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屏蔽循环泵

阅读：436发布：2020-05-12

IPRDB可以提供屏蔽循环泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种屏蔽循环泵，解决现有技术存在的屏蔽套和端盖密封焊接密封不可靠、材料成本高等问题，采用的技术方案：所述屏蔽套为圆筒型结构，朝向叶轮的一端为圆形敞口，另一端内嵌后滑动轴承，所述滑动轴承与所述圆形敞口同轴线，所述滑动轴承用于支承转子总成，所述端盖的中部设置突入部，所述突入部伸入所述圆形敞口，所述突入部与所述屏蔽套之间设置密封环，用于使所述突入部与所述屏蔽套之间形成密封配合。其效果：屏蔽套为特种工程塑料一体注塑成型，有利于提高生产效率，也有利于降低成本。，下面是屏蔽循环泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.屏蔽循环泵，包括电机，与电机连接的泵体，设置在泵体内的叶轮；所述电机内设置有与叶轮固定连接的转子总成，设置在转子总成和叶轮之间的端盖，设置在所述转子总成外围的定子总成、以及隔离所述转子总成和定子总成的屏蔽套，其特征在于所述屏蔽套为圆筒型结构，朝向叶轮的一端为圆形敞口，另一端内嵌后滑动轴承，所述滑动轴承与所述圆形敞口同轴线，所述滑动轴承用于支承转子总成，所述端盖的中部设置突入部，所述突入部伸入所述圆形敞口，所述突入部与所述屏蔽套之间设置密封环，用于使所述突入部与所述屏蔽套之间形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述突入部为台阶式结构，至少包括同轴线设置的第一圆筒段、第二圆筒段和圆环部，所述圆环部的外沿连接所述第一圆筒段，所述圆环部的内沿连接所述第二圆筒段，所述第二圆筒段位于所述第一圆筒段的轴向外端，所述第二圆筒段伸入所述圆形敞口，所述第二圆筒段与所述屏蔽套的内壁之间设置所述密封环，所述第一圆筒段伸入所述圆形敞口并与所述屏蔽套的内壁适配贴合。

3.根据权利要求2所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述第二圆筒段的外径较所述第一圆筒段的外径小，所述第一圆筒段和所述屏蔽套对应于圆形敞口处的内壁同心地定位配合，所述第二圆筒段远离所述叶轮设置。

4.根据权利要求2所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述第二圆筒段中同心地设置有用于支承转子总成的前滑动轴承，所述前滑动轴承与所述后滑动轴承同轴线设置，所述后滑动轴承的外圆周上设置有止转槽。

5.根据权利要求4所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述前滑动轴承的端面上设置有径向贯穿孔。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述屏蔽套的内壁设置限位台阶环部，所述限位台阶环部对应于所述环形敞口设置，所述限位台阶环部与所述密封环的内端面配合，用于限制所述密封环沿轴向远离所述圆形敞口的方向移动。

7.根据权利要求6所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述密封环的外圆柱面上设置径向向外凸出的第一凸环部，所述密封环的内圆柱面上设置径向向内凸出的第二凸环部，所述第一凸环部和第二凸环部与所述密封环为一体结构，所述第一凸环部与所述屏蔽套的内壁密封配合，所述第二凸环部与所述第二圆筒段的外壁密封配合。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述密封环的断面为X形，所述密封环和所述圆环部之间设置挡圈。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述端盖为不锈钢冲压件，所述屏蔽套为工程塑料材质。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的屏蔽循环泵，其特征在于所述屏蔽套上对应于圆形敞口的一端设置有环绕所述圆形敞口的凸缘，所述凸缘的外端面与所述端盖的表面相对设置。

说明书全文

屏蔽循环泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种屏蔽循环泵，尤其涉及一种改进密封结构及方式的屏蔽循环泵。

背景技术

[0002] 用于冷热水循环、系统增压的家用的屏蔽循环泵。对于这种屏蔽循环泵来说，一方面是利用输送的介质对电机进行冷却，并对轴承系统进行润滑，另一方面，输送的介质需要和电机的定子和/或其它带电部件可靠的隔离，则屏蔽套用于屏蔽带电部件和介质，其结构方案对产品安全可靠性有着重要意义。

[0003] 目前,市面上的家用小型热水循环泵（即屏蔽循环泵），有利用激光焊接将屏蔽套和端盖密封固连的方案，该方案具有连接密封可靠的优点，但需要屏蔽套和端盖都是不锈钢材质的，成本较高，并且一旦成型不可拆卸维修；也有利用超声波焊接将端盖和屏蔽套焊接的方案，需要屏蔽套和端盖都是易于焊接的塑料，但由于端盖单面受水压面积大，塑料材质在强度方面有所欠缺。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种屏蔽循环泵，通过易于生产制造的高强度工程塑料制成一端敞口的屏蔽套，在不锈钢冲制的端盖上形成突入部，突入部伸入屏蔽套敞口并对中配合，通过密封件实现屏蔽套和端盖之间的密封，不锈钢的端盖既可保证端盖的强度，通过密封件的设置又可实现屏蔽套和端盖之间可拆卸密封连接，达到隔离带电部件和介质的作用。

[0005] 本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：屏蔽循环泵，包括电机，与电机连接的泵体，设置在泵体内的叶轮；所述电机内设置有与叶轮固定连接的转子总成，设置在转子总成和叶轮之间的端盖，设置在所述转子总成外围的定子总成、以及隔离所述转子总成和定子总成的屏蔽套，其特征在于所述屏蔽套为圆筒型结构，朝向叶轮的一端为圆形敞口，另一端内嵌后滑动轴承，所述滑动轴承与所述圆形敞口同轴线，所述滑动轴承用于支承转子总成，所述端盖的中部设置突入部，所述突入部伸入所述圆形敞口，所述突入部与所述屏蔽套之间设置密封环，用于使所述突入部与所述屏蔽套之间形成密封配合。通过易于生产制造的高强度工程塑料制成一端敞口的屏蔽套，在不锈钢冲制的端盖上形成突入部，突入部伸入屏蔽套敞口并对中配合，通过密封件实现屏蔽套和端盖之间的密封，不锈钢的端盖既可保证端盖的强度，通过密封件的设置又可实现屏蔽套和端盖之间可拆卸密封连接，达到隔离带电部件和介质的作用。

[0006] 所述屏蔽套为圆筒型结构，在受水压时为薄壁圆筒受力，受力均匀，优选采用特种工程塑料材质，通过注塑工艺一体成型。屏蔽套一端为圆形敞口端，另一端为封闭结构端，封闭端内以嵌件的形式镶嵌用于支持转子总成的后滑动轴承，后滑动轴承的内孔和屏蔽套的圆形敞口通过注塑保证同心。

[0007] 端盖为不锈钢冲压件，其上冲制有突入部，突入部包括两个不同直径的圆筒段，突入部伸入屏蔽套的圆形敞口，突入部直径大的圆筒段和圆形敞口对中定位，直径小的圆筒段和敞口之间设置有密封件，防止介质通过圆形敞口和突入部间的配合间隙发生泄漏，直径小的圆筒段的内孔中固定设置有前滑动轴承，前滑动轴承的内孔和圆形敞口同心设置，所述前滑动轴承和后滑动轴承共同用于支承转子总成。

[0008] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述突入部为台阶式结构，至少包括同轴线设置的第一圆筒段、第二圆筒段和圆环部，所述圆环部的外沿连接所述第一圆筒段，所述圆环部的内沿连接所述第二圆筒段，所述第二圆筒段位于所述第一圆筒段的轴向外端，所述第二圆筒段伸入所述圆形敞口，所述第二圆筒段与所述屏蔽套的内壁之间设置所述密封环，所述第一圆筒段伸入所述圆形敞口并与所述屏蔽套的内壁适配贴合。突入部为台阶式结构，方便密封件设置。

[0009] 所述第二圆筒段的外径较所述第一圆筒段的外径小，所述第一圆筒段和所述屏蔽套对应于圆形敞口处的内壁同心地定位配合，所述第二圆筒段远离所述叶轮设置。

[0010] 所述第二圆筒段中同心地设置有用于支承转子总成的前滑动轴承，所述前滑动轴承与所述后滑动轴承同轴线设置，所述后滑动轴承的外圆周上设置有止转槽。

[0011] 所述前滑动轴承的端面上设置有径向贯穿孔。设置在前滑动轴承端面上的径向贯穿孔用于连通屏蔽套内腔与泵体内腔，使泵体内的介质流入屏蔽套内腔，用于电机散热和轴承润滑。

[0012] 所述屏蔽套的内壁设置限位台阶环部，所述限位台阶环部对应于所述环形敞口设置，所述限位台阶环部与所述密封环的内端面配合，用于限制所述密封环沿轴向远离所述圆形敞口的方向移动。

[0013] 所述密封环的外圆柱面上设置径向向外凸出的第一凸环部，所述密封环的内圆柱面上设置径向向内凸出的第二凸环部，所述第一凸环部和第二凸环部与所述密封环为一体结构，所述第一凸环部与所述屏蔽套的内壁密封配合，所述第二凸环部与所述第二圆筒段的外壁密封配合。优选第二凸环部为两道，有利于提高密封的可靠性。

[0014] 所述密封环的断面为X形，所述密封环和所述圆环部之间设置挡圈。在密封圈的受压方向设置挡圈有利于提高密封的可靠性。

[0015] 所述屏蔽套上对应于圆形敞口的一端设置有环绕所述圆形敞口的凸缘，所述凸缘的外端面与所述端盖的表面配合。凸缘的设置有利于加强圆形敞口的刚度，减少敞口受力变形，使得密封更可靠。

[0016] 本发明具有的有益效果：1、屏蔽套为特种工程塑料一体注塑成型，有利于提高生产效率，也有利于降低成本。2、不锈钢冲压的端盖，保证了结构的强度和可靠性。3、塑料屏蔽套和不锈钢端盖间通过密封件实现密封，实现了可拆卸密封连接，方便生产，方便维修。

附图说明

[0017] 图1是本发明的一种剖视结构示意图。

[0018] 图2是图1中屏蔽套部位所对应的局部放大图。

[0019] 图3是本发明中的屏蔽套的结构示意图。

[0020] 图4是本发明中的屏蔽套和后滑动轴承的剖视结构示意图。

[0021] 图5是本发明中的端盖的结构示意图。

[0022] 图6是本发明中的前滑动轴承的结构示意图。

[0023] 图7是本发明中的密封件的结构示意图。

[0024] 图8是本发明中使用X型密封圈的一种剖视结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0026] 实施例1：如图1和图2所示，屏蔽循环泵，包括塑封电机1，与塑封电机连接的泵体2，设置在泵体内的叶轮3，叶轮的轮毂内注塑镶嵌铜嵌件31；塑封电机1内设置有转子总成
4，叶轮通过铜嵌件31过盈配合而固定连接在转子总成的轴伸段41上，转子总成和叶轮之间设置有端盖5，转子总成4的外围同心地设置有定子总成6，定子总成被塑封料包覆固定，转子总成和定子总成之间设置有隔离冷却介质和定子总成等带电体的屏蔽套7。

[0027] 屏蔽套7为屏蔽套为圆筒型结构，朝向叶轮3的一端为圆形敞口71，另一端封闭，屏蔽套7的封闭端的内腔中镶嵌有和所述圆形敞口同心的后滑动轴承8，后滑动轴承用于支承转子总成背离叶轮的另一轴伸段42，端盖5上设置有伸入圆形敞口的圆形突入部51，突入部具有两个直径不同的圆筒段（第一圆筒段和第二圆筒段），第一圆筒段 511和圆形敞口71的外端对中定位配合，第二圆筒段512和圆形敞口的内端配合，并在第二圆筒段512和屏蔽套之间设置有密封件9，防止介质通过圆形敞口和突入部间的配合间隙发生泄漏。

[0028] 如图3和4所示，屏蔽套7优选为特种工程塑料通过注塑工艺一体成型，优选采用PPSG40材质，具有很高的刚度，屏蔽套7为圆筒型结构，在受水压时为薄壁圆筒受力，具有受力均匀的特点，屏蔽套朝向叶轮的一端开设圆形敞口71，圆形敞口外周环绕有凸缘72，凸缘有利于加强圆形敞口的刚度，减少敞口受力变形，使得密封更可靠。

[0029] 屏蔽套7的另一端为封闭端，并以嵌件的形式镶嵌有用于支持转子总成的后滑动轴承8，封闭端内以嵌件的形式镶嵌用于支持转子总成的后滑动轴承，后滑动轴承的内孔和屏蔽套的圆形敞口通过注塑保证同心。后滑动轴承的外圆周上设置有止转槽81，来确保后滑动轴承在屏蔽套塑料基体结构中不脱出，不转动。

[0030] 如图5所示，端盖5优选为不锈钢冲压件，第二圆筒段512的内孔过盈压装有前滑动轴承10，前滑动轴承的内孔和圆形敞口同心设置，前滑动轴承10和后滑动轴承8共同组成转子总成4的支承系，转子总成绕前/后滑动轴承内孔确定的中心轴转动。

[0031] 如图6所示，前滑动轴承10的端面上设置有两个径向贯穿孔101，设置在前滑动轴承端面上的径向贯穿孔用于连通屏蔽套内腔与泵体内腔，使泵体内的介质流入屏蔽套内腔，用于电机散热和轴承润滑。

[0032] 如图7所示，密封件9优选为橡胶材质，如EPDM，密封环的外圆柱面上设置径向向外凸出的轴向排列的两道第一凸环部91，所述密封环的内圆柱面上设置径向向内凸出的轴向排列的两道第二凸环部92，所述第一凸环部和第二凸环部与所述密封环为一体结构，所述第一凸环部与所述屏蔽套的内壁密封配合，所述第二凸环部与所述第二圆筒段的外壁密封配合。设置多道凸环部有利于提高密封的可靠性。

[0033] 突入部伸入屏蔽套内，并挤压密封件9，使密封件产生弹性变形，从而达到密封件分别与屏蔽套和端盖接触密封的目的。

[0034] 如图1和2，4所示，屏蔽套7对应于圆形敞口位置的内壁设置限位台阶环部73，所述限位台阶环部与所述密封环的内端面配合，用于限制所述密封环沿轴向远离所述圆形敞口的方向移动，避免密封件脱离突入部与屏蔽套形成的空间，使密封可靠。

[0035] 实施例2：与实施例1的区别部分在于：如图8所示，密封件9优选断面为X形的密封圈（即X型密封圈），X型密封圈和端盖之间设置有套设于突入部上并贴合圆环部513的挡圈15，X型密封圈具有叠加初始预压缩产生接触应力密封和系统压力密封的双重密封功能，密封力随着系统压力增加而增加，X型密封圈特别是在密封压力较大时具有很好的密封效果，在X型密封圈的受压方向上设置环形挡圈有利于进一步提高密封的可靠性。

[0036] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
屏蔽循环泵-专利编号CN110454405A	2020-05-12	436
循环泵机组-专利编号CN107453520A	2020-05-13	698
供热循环泵-专利编号CN108533507A	2020-05-13	984
循环泵-专利编号CN104405647B	2020-05-12	119
循环泵-专利编号CN102084135B	2020-05-11	860
循环泵-专利编号CN102084135A	2020-05-11	631
循环泵-专利编号CN1139183A	2020-05-11	590
循环泵-专利编号CN104405647A	2020-05-11	36
循环泵组-专利编号CN102119278A	2020-05-12	723
一种循环泵-专利编号CN104214109B	2020-05-13	332

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