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循环泵机组

阅读：699发布：2020-05-13

IPRDB可以提供循环泵机组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种循环泵机组，具有湿运行的电驱动马达(4)，循环泵机组具有泵壳体(6)以及与泵壳体(6)连接的马达壳体(22)，其中，马达壳体(22)作为组合的定子和电子设备壳体容纳驱动马达(4)的定子(18)以及马达电子设备(34)，其中，马达壳体(22)在面向泵壳体(6)的第一轴向端部(24)上由驱动马达的分隔罐(16)封闭，在马达壳体的背向泵壳体(6)的第二轴向端部(26)上具有由盖(28)封闭的开口(42)并且在马达壳体的内腔中在毗邻第一轴向端部(24)的区域中以浇注材料(40)填充，浇注材料包围定子(18)和马达电子设备(34)。，下面是循环泵机组专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种循环泵机组，其具有湿运行的电驱动马达(4)，所述循环泵机组具有泵壳体(6)以及与所述壳体(6)连接的马达壳体(22)，其中，所述马达壳体(22)作为组合的定子和电子设备壳体容纳所述驱动马达(4)的定子(18)以及马达电子设备(34)，其特征在于，

所述马达壳体(22)在面向所述泵壳体(6)的第一轴向端部(24)上由所述驱动马达的分隔罐(16)封闭，在所述马达壳体的背向所述泵壳体(6)的第二轴向端部(26)上具有由盖(28)封闭的开口(42)并且在所述马达壳体的内腔中在毗邻所述第一轴向端部(24)的区域中以浇注材料(40)填充，所述浇注材料包围所述定子(18)和所述马达电子设备(34)。

2.根据权利要求1所述的循环泵机组，其特征在于，所述盖(28)与所述马达壳体(22)力配合、形状配合和/或材料配合地连接。

3.根据权利要求1或2所述的循环泵机组，其特征在于，在所述盖(28)上布置显示和/或操作元件(56，58)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，以所述浇注材料(40)填充的区域与所述马达壳体(22)的第二轴向端部(26)和/或所述盖(28)的内侧面间隔开。

5.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述循环泵机组设有至少一个电联接线缆(36)，所述至少一个电联接线缆向外延伸出所述马达壳体(22)并且以一端部埋入到所述浇注材料(40)中，使得所述浇注材料(40)与所述联接线缆(36)的包套接合作为拉力卸载部，其中，优选所述联接线缆(36)沿面向所述第二轴向端部(26)的方向延伸出所述浇注材料(40)并横向于该方向向外延伸出所述马达壳体(22)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述马达壳体(22)具有至少两个壳体部件(22a，22b)，其中，第一壳体部件(22a)与所述泵壳体(6)连接，第二壳体部件(22b)与所述第一壳体部件(22a)力配合、形状配合和/或材料配合地连接并且所述第一壳体部件和所述第二壳体部件(22a，22b)共同地限定具有以所述浇注材料(40)填充的区域的内腔。

7.根据权利要求6所述的循环泵机组，其特征在于，所述第一壳体部件和所述第二壳体部件(22a，22b)被成形为毗邻所述内腔，使得所述浇注材料(40)造成所述第一壳体部件与所述第二壳体部件(22a，22b)之间的形状配合。

8.根据权利要求6或7所述的循环泵机组，其特征在于，所述第一壳体部件(22a)借助于盖螺母(32)固定在所述泵壳体(6)上，其中，所述盖螺母(32)跨接所述第一壳体部件(22a)上的伸出部(30)并且由所述第二壳体部件(22b)沿轴向方向(X)加固在所述第一壳体部件上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述分隔罐(16)与所述马达壳体(22)尤其是由塑料一件式地构造。

10.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述驱动马达(4)是具有帽形分隔罐(16)的球形马达。

11.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述定子(18)固定在所述分隔罐(16)上并且尤其通过卡接器件(34)被保持在所述分隔罐(16)上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述马达壳体(22)朝向它的第二轴向端部(26)在横截面上扩展。

13.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述第二轴向端部(26)上的开口(42)基本上在所述马达壳体(22)的整个横截面上延伸。

14.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述浇注材料(40)通过所述开口(42)被填入到所述内腔中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述浇注材料(40)是塑料材料。

16.一种用于制作循环泵机组、尤其是根据前述权利要求中任一项所述的循环泵机组的方法，所述循环泵机组具有泵壳体(6)以及与所述泵壳体(6)连接的马达壳体(22)，其特征在于，所述马达壳体(22)的装配具有下列步骤：提供马达壳体(22)，所述马达壳体在第一轴向端部(24)上由分隔罐(16)封闭并且在方向相反的第二轴向端部(26)上具有开口(42)；

穿过所述开口(42)将定子(18)和马达电子设备(34)插入到所述马达壳体(22)中；

穿过所述开口(42)将浇注材料(40)无压力地注入到所述马达壳体(22)中；以及通过盖(28)封闭所述开口(42)。

说明书全文

循环泵机组

技术领域

[0001] 本发明涉及一种循环泵机组以及一种用于制作循环泵机组的方法。

背景技术

[0002] 已知的循环泵机组(尤其是用于供暖设备或用于非饮用水循环)具有泵壳体和直接与泵壳体连接的驱动马达，所述泵壳体具有在其中旋转的叶轮。此外，在现代的循环泵机组中还有用于操控驱动马达的马达电子设备，该马达电子设备可以尤其具有变频器。驱动马达大多被构造为湿运行的马达，也就是说，它们具有布置在驱动马达的转子与定子之间的分隔管(Spaltrohr)，从而使得转子在待输送的介质中旋转。该循环泵的特殊设计方案是具有所谓的球形马达的循环泵，其中，由叶轮和转子组成的结构单元能转动地被支承在中央的支承球上。在这些马达中，分隔管被构造为帽形的分隔罐(Spalttopf)，其同心地绕支承球延伸。

[0003] 因此，在这类循环泵机组中需要的是，不仅定子而且马达电子设备都被布置在相应地被密封的壳体中，从而使得这些构件不会与湿气接触。

发明内容

[0004] 鉴于该问题，本发明的目的是如下地改善循环泵机组，即，以简单的方式可实现将定子和马达电子设备密封地布置在马达壳体中。

[0005] 本发明的目的通过具有本发明中记载的特征的循环泵机组以及用于制作循环泵机组的方法来实现。优选的实施方式由后面的说明和附图中获得。

[0006] 根据本发明的循环泵机组具有湿运行的电驱动马达，也就是说具有如下这样的驱动马达，其中，转动地驱动叶轮的转子在待输送的介质中旋转。为此，通过分隔罐将转子与所述驱动马达的定子分开，从而使得定子不与待输送的液体接触。离心泵叶轮以已知的方式抗扭地与转子连接，该离心泵叶轮输送泵壳体内部中的液体。泵壳体具有流体入口和流体出口以及所需的朝向叶轮并从叶轮离开的通道引导部。马达壳体与泵壳体连接，所述马达壳体在根据本发明的循环泵机组中构成组合的定子和电子设备壳体，在该定子和电子设备壳体中布置驱动马达的定子以及所需的马达电子设备。因此，优选地所有的电组件或者说电子组件被布置在共同的马达壳体中。马达电子设备尤其可以具有用于操控驱动马达的变频器，以便能够实现驱动马达的转速调节。

[0007] 根据本发明，马达壳体被构造为，使得该马达壳体在第一轴向端部上由驱动马达的分隔罐封闭。该第一轴向端部沿相应于驱动马达的转动轴线的纵轴线方向看，是面向泵壳体或者说毗邻泵壳体的轴向端部。当下面涉及轴向方向时，因此始终指的是沿驱动马达的转动轴线的方向的纵向方向。

[0008] 作为本发明意义上的分隔罐(英文：Air gap sleeve)可以被理解为任意成形的分离元件，这些分离元件使以液体填充的转子腔与干燥的定子腔分离。因此，分隔罐也可以是分隔管，该分隔管在它的延伸到马达壳体内部中的端部上以适当的方式被封闭。如果转子和定子不彼此交错地接合而是沿轴向相对置，那么分隔罐例如还可以被构造为平的板或片。对本发明重要的仅是，转子与定子之间的分隔罐或分离元件将马达壳体在它的面向泵壳体的端部上封闭，以便能够实现以浇注材料填充马达壳体。

[0009] 马达壳体具有外周向壁部，该外周向壁部总体地基本上可以是管形的并且以所描述的方式在第一轴向端部上由分隔罐封闭。因此，分隔罐和周向壁部共同地形成罐形或者说杯形的构型，其中，分隔罐可以从第一轴向端部出发延伸进入到马达壳体的内部中。尽管如此，分隔罐与马达壳体的周向壁部共同限定了内腔，该内腔朝向第一轴向端部由分隔罐封闭。在背向的第二轴向端部上(沿所提到的纵向看)，马达壳体具有开口，该开口由盖封闭。在此，所述盖是单独的构件，该构件至少很大程度上被构造得与马达壳体的周向壁部分离并事后地被放置到周向壁部，以便封闭第二轴向端部上的开口。

[0010] 在马达壳体的内部中，该马达壳体在毗邻第一轴向端部、也就是说毗邻布置在那里的分隔罐的区域中被浇注材料填充。在此，浇注材料不仅包围或围裹定子，而且包围或围裹马达壳体内部中的马达电子设备。由此，浇注材料是马达壳体内部中的电构件或者说电子构件的封装部，该封装部使电构件或者说电子构件尤其向外地密封并防潮。以这种方式，使得马达壳体上的、例如在盖与马达壳体周向壁部之间的或分隔罐与马达壳体之间的另外的密封件变得多余。由此，以非常简单的方式可以实现，所有电组件在马达壳体内部中的保证了电安全性的密封。此外，浇注材料是定子和马达电子设备在马达壳体内部中的附加的固定部，从而使得避免了布置在马达壳体中的构件的振动。这些构件由包围的浇注材料安全地固定。

[0011] 所述盖与马达壳体优选力配合、形状配合和/或材料配合地连接。在此，这是如下这样的连接，该连接可以事后、在马达壳体内部中装配定子和马达电子设备之后被建立。尤其地，可以设置卡槽连接或者说卡咬连接(Rast-bzw.Schnappverbindungen)，其可以实现盖在马达壳体上的卡合(Aufrasten)。然而，替换地或附加地也可以是，夹持连接和/或材料配合连接、例如焊接或粘接。特别优选地，盖与马达壳体或者说马达壳体的周向壁部之间的连接被这样地构造，使得该连接在盖与马达壳体之间连接之后不再能够非破坏性地松开。因此可以通过盖实现马达壳体的持久封闭。

[0012] 根据本发明的一种特别实施方式，可以在盖上或之中布置显示和/或操作元件。显示元件例如可以是发光二级管、显示器或类似装置。此外可以在盖上或之中布置操作元件、例如开关或按键。这例如可以是传感器按键或还是按压按键。为了操作元件和/或显示元件的电联接，可行的是，在盖中布置附加的电路板，在该附加的电路板上布置所述操作和/或显示元件。与布置在马达壳体中的另外的马达电子设备的电连接，可以通过插塞接点或也可以通过盖与马达电子设备之间的至少一个线缆连接来实现。为此可行的是，相应的联接触点或至少一个联接线缆从所述浇注材料朝向盖延伸出来。

[0013] 进一步优选地，以浇注材料填充的区域与马达壳体的第二轴向端部和/或盖的内侧面间隔开。尤其地，浇注材料的面向第二轴向端部的表面，与马达壳体的第二轴向端部或者说马达壳体的周向壁部的第二轴向端部和/或盖的内侧面间隔开。这种设计方案能够实现简单的浇注，因为可以以如下方式浇注，即，为了浇注而这样地使马达壳体取向，使得第二轴向端部上的开口处于上部并且浇注材料可以通过第二开口注入到马达壳体的内部中。当不需要将由周向壁部所限定的所述马达壳体完全填充直至上侧面时，这样的优点在于，不需要浇注材料的精确的配量。更确切地说，足够的是，注入这样多的浇注材料，使得定子和马达电子设备完全由浇注材料围裹。为此优选地，定子和马达电子设备与第二轴向端部并且尤其是与第二轴向端部上的开口间隔开如下这样的尺寸，该尺寸大于所需的围裹厚度，浇注材料必须以该围裹厚度围裹电构件或者说电子构件。也就是说，该尺寸被这样大地选择，使得能够容忍浇注材料的填充量的一定的波动。

[0014] 根据本发明的另一优选实施方式，循环泵机组具有至少一个电联接线缆。这种电联接线缆尤其可以用于驱动马达的能量供给。附加地，所述联接线缆或附加的联接线缆也可以用于数据通信，例如以便使循环泵机组与外部控制器或必要时与外部传感器连接。所述至少一个电联接线缆这样地布置，使得其从所述马达壳体向外延伸。为此，马达壳体优选具有开口，联接线缆穿过该开口向外延伸。特别优选地，该开口构造在盖与马达壳体之间或者说盖与马达壳体的周向壁部之间的界面或者说接触区域中。这具有如下优点，即，联接线缆可以在取下盖时被非常简单地插入并然后可以安放所述盖，其中，在盖与马达壳体之间保留针对联接线缆所需要的开口。因此，联接线缆不必通过开口穿到马达壳体内部中。在此，基于马达壳体内部中的所述浇注材料，优选不需要开口区域中的密封件。

[0015] 进一步优选地，所述至少一个电联接线缆以一端部以如下方式延伸到所述浇注材料中，即，该端部这样地埋入到浇注材料中，使得浇注材料与联接线缆的包套(Ummantelung)接合作为拉力卸载部(Zugentlastung)。也就是说，浇注材料形成了拉力卸载部并优选不需要用于拉力卸载部的另外的夹持器件，由此进一步简化了装配。优选地，在联接线缆上布置突出部或侧凹部，其横向于联接线缆的纵向延伸。必要时可行的是，在所述注入之前在联接线缆上例如夹持地紧固固定元件，这些固定元件由浇注材料稍后形状配合地包围并因此用于联接线缆在浇注材料中的更好的固定。根据另一可行的实施方式也可行的是，将结(Knoten)做到联接线缆中，该结被连带地注入到浇注材料中。因此，也可以实现联接线缆与浇注材料之间的形状配合连接。也可以对联接线缆的包套进行结构化，以便实现浇注材料与包套之间的更好的接合。

[0016] 进一步优选地，联接线缆沿面向第二轴向端部的方向从浇注材料延伸出来，并且在进一步的走向上横向于该方向从所述马达壳体向外延伸。这种设计方案的优点在于，在以浇注材料填充的区域中不必在马达壳体中或者说它的周向壁部中构造沿径向向外指向的开口，在填入浇注材料时浇注材料通过该开口可以向外跑。优选地，联接线缆确切地说从浇注材料的表面向外延伸，该表面在浇注时处于上部。联接线缆的然后在浇注材料外部的接着的转向，使得其横向于循环泵机组纵向方向延伸出马达壳体，这样的优点在于，马达壳体的由盖所形成的端面不必被联接线缆贯穿。因此，在该区域中不必设置特殊的开口并且联接线缆可以优选地以上述方式在马达壳体与盖之间被向外引导，由此简化了装配。在没有以浇注材料填充的、马达壳体内部中的自由腔中进行，线缆在从浇注材料出去的出口与从马达壳体出去的出口之间的转向。

[0017] 根据本发明的另一优选实施方式，所述马达壳体由至少两个壳体部件构成，其中，第一壳体部件与泵壳体连接并且第二壳体部件与第一壳体部件力配合、形状配合和/或材料配合地连接，其中，第一壳体部件和第二壳体部件共同地限定了内腔，该内腔具有以浇注材料填充的区域。第一壳体部件优选在第一轴向端部上与分隔罐连接。第二壳体部件进一步优选地构造为管形，并且在第一壳体部件的背向第一轴向端部的敞开端部上与该第一壳体部件连接。特别优选地，在该区域中，第一和第二壳体部件可以彼此交错地插接，从而使得它们的周向壁部彼此搭接。因此，一方面可以形成密封连接，该密封连接阻止了浇注材料的流出。另一方面也可以实现第一壳体部件在第二壳体部件上的力配合或者说夹持地固定。特别优选地，第二壳体部件在第一壳体部件的外周向上搭接第一壳体部件。也就是说，第一壳体部件在它的面向泵壳体的轴向端部上具有这样的内横截面，该内横截面相应于第一壳体部件在它的背向泵壳体的轴向端部上的外横截面。

[0018] 马达壳体的两件式构造具有这样的优点，在第一壳体部件中，定子和分隔罐、也就是说驱动马达的主要组件可以被固定。该第一壳体部件可以被构造为标准部件，而第二壳体部件然后能够容易地匹配各种客户特殊要求。因此，第二壳体部件可以容易地在设计上进行改变，并且此外尤其也可以在它的大小和/或形状上匹配待收纳的电子设备。视循环泵机组应当具有哪个功能而定，不同的电子组件可以布置在第二壳体部件中和/或操作元件可以构造或者说布置在第二壳体部件和/或盖上。

[0019] 特别优选地，第一壳体部件和第二壳体部件毗邻内腔地这样成形，使得浇注材料造成第一与第二壳体部件之间的形状配合。为此，第一和/或第二壳体部件可以具有面向内腔的突出部或者说肩部，它们由浇注材料这样地围住，使得沿轴向方向形成由浇注材料包围接合(umgriffene)的侧凹部。因此，浇注材料可以阻止第一和第二壳体部件沿轴向方向又被拉开，沿该轴向方向第一和第二壳体部件事先被接合到一起。除力配合的连接外附加地，这种形状配合连接可以存在于两个壳体部件之间。

[0020] 根据另一优选实施方式，第一壳体部件借助于盖螺母(überwurfmutter)固定在泵壳体上，其中，该盖螺母跨接(übergreift)第一壳体部件上的伸出部并且与泵壳体上的螺纹能松开地接合。在此，盖螺母可以相对于第一壳体部件转动，以便拧到泵壳体的螺纹上并又从该螺纹拧开。这种盖螺母能够实现马达壳体与泵壳体之间的简单的待松开的连接，从而使得可以为了维护和修理目的而容易地从泵壳体取下马达壳体。盖螺母优选具有沿径向向内指向的凸缘，该凸缘具有内直径，该内直径小于第一壳体部件上的沿径向向外指向的伸出部的外直径。因此，盖螺母沿轴向方向贴靠伸出部并且可以施加轴向力到伸出部上，以便将马达壳体的第一壳体部件进而整个马达壳体相对泵壳体按压。盖螺母的转动轴线优选相应于驱动马达的转动轴线或平行于该转动轴线延伸。

[0021] 进一步优选地，第二壳体部件这样地布置在第一壳体部件上，使得第二壳体部件沿轴向方向将盖螺母加固在第一壳体部件上。这例如以如下方式进行，即，第二壳体部件在第一壳体部件的外周向上跨接第一壳体部件，从而使得第二壳体部件的面向泵壳体的端棱这样地与盖螺母的轴向端面相对置，使得当盖螺母沿轴向方向朝向第二壳体部件运动时，盖螺母贴靠该端棱。在此，以如下方式进行装配，即在第二壳体部件与第一壳体部件连接之前，盖螺母安放到第一壳体部件上。以这种方式将盖螺母不能丢失地加固在马达壳体上。

[0022] 根据另一优选实施方式，分隔罐与马达壳体尤其是由塑料一件式地构造。当马达壳体由两个壳体部件构成时，分隔罐由此优选与第一壳体部件一件式地被制作。分隔罐和马达壳体或者说马达壳体的第一壳体部件的一件式制作具有这样的优点，即，不需要分隔罐和马达壳体的装配。此外，马达壳体在第一轴向端部上因此直接密封地被封闭，以便形成用于收纳浇注材料的、上述罐形或者说杯形构型。附加的密封装置在该区域中是不需要的。

[0023] 根据本发明的一特别的实施方式，驱动马达是具有帽形分隔罐的球形马达。就像上面所描述的那样，这种球形马达的特征在于，具有叶轮的转子被支承在中央的支承球上，该支承球能够在绕纵轴线或者说转动轴线的转动运动之外也实现横向于该转动轴线的、在球表面上的略微的摆动。转子为此优选具有半球形构型，并且帽形分隔罐具有绕中央支承球的、与转子外轮廓同心的曲率。转子优选构成具有叶轮的结构单元。由此，具有叶轮的转子在转子腔中旋转，该转子腔构造在马达壳体与泵壳体之间。当马达壳体与泵壳体分开时，转子和叶轮能够容易地取下，例如为了清洁和维护目的而取下。

[0024] 定子优选固定在分隔罐上。这意味着，定子优选不是固定在马达壳体的内壁部上、也就是说马达壳体的周向壁部的内侧面上。确切地说，优选在定子的外周向与马达壳体的周向壁部的内周向之间可以保留自由腔，该自由腔由浇注材料填充。定子在分隔罐上的固定具有这样的优点，即，在浇注材料填入到马达壳体中之前定子已经被固定在限定的位态中，从而使得不单独通过浇注材料造成所述固定。然而，浇注材料可以是附加的固定部，该附加的固定部尤其可以阻止振动。特别优选地，定子通过卡接器件固定在分隔罐上。卡接器件可以优选与分隔罐一件式地被构造为卡舌，从而使得定子可以非常简单地从马达壳体的内侧卡到分隔罐上。在此，卡接器件优选引起，定子被压向分隔罐的外侧，从而使得定子被尽可能靠近转子腔定位，以便改善驱动马达的磁效率。

[0025] 根据本发明的另一优选实施方式，马达壳体朝向第二轴向端部在横截面上扩展。也就是说，马达壳体具有基本上锥形的构型。这能够实现第二轴向端部上的特别大的开口，该开口简化了浇注材料的填入。

[0026] 第二轴向端部上的开口优选基本上在马达壳体的整个横截面上延伸。就像上面所描述的那样，马达壳体优选具有周向壁部，该周向壁部的端棱在第二轴向端部上限定或者说包围所述开口。由此，该开口优选相应于第二轴向端部上的周向壁部的内横截面。

[0027] 就像描述的那样，浇注材料优选穿过该开口填入到内腔中。因此，特别大的开口是有利的，以便能够实现浇注材料容易填入。

[0028] 浇注材料优选是塑料材料、尤其是电子模铸树脂(Elektro-Gieβharz)。这种浇注材料例如可以是两组份树脂、尤其是在聚氨酯基上的两组份树脂。然而，也可以使用另外的适当的浇注材料和/或模铸树脂。在此，例如可以使用这样的浇注材料，它们化学地或物理地、例如热地硬化。

[0029] 除根据本发明的循环泵机组之外，本发明的主题也是用于制作循环泵机组的方法、尤其是用于制作根据前述说明书的循环泵机组的方法。这种循环泵机组具有泵壳体和与该泵壳体连接的马达壳体，其中，所述马达壳体构成集成的定子和电子设备壳体，该定子和电子设备壳体收纳循环泵机组的驱动马达的定子和马达电子设备。根据本发明的方法涉及马达壳体的制作或者说装配。为此，首先提供马达壳体，该马达壳体在第一轴向端部上由分隔罐封闭并在方向相反的第二轴向端部上具有开口。由此，该马达壳体优选具有基本上管形的周向壁部，该周向壁部在第一轴向端部上由分隔罐封闭并且在第二轴向端部上构造为敞开或者说具有所描述的开口。在此，分隔罐可以完全以一定的程度延伸到马达壳体的内部中，也就是说延伸到由周向壁部所限定的区域中。然而，保留马达壳体的由周向壁部限定并由分隔罐来朝向第一轴向端部封闭的内腔。在这种马达壳体中，定子和马达电子设备穿过所描述的开口插入并以适当方式固定，例如以上面所描述的方式固定。在马达壳体的内部中和/或在分隔罐上可以为此有适当的紧固元件。

[0030] 在定子和马达电子设备固定在马达壳体内部中之后，该马达壳体至少在布置定子和马达电子设备的区域中被浇注材料填充。穿过所述开口，无压力地进行浇注材料的填入。为此，这样地取向所述马达壳体，使得它的开口向上指向并且马达壳体因此形成罐或者说杯，以分隔罐作为底部。由此，浇注材料可以容易地从上部注入到马达壳体的内部中，直到该马达壳体充分地被浇注材料填充，从而使得定子和马达电子设备完全由浇注材料覆盖。
接下来，开口由盖封闭，其中，盖例如可以以上述方式与马达壳体卡接。特别优选地，与马达电子设备连接的联接线缆在盖与马达壳体之间被向外引导，其中，联接线缆或者说它的毗邻马达电子设备的端部被连带地埋入到浇注材料中。

[0031] 关于该方法的其他优选细节，参考循环泵机组的上面的描述，从中同样直接或间接获得了优选的方法特征，这些方法特征限定了根据本发明的方法的优选设计方案。

附图说明

[0032] 下面根据图1来示例性描述本发明。图1示意性示出了根据本发明的循环泵机组的剖视图。

[0033] 附图标记列表

[0034] 2 泵

[0035] 4 电驱动马达

[0036] 6 泵壳体

[0037] 8 叶轮

[0038] 10 入口

[0039] 12 出口

[0040] 14 转子

[0041] 16 分离帽

[0042] 18 定子

[0043] 20 球

[0044] 22 马达壳体

[0045] 22a，22b 马达壳体的部件

[0046] 24 第一轴向端部

[0047] 26 第二轴向端部

[0048] 28 盖

[0049] 30 伸出部

[0050] 32 盖螺母

[0051] 34 电路板

[0052] 36 联接线缆

[0053] 38 开口

[0054] 40 浇注材料

[0055] 42 开口

[0056] 44 突出部

[0057] 46，48 卡舌

[0058] 50，52 卡接突出部

[0059] 54 卡钩

[0060] 56 显示元件

[0061] 58 操作元件

[0062] 60 电路板

[0063] 62 连接线缆

[0064] 64 插拔连接部

[0065] X 纵轴线或者说转动轴线

具体实施方式

[0066] 所示出的循环泵机组基本上由两个部件、即泵2以及电驱动马达4构成。泵2具有泵壳体6，该泵壳体优选被构造为由金属制成的铸件。泵壳体6以已知的方式具有入口10和出口12。泵壳体6在它的内部还以已知的方式具有所需的朝向叶轮8并从叶轮8离开到出口12的流动路径。叶轮8在转子腔中旋转，该转子腔被构造在泵壳体6与下面所描述的分隔罐之间。叶轮8牢固地与驱动马达4的转子14连接。转子14优选是永磁体转子。

[0067] 电驱动马达4被构造为湿运行的电动马达并且具有被构造为分离帽16的分隔罐，该分隔罐使转子腔与定子腔流体地分开，具有叶轮8的转子14布置在转子腔中，电驱动马达的定子18设置在定子腔中。在这里所示出的马达被构造为球形马达。也就是说，分隔罐16具有帽形构型，并且转子14居中地能转动地被支承在球20上。分离帽16具有与球20同心的曲率。转子14在它的外周向上一致地成形，从而使得该转子可以在分离帽16的内部绕纵轴线X旋转并且可以以一定的程度横向于纵轴线X摆动。然而可以理解的是，电驱动马达的设计方案的随后所描述的根据本发明的原理也可以使用另外的马达。

[0068] 电驱动马达4具有马达壳体22，该马达壳体在该情况下由两个壳体部件22a和22b构成。马达壳体22是组合式的定子和电子设备壳体，其在定子18旁边容纳了所需的马达电子设备，该马达电子设备在这里以电路板34的形式示出。马达壳体22具有第一轴向端部24，该马达壳体在该第一轴向端部上与泵壳体6连接。在与纵轴线X的方向相反的第二轴向端部26上，马达壳体22由盖28封闭。在此，纵轴线或者说转动轴线X是泵机组的纵轴线，其相应于转子14的和叶轮8的转动轴线。

[0069] 与泵壳体6连接的第一壳体部件22a与分离帽16一件式地构造，从而使得分离帽16朝向第一轴向端部24封闭了壳体部件22a的内腔。因此，通过马达壳体22的管形或者说环形的周向壁部和构成底部的分离帽16提供了整体上罐形或者说杯型的马达壳体。在外周向上，马达壳体22的第一壳体部件22a具有环形的伸出部30，该伸出部由盖螺母32跨接，该盖螺母与泵壳体6螺接。因此，提供了电驱动马达4或者说马达壳体22与泵2或者说泵壳体6的能松开的连接。第一壳体部件22a由第二壳体部件22b在周向上跨接，其中，第二壳体部件22b以它的内周向压装或者说被推到第一壳体部件22a的外周向上。在安放第二壳体部件
22b之前，盖螺母32被安放到第一壳体部件22a上。因此，第二壳体部件22b跨接盖螺母32，从而使得该盖螺母不能丢失地固定在第一壳体部件22上。马达壳体22的壳体部件22a和22b共同地包围一内腔，定子18以及具有马达电子设备的电路板34布置在所述内腔中。电路板34接触定子18的定子线圈并且承载了用于控制驱动马达的电结构元件或者说电子结构元件。
在电路板34上还连接有电联接线缆36，该电联接线缆穿过开口38被向外引导出马达壳体
22。开口38处于马达壳体22与盖28之间，从而使得可以在关闭所述盖28之前将联接线缆36引入到马达壳体22中。

[0070] 根据本发明，以在该图中阴影线示出的浇注材料40来填充马达壳体22的内部或者说内腔。在此，浇注材料40以如下方式填充了马达壳体22内部中的毗邻第一轴向端部24的区域，即，整个定子18以及具有电构件或者说电子构件的电路板34由浇注材料40完全围裹。在封闭所述盖28之前，浇注材料40通过第一轴向端部26上的开口42填入到定子壳体22中。
开口42在马达壳体22的第二轴向端部26上的整个端面上延伸、也就是说在整个横截面上延伸。通过壳体部件22b的周向壁部的轴向的端棱来定义或者说限定开口42。也就是说，在就像该图中示出的那样的竖直取向中，在没有盖28的情况下，所述壳体部件22b进而所述马达壳体22被向上去地完全打开。附加地，马达壳体22在关于纵轴线X的横截面中从第一轴向端部24出发向第二轴向端部26扩展。这能够实现非常大的开口42，浇注材料40可以通过该开口被填入。浇注材料40不是直至开口42的棱或者说直至第二轴向端部26地填满所述马达壳体22的内部。这具有制作技术上的优点，因为因此不必精确地配量浇注材料40的量。确切地说，可以在纵轴线X竖直取向的情况下将浇注材料简单地注入到在此设置在上部的开口42中，直到马达壳体22的内腔很大程度地被填充，而不使浇注材料溢出开口42的上棱。浇注材料在固化时的收缩也是没有问题的。重要的仅是，完全由浇注材料40覆盖所有的电构件或者说电子构件。作为浇注材料40，优选使用树脂或者说人造树脂材料、例如环氧树脂。尤其地，浇注材料可以是两组份基上的、例如聚氨酯基上的电子模铸树脂。

[0071] 浇注材料40还在马达壳体22内部中固定了联接线缆36，从而使得浇注材料40作为拉力卸载部起作用，并且附加的拉力卸载部变得多余。因此，在一定的长度上，浇注材料40围裹联接线缆36的绝缘部或者说包套，从而使得建立了浇注材料40与联接线路36的外侧面之间的力配合和/或材料配合的连接。附加地，联接线路36例如也还可以设有外周向上的结或其他的侧凹部，所述结或其他的侧凹部由浇注材料40跨接，从而使得可以实现浇注材料40与联接线缆36之间的形状配合的连接。

[0072] 此外，浇注材料40附加地还确保了马达壳体22的两个壳体部件22a与22b之间的连接。马达壳体22的壳体部件22b在它的跨接第一壳体部件22a的端部上具有向内指向的、在周向上的突出部44，该突出部贴靠在第一壳体部件22a的外周向上。因为马达壳体22的该区域中的整个内腔都被浇注材料40填充，所以浇注材料40在此跨接突出部44的面向第二轴向端部26的、在周向上的端棱，从而使得第二壳体部件22b不再能够沿轴向方向X被从第一壳体部件22a拉出。由此，通过浇注材料40提供了壳体部件22a与22b之间的不再非破坏性地能松开的连接。

[0073] 在该实施例中，在盖28中布置了呈发光二级管形式的显示元件56和呈按键形式的操作元件58。操作和显示元件56、58布置在处于盖28内侧面上的电路板60上，该电路板通过呈连接线缆62形式的线缆连接与电路板34上的电子设备连接。连接线缆62与电路板34导电连接并且同样被注入到浇注材料40中。在该示例中，连接线缆62通过插拔连接部64与电路板60导电连接。插拔连接部64能够实现，首先将连接线缆62连同电路板34注入到浇注材料40中，并且连接线缆62在注入之后在装配所述盖28之前才与电路板60连接。为此，足够长地构造所述连接线缆62，其中，连接线缆62的多余的长度然后保留在浇注材料40与盖28之间的自由腔中。然而也能够理解的是，可以在没有操作和显示元件56、58的情况下实现本发明。此外，可以代替连接线缆62例如也在马达壳体22中布置牢固布置的插塞接点，这些插塞接点在安放所述盖28时与电路板60导电地接合。

[0074] 同样地，盖28与马达壳体22或者说它的第二部件22b的连接被这样地构造，使得该连接实际上不再能够非破坏性地松开。这通过设置在内部中的一个或多个卡舌46和48来实现。在此，所述至少一个卡舌46与盖28一件式地构造，并且在盖28内部中从盖出发延伸到壳体22的部件22b的内部中。在那里，卡接突出部50与卡舌46中的缺口形状配合地接合。所述至少一个卡舌48与壳体22的壳体部件22b一件式地构造，并且从马达壳体22出发朝向盖28延伸进入到它的内部中并在那里以相应方式与卡接突出部52接合。因为卡舌46、48与卡接突出部50、52之间的卡槽连接由此在盖28固定在马达壳体22上之后处于由马达壳体22和盖28包围的腔内，所以卡舌46和48不再可以被从外部达到并且因此不可以被从卡接突出部
50、52脱离接合。由此，提供了马达壳体22与盖28之间的虽然能容易地通过卡槽连接建立的、但是随后不再能松开的连接。

[0075] 以如下方式进行就像前面所描述的那样的驱动马达4的装配，即，首先将盖螺母32安放到壳体部件22a上。接下来，第二壳体部件22b夹持地被推到第一壳体部件22a上，由此，盖螺母32沿轴向方向X固定在马达壳体22上。接下来，定子18通过开口42插入到马达壳体22中，并且卡槽连接式地固定在分离帽16的外周向上。为此，卡钩54(在该图中仅能够看到一个)嵌入到定子18的相应缺口中，从而使得定子18形状配合地固定在分离帽16上。在此，定子18与壳体22的周向壁部的内周向间隔开，也就是说，该定子没有夹持在马达壳体22的内周向上。优选地，具有马达电子设备的电路板34与定子18事先连接，联接线缆36已经联接在该马达电子设备上。因此，通过分离帽16上的卡槽连接，定子18和具有联接线缆36的、紧固在该定子上的电路板34已经固定在马达壳体22的内部中。接下来，马达壳体22以它的纵轴线X竖直取向并且从上部被注入浇注材料40，直到电路板34被充分地覆盖以及由此所述马达壳体22的下部在它的内部中被浇注材料40填充。在此，联接线缆36向上延伸，也就是说沿基本上平行于纵轴线X的方向从浇注材料40延伸出来，并在浇注材料40的表面与接下来待安放的盖28之间的自由腔中才沿横向转向。在填入浇注材料40之后，盖28以上述方式安放到马达壳体22上，其中，联接线缆36穿过开口38被向外引导，该开口构造在马达壳体22与盖28之间。因为进行了浇注材料40的非常简单的、重力引起的、无压力的注入，所以装配非常简单。此外，在盖28与装配壳体22之间不需要附加的密封件。

标题	发布/更新时间	阅读量
屏蔽循环泵-专利编号CN110454405A	2020-05-12	436
循环泵机组-专利编号CN107453520A	2020-05-13	699
供热循环泵-专利编号CN108533507A	2020-05-13	984
循环泵-专利编号CN104405647B	2020-05-12	119
循环泵-专利编号CN102084135B	2020-05-11	860
循环泵-专利编号CN102084135A	2020-05-11	631
循环泵-专利编号CN1139183A	2020-05-11	591
循环泵-专利编号CN104405647A	2020-05-11	36
循环泵组-专利编号CN102119278A	2020-05-12	724
一种循环泵-专利编号CN104214109B	2020-05-13	332

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