口10设在筒体1上；

所述强分流、分离区4的下部呈斜椎腔形状，可以有效防止凝液再次被 旋转气流带起。

本实用新型的一种气体油、水或其它液体高效分离器结构简捷、造价 低，采用碰撞折流板3、隔板5与筒体1形成的非对称筒体的强分流、分离区 4，使得分离效果较好、分离彻底。

四、附图说明

图1：本实用新型实施例1气体油、水或其它液体高效分离器结构主视 图；

图2：图1的俯视图；

图3：实施例1隔板5与筒体1的1a部分形成非对称筒体的局部斜椎腔强 分流、分离区4示意图；

图4：本实用新型实施例2气体油、水或其它液体高效分离器结构主视 图；

图5：图4的俯视图；

图6：实施例2隔板5与筒体1的外壁形成非对称筒体的局部斜椎腔强分 流、分离区4。

五、具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型两个比较好的实施方式。

实施方式1

参考图1-3，本实施方式气体油、水或其它液体高效分离器包括筒体1， 筒体1上设置进口2、出口6及排污口7，相对于进口2的进风方向倾斜设 置3条碰撞折流板3，对应进口2的进风方向局部设置隔板5，隔板5的下 边倾斜向下斜折与筒体1相接，斜板底部为沉降导液区8，沉降导液区开 有导液用排污孔道9，凝聚的液流沿斜板面和筒体沉降，由斜板下方的孔 道9流出，在隔板5与筒体1的连接部位中上部靠筒壁处开有气体通过的 窄长条出口10，隔板5设置在筒体1内对应进口2的进风方向，隔板5将 筒体1切割为1a、1b二部分，隔板5与筒体1的1a部分形成非对称筒体 的局部斜椎腔强分流、分离区4，窄长条出口10设在隔板5上。

本实用新型工作原理：

混合气体通过入口管道进入分离器前，在进口2，通过多个碰撞折流 板3的碰撞折流，在局部分成多股分离强制旋流体，旋流气体在强分流、 分离区4、隔板5内，向下沿续作分流、分离、碰撞，此状态下气体中的 液体沿筒壁、隔板凝聚、沉降。强分流、分离区隔板5的下边斜折与筒体 相接，形成局部斜椎腔(体)，斜板底部沉降导液区开有导液用排污孔道9， 凝聚的液流沿斜板面和筒体沉降，由斜板下方的孔道流出。此结构设计防 止旋流气体再将沉降液带起。气体通过在强分流分离区的向下旋转分离运 动后，横向扩展运动，流向位于筒体中上部的靠筒壁在隔板5上开出的窄 长条出口10。

过程中分离、碰撞，从分流分离区4流出的气体沿筒体壁做旋转运动， 进行总的再次分离，窄长出口扩大气体与筒体的接触面积，提高碰撞、凝 聚的效果。根据强制分流、分离区工作原理可以将该区设于筒体外，以适 应大气流工作要求。

本实施方式的一种气体油、水或其它液体高效分离器结构简捷、造价 低，采用碰撞折流板3、隔板5与筒体1形成的非对称筒体的强制分流分离区 4，使得分离效果较好、分离彻底。

实施方式2

参考图4-6，本实施方式的气体油、水或其它液体高效分离器与实施 方式1的区别在于

隔板5设置在筒体1外对应进口2的进风方向，隔板5与筒体1的外壁形成 非对称筒体的局部斜椎腔强分流、分离区4，窄长条出口10设在筒体1上。

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