现有技术中，作为低温冰柜使用的此种冷却贮藏库100，如图18(冷却 贮藏库100的下部放大剖视图)所示，在构成绝热箱体101内的贮藏室102 的下方形成机械室103，在绝热箱体101的底壁101A上形成与机械室103 内连通的冷气吐出口104及冷气吸入口105。在机械室103内具有上方开口 的冷却箱106抵接于绝热箱体101的底壁101A，同时在冷却箱106内配设 有构成冷却单元100R的冷却器107与冷却器用送风机108。而且，经由冷 气吸入口105以及冷气吐出口104，贮藏室102内与冷却箱106为相通。又， 在机械室103的冷却箱的下侧，在配备有移动用的脚轮109的安装台110上， 设置有上述冷却器107、构成冷却单元100R的压缩机111以及冷凝器112、 冷凝器用送风机113等，而形成公知的冷媒回路。
又，冷却箱106通过冷却箱支持具114、114设于安装台110的上部， 其与绝热箱体101的底壁101A是可任意装卸。冷却箱106、冷却器107、冷 却器用送风扇108以及压缩机111及冷凝器112等是利用脚轮109包括安装 台110可自由进出机械室103内，冷却单元100R可从绝热箱101分离。(参 照专利文献1)
又，形成于该绝热箱101的底壁101A的冷气吐出口104以及冷气吸入 口105分别如图19以及图20的放大图所示，通路构件120及122安装在形 成在底壁101A上的开口。该各通路构件120及122的上端抵接于向下的突 缘101C的贮藏室102侧，突缘101C形成于底面101B的开口缘，该各通路 构件120及122的下端经由突缘构件124抵接于向上的突缘101E的非绝热 材101F侧而安装于绝热箱体101的底壁101A上，突缘101E形成于构成绝 热箱体101的外箱101D底面的开口缘。
由此，在贮藏室102内，产生的露水等经由设置通路构件120及122的 冷气吐出口104以及冷气吸入口105流到冷却箱106。在冷却箱106的底壁 上形成排水口125。在该排水口125上，一端连接于接至蒸发器126的排水 软管127。因此，从贮藏室102内流到冷却箱106的露水以及在冷却器107 中产生的露水，经由排水口125以及排水软管127输送至蒸发器126做蒸发 处理。

然而，在上述现有的构造中，冷却箱106的上面开口与冷气吐出口104 及冷气吸入口105之间存在间隙而会使冷气泄漏，因此安装台110收纳于机 械室103内之后，将配设冷却器107及冷却器送风机108的冷却箱106举起， 并以未图示的固定具固定在绝热箱体101的底壁101A上，因此，冷却单元 100R的安装作业性变得繁杂。又，此时冷却箱106必须固定于与形成于绝 热箱体101的底壁101A的冷气吸入口105以及冷气吐出口104对应的位置 上，定位困难，使作业性繁杂的问题更加恶化。
于此，在现有技术中，设有未图示的固定具，将冷却单元100R全体吊 起至绝热箱体101的底壁101A上，连通冷却单元100R的冷却箱106以及 形成于绝热箱体101的底壁101A的冷气吸入口105与冷气吐出口104。然 而，在其构造中，由于冷却单元100R全体的重量大，吊起的操作变得繁杂， 同时吊起的固定具的负担变大，由于自身的重量，冷却单元100R全体会下 降，冷却箱106的上面开口与冷气吐出口104以及冷气吸入口106之间会产 生间隙而产生冷气泄漏的问题。
又，形成于现有的绝热箱体101的底壁101A上的冷气吸入口105以及 冷气吐出口104，由于各通路构件120、122的上端是抵接于绝热箱体101 的底壁101A上面，在贮藏室102内所产生的结露水若越过各通路构件120、 122的上端，则无法流进冷气吸入口105以及冷气吐出口104内。因此，由 于各通路构件120、122的上端遮断结露水的流水通路，有结露水的处理效 率恶化的问题。
又，不越过各通路构件120、122的结露水会渗入各通路构件120、122 与绝热箱体101之间，而到达构成绝热箱体101的绝热材101F，而有导致 绝热箱体101腐蚀的问题。因此，如图18所示，在底壁101A的冷气吸入口 105与冷气吐出口104之间，特别设置连通于冷却箱106侧的排水口128， 以确保结露水的流水通路。然而，在相关的构造中，由于构件数量的增加， 会有成本增加以及作业繁杂的问题。
本发明的冷却贮藏库为将机械室形成于绝热箱体内的贮藏室的下方，并 包括收纳于冷却箱内的冷却室中的冷却器及送风机、压缩机与冷凝器一体化 设置的冷却单元、以及形成于构成机械室天井的绝热箱体的底壁并连通贮藏 室内与机械室内的冷气吐出口以及冷气吸入口，压缩机与冷凝器等设置于安 装台的同时，冷却箱可上下移动地设置在安装台上，仅冷却箱可朝底壁方向 上压。
在上述发明中，该冷却贮藏库还包括在冷却箱的两侧上部分别设置一对 悬吊滑轨，以及设于位在冷气吐出口及冷气吸入口两侧的绝热箱体的底壁上 的一对支持滑轨，在悬吊滑轨支持于支持滑轨的状态下，冷却室的吐出侧与 吸入侧分别对应于冷气吐出口以及冷气吸入口下侧，同时在此状态下，设有 仅将冷却箱朝底壁方向上压的上压机构。
在上述发明中，该冷却贮藏库的绝热箱体是在内箱与外箱之间填充绝热 材而形成，同时在构成该绝热箱体的底壁的内箱与外箱的底面分别形成开 口，在两开口之间，将构成冷气吐出口与冷气吸入口的通路构件设于绝热材 内，将通路构件的上端抵接于形成在内箱底面开口缘的向下的突缘的绝热材 侧，而通路构件的下端抵接于形成在外箱底面开口缘的向上的突缘的绝热材 侧。
在上述的发明中，该冷却贮藏库的通路构件的下端被从向上的突缘的上 方覆盖。
在本发明中，还包括形成于冷却箱的排水口，以及配设于冷却器下侧的 网板，该网板包括一障壁，该障壁具有一既定的通水部设于送风机通风的上 风侧。
在本发明的冷却贮藏库中，在绝热箱体内的贮藏室的下方形成机械室， 并包括收纳于冷却箱内的冷却室中的冷却器及送风机、压缩机与冷凝器一体 化设置的冷却单元、以及形成于构成机械室天井的绝热箱体的底壁并连通贮 藏室内与机械室内的冷气吐出口以及冷气吸入口，压缩机与冷凝器等设置于 安装台的同时，冷却箱可上下移动地设置在安装台上，仅冷却箱可朝底壁方 向上压，因此仅冷却箱可朝底壁方向上压，而可朝绝热箱体的底壁侧压按。
由此，冷却箱可无支障地安装于底壁，将与冷却器做热交换的冷气通过 送风机从冷气口吐出于贮藏室内，从冷气吸入口吸入于冷却室内，而形成冷 气循环，由此得以冷却贮藏室内。特别是本发明中，由于仅冷却箱被举起， 操作容易，作业性可获提高。又，与现有技术中冷却单元全体朝绝热箱体的 底壁侧举起相比，由于本发明仅冷却箱被举起，举起的重量减轻，在安装状 态下通过自身重量下降，可抑制绝热箱体的密合度、密封性不佳所导致的问 题。
在上述发明中，还包括在冷却箱的两侧上部分别设置一对悬吊滑轨，以 及设于位在冷气吐出口及冷气吸入口两侧的绝热箱体的底壁上的一对支持 滑轨，在悬吊滑轨支持于支持滑轨的状态下，冷却室的吐出侧与吸入侧是分 别对应于冷气吐出口以及冷气吸入口下侧，同时在此状态下，设有仅将冷却 箱朝底壁方向上压的上压机构，因此通过该上压机构将冷却箱朝绝热箱体侧 上压，可将该冷却箱朝绝热箱体的底壁侧压按。
特别是相关的发明是在冷却箱的两侧的上部设置一对悬吊滑轨，由于该 悬吊滑轨是支持于绝热箱体底壁的支持滑轨上，因此悬吊滑轨的端部承载于 支持滑轨上并可在其上滑动，而使冷却箱的安装作业变得容易。
在上述发明中，绝热箱体是于内箱与外箱之间填充绝热材而形成，同时 在构成该绝热箱体的底壁的内箱与外箱的底面分别形成开口，在两开口之 间，将构成冷气吐出口与冷气吸入口的通路构件设于绝热材内，将通路构件 的上端抵接于形成在内箱底面开口缘的向下的突缘的绝热材侧，而通路构件 的下端抵接于形成在外箱底面开口缘的向上的突缘的绝热材侧，因此贮藏室 排出的排水不会被设于冷气吐出口及冷气吸入口的边缘的通路构件所妨碍， 而顺利地沿着该通路构件从冷气吐出口及冷气吸入口流入冷却室内。
又，由于通过设于冷气吐出口及冷气吸入口的通路构件进行晒干，可顺 利地处理从贮藏室排出的水。
在上述发明中，通路构件的下端被从向上的突缘的上方盖上，因此晒干 效果增大，同时可防止绝热材侧渗水。
在上述发明中，还包括形成于冷却箱的排水口，以及配设于冷却器下侧 的网板，该网板包括一障壁，该障壁具有一既定的通水部设于送风机通风的 上风侧，因此从贮藏室经过冷气吐出口以及冷气吸入口流入的排水可通过网 板的障壁而顺利地流到排水口，可顺利地进行排水处理。
更重要的是，由于在网板形成障壁，可抑制在冷却器的下侧形成短循环 (short cycle)的不适合的现象。

图1为冷却贮藏库的立体图；
图2为冷却贮藏库的纵剖面的侧视图；
图3为图2下部放大的纵剖视图；
图4为冷气吸入口的放大剖视图；
图5为冷气吐出口的放大剖视图；
图6为冷却单元的立体图；
图7为冷却单元的纵剖视图；
图8为冷却单元的立体分解图；
图9为冷却单元的部分放大侧视图；
图10为冷却贮藏库下部的部分放大立体图；
图11为图10底壁的透视图；
图12为密接固定机构构成元件的立体图；
图13为图12反方向观之的立体图；
图14为上压机构下降状态的部分放大侧视图；
图15为上压机构上压状态的部分放大侧视图；
图16为图14的纵剖正视图；
图17为图15的纵剖正视图；
图18为现有的冷却贮藏库的下部放大纵剖视图；
图19为图18的冷气吐出口的放大剖视图；
图20为图18的冷气吸入口的放大剖视图。
符号说明
R～冷却单元；1～冷却贮藏库；2～绝热箱体；2A～底壁；3～外箱； 3A、3B～突缘；4～内箱；4A、4B～突缘；5～绝热材；6～贮藏室；7～玻 璃；8～窗；11～棚架；12～台角角铁；13～装饰板；14～冷气吸入口；15～ 冷气吐出口；21～机械室；22～冷却箱；23～冷却室；24～冷却器；25～冷 却器用送风机；26～分隔板；27～冷气吸入口(冷却箱侧)；28～冷气吐出 口(冷却箱侧)；29～密封材；30～导管；31～分隔板；32～安装台；32A～ 脚轮；33～压缩机；34～冷凝器；35～冷凝器用送风机；36～面板；37～通 气孔；38～冷却箱支持具；38A、38B～长孔；45～悬吊滑轨；45B～螺孔； 46～螺栓构件；51～支持滑轨；51A～侧面；51B～侧面；51C～安装面；51D～ 螺孔；51E～螺孔；55～上压机构；56～上压臂；56A～轴孔；56B～凸轮面； 56C～连杆臂安装部；56D～螺孔；57～连杆臂；60～螺栓构件；70、71～ 通路构件；70A～倾斜壁；70B～上端；70C～下端；71A～上端；71B～下 端；73～排水口；74～蒸发器；75～排水软管；76～控制盒；77～调整螺栓； 77A～缓冲部；80～网板；80A～排水孔；80B～通水部；100～冷却贮藏库； 100R～冷却单元；101～绝热箱体；101A～底壁；101B～底面；101C～突缘； 101D～外箱；101E～突缘；101F～绝热材；102～贮藏室；103～机械室； 104～冷气吐出口；105～冷气吸入口；106～冷却箱；107～冷却器；108～ 冷却器用送风机；109～脚轮；110～安装台；111～压缩机；112～冷凝器； 113～冷凝器用送风机；114～冷却箱支持具；120、122～通路构件；125～ 排水口；126～蒸发器；127～排水软管；128～排水口

于此，本发明提供一种冷却贮藏库，用于解决现有技术的问题，将冷却 箱无支障地安装在绝热箱体的底壁上，将与冷却器做热交换的冷气通过送风 机从冷气口吐出于贮藏室内，从冷气吸入口吸入于冷却室内，而形成冷气循 环，由此得以冷却贮藏室内。以下是根据图面详述本发明的实施型态。图1 为适用于本发明之冷却贮藏库1的立体图。图2为同一冷却贮藏库的纵剖视 图，图3为图2的下部的放大纵剖视图。
实施例的冷却贮藏库1是由前面开口的矩形的绝热箱体2构成本体。该 绝热箱体2是由前面开口的钢板制的外箱3，前面有开口的内箱4以及发泡 填充于此内、外箱间的绝热材5所构成。因此，在绝热箱体2内，形成前面 开口的贮藏室6，该贮藏室6的前面开口是以具有可透视内部的玻璃7的窗 8可任意开闭地关闭着。窗8为一侧端可旋转地枢接于绝热箱体2的侧部。
又，在贮藏室6中架设有的载置食品等的多段棚架11...。
在绝热箱体2的底面，安装有具有既定高度的台角角铁12，在该台角 角铁12的两侧面连同绝热箱体2的两侧面为装饰板13所覆盖。由此，在绝 热箱体2的下方形成机械室21。又，在绝热箱体2的底壁2A上，以贯穿绝 热材5的形状，分别形成于冷气吸入口14及冷气吐出口15前后。
于此，参照图4及图5针对冷气吸入口14以及冷气吐出口15做说明。 图4为冷气吸入口14的放大图，图5为冷气吐出口15的放大图。冷气吸入 口14为如图4所示，以构成该冷气吸入口14的通路构件70安装于形成于 绝热箱体2的底壁2A的开口而形成。构成冷气吸入口14的前缘部的通路构 件70的通路构件70前部为向内侧降低倾斜的倾斜壁70A。
在形成冷气吸入口14的绝热箱体2的内箱4底面的开口边缘，形成向 下的突缘4A的同时，在形成冷气吸入口14的绝热箱体2的外箱3底面的开 口边缘，形成向上的突缘3A。对此，安装于相关的冷气吸入口14的通路构 件70的上端70B抵接于形成于内箱4的向下的突缘4A的绝热材5侧，同 时通路构件70的下端70C其断面略呈コ字形，并从上方覆盖于形成于外箱 3的向上的突缘3A。
由此，冷气吸入口14，通路构件70的上端70B被内箱4的开口边缘的 突缘4A所覆盖，在绝热箱体2的底壁2A上，从内箱4的开口边缘横越通 路构件70以及形成于下端70C的断面略呈コ字形的非绝热材5，而形成无 障壁的结露水的流水通路。因此，来自贮藏室6的排水不会由设于冷气吸入 口14的边缘部的通路构件70所妨碍而流入后述的冷却室23内。又，由设 于冷气吸入口14的通路构件70进行结露水的晒干，可顺利地处理从贮藏室 6排出的排水。
另一方面，冷气吐出口15，如图5所示，是将构成该冷气吐出口15的 通路构件71安装于绝热箱体2的底壁2A的开口。在形成冷气吐出口15的 绝热箱体2的内箱4底面的开口缘上，形成向下的突缘4B的同时，在形成 冷气吐出口15的绝热箱体2的外箱3底面的开口缘上，形成向上的突缘3B。 对此，安装于相关之冷气吐出口15的通路构件71的上端71A是抵接于形成 内箱4的向下的突缘4B的绝热材5侧的同时，通路构件71的下端71B其 断面略呈コ字形，并从上方覆盖于形成于外箱3的向上的突缘3B。
由此，冷气吐出口15，通路构件71的上端71A被内箱4的开口边缘的 突缘4B所覆盖，在绝热箱体2的底壁2A中，从内箱4的开口边缘起横越 通路构件71及形成于下端71B的断面略呈コ字形的非绝热材5侧，而形成 无障壁的结露水的通路。因此，来自贮藏室6的排水，不会被设于冷气吐出 口15的边缘部的通路构件71所妨碍而顺利地沿着通路构件71从冷气吐出 口15流入后述的冷却室23内。又，由设于冷气吐出口15的通路构件71可 进行结露水的晒干，可顺利地处理从贮藏室6排出的水。
又，由于各通路构件70、71的下端被形成外箱4的向上的突缘3A、3B 从上方覆盖，晒干的效果增大，同时可防止绝热材5侧的浸水。又，上述各 通路构件70、71在形成绝热箱体2之际绝热材5做发泡充填时，安装于个 别的开口而一体成型。
另一方面，在成为机械室21天井的绝热箱体2的底壁2A的下面抵接 于上面具有开口的冷却箱22。在该冷却箱22内部，形成冷却室23并配设形 成冷却装置的冷却器24，在其后侧配设有冷却器用送风机25。
于此，在该冷却器24的下侧，如图8的冷却单元R的立体分解图所示， 配设有网板80。該网板80开口于下方的断面略呈コ字形，在上面，形成多 个排水孔80A，供来自冷御器24的除霜水排出至下方。又，网板80的前面 及后面，位于冷却器用送风机25通风的上风侧，具有多个通水部80B所形 成的障壁。
又，在该冷却箱22的底壁，如图3所示，形成排水口73，在该排水口 73上连接有一端连接于蒸发器74的排水软管75。因此，来自贮藏室6内流 入于冷却箱22内的结露水以及在冷却器24中所产生的结露水经由排水口73 以及排水软管75送至蒸发器74做蒸发处理。
由此，经过冷气吐出口15以及冷气吸入口14从贮藏室6流入冷却室 23内的排水不接触于冷却器24而通过网板80的障壁的通水部80B，而顺利 地流至排水口73。又，冷却器24中所产生的除霜水也顺利地流至排水口73， 而顺利地进行排水处理。
更重要的是，网板80的前面及后面，由于成为于冷却器24下侧流动的 冷气流路的障壁，可抑制在冷却器24下侧产生冷气短循环(short cycle)不 适当的问题。
在冷却箱22的上面开口，通过如图6的冷却单元R的立体图所示的分 隔板26，形成冷却箱22侧的冷气吸入口27以及冷气吐出口28。该各冷气 吸入口27以及冷气吐出口28分别对应于绝热箱体2的底壁2A的冷气吸入 口14以及冷气吐出口15。又，在该冷却箱22开口边缘安装有与绝热箱体2 的底壁2A下面密合而抵接的密封材29。又，针对将冷却箱22的上面密合 于绝热箱体2的底壁2A下面而固定的机构容后详述。
另一方面，在绝热箱体2的背壁2B的内方，安装有构成导管30的分 隔板31，导管30连通底壁2A的冷气吐出口15与贮藏室6的上部。在该分 隔板31上形成多个未图示的开口，以供给从冷却器用送风机25吐出的冷气。 由此，有效地进行贮藏室6内冷气的供给。又，在该分隔板31上，形成卡 合棚架11的卡合部。
一方面，在上述机械室21内，收纳构成冷却单元R底部的安装台32 的同时，在该安装台32上设有与上述冷却器24共同构成冷却装置的压缩机 33、冷凝器34以及冷凝器用送风机35、控制盒76等。在该安装台32的四 角，安装有脚轮32A。又，脚轮32A仅图示于图2、图3、图7以及图9中。 又，在机械室21的前面安装有可开闭的面板36，隐蔽机械室21。又，在该 面板36上，对应于冷凝器34的前方形成多个通气孔37。
于此，冷却箱22内的冷却器24是由冷媒配管连接于安装台32上的压 缩机33与冷凝器34等而构成现有的冷媒回路。又，冷却箱22通过在对应 于该冷却箱22下面的四角的位置上分别可拆卸地设有冷却箱支持具38被支 持着。该冷却箱支持具38如图8以及图9所示，在上端形成上下延伸的长 孔38A、38B，通过形成缓冲部77A的调整螺栓77可上下移动位置地固定 于冷却箱22的下部。又，在冷却箱支持具38的下端形成安装孔38B、38B， 并通过螺栓78固定于安装台32上。由此，冷却箱22、冷却器24、冷却器 用送风机25以及压缩机33与冷凝器34所构成的冷却单元R连同安装台32 可收纳于机械室21内，并可从绝热箱2分离。又，冷却箱22相对于安装台 可在冷却箱支持具38上的长孔38A的范围内上下移动。
接着，参照图10至图17，如上所述，针对冷却箱22的绝热箱体2的 底壁2A下面的密合固定机构做说明。图10冷却贮藏库1下部的部分放大立 体图。图11为图10中底壁2A的透视图。图12为密合固定机构构成元件的 立体图。图13为与图12不同方向观之的立体图。图14为上压机构55下降 状态的部分放大侧视图。图15为上压机构55举起状态的部分放大侧视图。 图16为图14的纵剖视图。图17为图15的纵剖视图。
冷却箱22的底壁2A下面的密合固定机构是由一对悬吊滑轨45、45， 一对支持滑轨51、51以及上压机构所构成。悬吊滑軌45、45为固定于冷卻 单元R的兩侧上部，即冷御箱22兩侧上部的滑轨构件，如图12所示，开放 于下方而断面略呈コ字形。在位于冷却箱22侧的悬吊滑轨45的侧面45A上 形成多个螺孔45B，该悬吊滑轨45是通过螺栓构件46(仅表示于图16、图 17)固定在冷却箱22上。
支持滑軌51、51为固定于位於冷氣吸入口14及冷气吐出口15两侧的 绝热箱体2的底壁2A的滑轨构件，如图12所示，开放于上方而断面略呈コ 字形。而且，位于与冷却箱22相反侧的支持滑轨51的侧面51A上端仅比位 于冷却箱22侧的侧面51B上端既定尺寸高，同时形成向外略呈直角而弯曲 的安装面51C。在安装面51C上，形成多个螺孔51D，支持滑轨51是通过 螺栓构件52(仅表示于图16、图17)固定于绝热箱体2的底壁2A下面。 此时，支持滑轨51、51在支持上述悬吊滑轨45、45的状态下，冷却室23 的冷气吸入口27以及冷气吐出口28分别安装于对应于贮藏室6的冷气吸入 口14以及冷气吐出口15下侧的位置上。
又，在位于冷却箱22侧的侧面51B上，形成供安装上压机构55的多 个螺孔51E，在本实施例中在前后端部各两个。而且，在该支持滑轨51的 前端及后端，从侧面51A向侧面51B侧形成止动件53、54。
在本实施例中，上压机构55是由安装于各支持滑轨51的前后两端的两 个上压臂56、56以及供连动旋转安装于前后的上压臂56、56的连杆臂57 所构成。上压臂56为具有既定长度的臂构件，在上端部形成可插入旋转轴 58的轴孔56A。该轴孔56A是通过旋转轴可旋转地连结于支持滑轨51的螺 孔51E上。
又，上压臂56的上端部形成以旋转轴58为中心可旋转的凸轮面56B， 该凸轮面56B在悬吊滑轨45支持于支持滑轨51上的状态下，抵接于悬吊滑 轨45的上壁。又，该凸轮面56B伴随该上压臂56以旋转轴58为中心向前 方转动，从旋转轴58起半径渐大。因此，如图14及图16所示，上压臂56 呈垂直状态且悬吊滑轨45支持于支持滑轨51后，上压臂56以旋转轴58为 中心向前方旋转而成为水平状态，由此抵接于图15及图17所示的凸轮面56B 上的悬吊滑轨45仅压于凸轮面56B的半径增加的部分。
又，构成凸轮面56B的上压臂56的上端及前面形成水平面，在上压臂 56略呈垂直状态及略呈水平状态之际，可稳定地保持悬吊滑轨45。即，在 上压臂56略呈水平状态之际，悬吊滑轨45从支持滑轨51分离，虽然仅以 上压臂56的凸轮面56B保持着，在悬吊滑轨45上压的状态下仍可保持稳定。
又，在该上压臂56的后端，如图13所示，例如在悬吊滑轨45侧略成 垂直地弯曲后，在更后方形成略垂直弯曲的连杆臂安装部56C。在连杆臂安 装部56C上形成螺孔56D，通过螺栓构件60、60，横越上压臂56、56的连 杆臂安装构件56C、56C固定于连杆臂57。
由此，由于前后上压臂56、56是由连杆臂57连接，操作前方的上压臂 56，可顺利地连动后方的上压臂56。
通过以上的构造，针对冷却箱22的固定动作做说明。首先，将冷却单 元R从机械室21的前方连同安装台32收纳于机械室21中，此时，安装于 冷却箱22的悬吊滑轨45的后端定位于固定在绝热箱体2上的支持滑轨51 的前部的上侧。因此，在冷却单元R，冷却箱22侧的悬吊滑轨45的后端抵 接于绝热箱2侧支持滑轨51的后端的止动件54而向后方滑动。由此，形成 于冷却箱22的冷气吸入口27、冷气吐出口28可定位于对应绝热箱2的底壁 2A的冷气吸入口14、冷气吐出口15的下侧的正确位置上，安装作业可简单 化，并可抑制冷却箱22固定前后的错位所造成的冷气的泄漏。
然后，冷却箱22的冷气吸入口27以及冷气吐出口28位于绝热箱体2 的底壁2A的冷气吸入口14及冷气吐出口15的下侧的状态下，构成如上所 述的上压机构55的上压臂56向前方略呈直角地转动。此时，由于左右上压 臂56、56与设于后方的上压臂56、56以连杆臂57连接，左右上压臂56、 56可同时操作，而可使四处的上压臂56...转动。
由此，支持于支持滑轨51的悬吊滑轨45仅压于从上述的上压臂56的 凸轮面56B的旋转轴起半径变动的部分。由此，安装悬吊滑轨45的冷却箱 22仅于冷却箱支持具38的长孔38A的范围朝上方举起，可使冷却箱22的 上面开口抵接于绝热箱体2的底壁2A下面。此时，由于在冷却箱22的开口 边缘安装有上述的密封构件29，通过密封构件29的伸缩可将冷却箱22的上 面开口密接于底壁2A。
因此，仅将冷却箱22上压于绝热箱体2侧，而可压于绝热箱体2的底 壁2A。由此，将冷却箱22无支障地安装于绝热箱体2的底壁2A，与冷却 器24做热交换的冷气由冷却器用送风机25从冷气吐出口15吐出至贮藏室6 内，从冷气吸入口14吸入至冷却室23内而形成冷气循环，可冷却贮藏室6 内。
特别是在本实施例中，由于仅将冷却箱22上压，操作轻巧，可提高作 业性。又，与现有技术中冷却单元R全体上压于绝热箱体2的底壁2A的构 造相比，由于仅冷却箱22上压，上压的重量减轻，在安装的状态中，由于 自身的重量下降，可抑制绝热箱体2的密合性、密封性恶化的问题。
又，安装于冷却箱22两侧上部的悬吊滑轨45的端部承载于安装在绝热 箱体2底壁2A的支持滑轨51上而滑动，因此，冷却箱22的安装作业变得 容易。
更重要的是，由于形成上压机构55的上压臂56通过连杆臂57连动而 上压于悬吊滑轨45的长度方向的两端，使悬吊滑轨45支持于支持滑轨51 上，冷却室23的冷气吐出口28以及冷气吸入口27，在对应于绝热箱体2 的冷气吸入口14以及冷气吐出口15的下侧的状态下，同时上压于两侧的两 端部，可顺利地进行压上作业，同时保持冷却箱22与绝热箱体2之间良好 的密封性。
特别是在本实施例中，压上机构55从压上臂56的转动轴58起的半径 变化的同时，具有抵接于悬吊滑轨45的凸轮面56B，旋转的旋转轴58起的 半径变大的部分的凸轮面56B抵接于悬吊滑轨45，由于作为悬吊滑轨45上 压的机构，利用与压上臂56的凸轮面56B的旋转的杠杆原理而容易将冷却 箱22上压。
又，在本实施例中，通过上压臂56将冷却箱22向上方举起的状态下， 由于悬吊滑轨45的前端由支持滑轨51前端的止动件53限制前后的移动， 可进行更加稳定的安装。
又，在本实施例中，如前所述，虽然针对在绝热箱体2的底壁2A上形 成一对冷气吸入口14以及冷气吐出口15，并在冷却贮藏库1中安装与该各 冷气吸入口14以及冷气吐出口15对应的冷却单元R做详细说明，但除此之 外，也适用于将绝热箱体2内以分隔壁划分成多个贮藏室，对应于各贮藏室 而设置多个冷却单元R。
由此，对应于贮藏室的容积，而决定安装冷却单元R的数量，同时将 贮藏室内做分隔，可通过不同的冷却单元R冷却至不同的温度。
专利文献1日本专利特开2000-105058号公报