图1示出的干粉吸入器包括带有较低的壳1和可绕枢轴或转动连 接较低壳1的整体盖2的壳体。在较低壳1的侧面形成窗4，用于显 示将在后面描述的剂量计数单元的数目。
如图2所述，整体盖2可以打开以露出吸口3，通过该吸口使用 者可以吸入粉状药物。在吸口3的上部前面形成使空气进入的缝6。 此外，在吸口3的上面形成如果剂量准备好可以看到显示的可见标志 或标记的开口或洞5。如将在后面描述的，在吸入示出各剂量已经装 上时该标记消失。
较低壳1、整体盖2和吸口3的结构也可以在示出干粉吸入器的 顶视图的图3中看出。在图3中(和图6中)，示出没有图1和2示出 的侧面标签的整体盖2。这些侧面标签防止通到后面描述的侧面凸轮 轨道，从而保护这些凸轮轨道不受灰尘等污染。
图14、图15和图16分别示出了整体盖2、较低壳1和吸口3的 透视图。构造较低壳1和吸口3，从而吸口3可以用爪安装在较低壳1 上。在整体盖2的两个侧面啮合各中心开口的突出或螺钉从较低壳1 的两个侧面延伸，从而使整体盖2相对较低壳1转动。如图1和图2 所示，当其较低表面停留在较低壳1的上边缘时，整体盖2关闭，并 且直到其后边缘邻接较低壳1的下面时，整体盖2可以打开(见图2)。 在整体盖2的两个侧面，形成具有成形凸轮规进形状的开口31，该开 口连接到滑闸或滑板15的突出28，图13示出其透视图。整体盖2和 滑板15之间的这种连接将在后面详细描述。
在壳体和较低壳1内，分别存在两个设置的组件。第一组件是特 别定量粉状药物的定量组件13，而第二组件是包括吸入启动机构和用 于计数使用者服用的剂量数量的定量计数单元的定量计数组件14。
图4示出了定量组件13的透视图。如图所示，定量组件13包括 储存粉状药物的容器或储存器7，上述图13示出的滑板15和两节到 吸口3的吸入通道的分散装置16。弹簧17夹在定量组件13的侧面突 出上，从而它将定量组件保持在一起。
图18示出了弹簧17的透视图。容易看出，弹簧17包括4个有弹 性的侧面弹簧部件，两个弹簧部件固定到后面并且两个弹簧部件固定 到弹簧17的前面。全部4个弹簧部件在弹簧17的纵向延伸，从而它 们的自由端设置在弹簧17的中部。这些弹簧部件将力施加到滑板15， 从而滑板15连续相对定量组件13的下面施加力。从弹簧17的后面到 前面，延伸一个附加的弹性弹簧部件，该部件施加分力到滑板15的纵 向中间区域。如图13所示，在该纵向中间区域中，滑板15具有以定 量杯形式用于定量一剂量粉状药物，和将该剂量从容器7下面的填充 位置传送到分散装置16下面的吸入位置的定量凹进18。上述沿弹簧 17的纵向中间区域延伸的分离弹簧部件保证了如果滑板15在其吸入 位置，定量凹进18可靠地压在定量组件13的下面，从而定量凹进18 适当地位于分散装置16下。
如上所述，滑板15提供可以在水平方向从图6A中示出的填充位 置移动到图6B示出的吸入位置的定量部件。从而，滑板15在填充位 置和吸入位置之间可滑动移动，在该填充位置定量凹进18位于容器7 的定量开口下并面向定量开口，在吸入位置定量凹进18定位在下面， 并且面向分散装置16的吸入开口，该分散装置与吸口3的吸入通道(在 下面描述)连通。
如图6A所述，容器7是带有整体干燥剂的容器。容器7包括储 存粉状药物的药物室8和储存用于吸收可进入药物室8的湿气的干燥 剂的干燥剂室9。干燥剂室9由分离可渗透膜10从药物室8分离。该 可渗透膜10是与干燥剂或药物对外界之间的渗透率不同的渗透率。膜 10的渗透率可以通过例如与容器7的主体不同的材料和/或更薄的部 分实现。薄片11、12示于密封药物室8和干燥剂9。自然，也可以使 用其它合适的密封部件密封室8、9。
上述整体干燥系统具有下面的优点。干燥剂仅干燥药物室，而不 是整个装置。这种需要更少的干燥剂减少了产品的尺寸和成本。此外， 干燥剂通常米粉。这意味着即使盖向左打开干燥剂仍然有效。干燥剂 储存在分离密封的干燥剂室9中。如果干燥剂与药物使用相同封装， 这降低了不正确组装的危险。此外，整体容器7包括的药物室8和干 燥剂室9可以使用两次灌注模塑法(2-shot moulding)制造。最后， 薄片密封提供将药物或药品填充到装置的防止摆动(tamper-proof) 部件，该药物或药品具有非常低的渗透率并且仅需要很小的产品空间。
如图6A和图6B所示，药物室8从其顶部到其底部具有逐渐减小 的横截面直径，从而药物室8类似漏斗形，该漏斗通过药物室8底部 形成的定量开口提供定量凹进18的更容易填充。
图中示出的干粉吸入器解决了许多技术问题，这些问题可以发生 在干粉吸入器的整个运转周期(life cycle)。干粉吸入器的基本操作顺 序是打开整体盖2，吸入粉状药物剂量和关闭整体盖2。
盖2由使用者握住并打开。如上所述，在滑板15(见图13)的两 纵向侧面形成的突出28分别啮合在盖2的两侧面形成的侧面开口31。 特别的，这些侧面开口31是侧面凸轮轨道。侧面凸轮轨道31和突出 28之间如此连接，从而盖2的开口使滑板15从其填充位置(图6A) 向前移动到其吸入位置(图6B)。同样，盖2的关闭使滑板再次从其 吸入位置向后移动到其填充位置。就是说，通过打开/关闭盖2，滑板 15相对壳体基本直线移动。特别的，侧面凸轮轨道31如此成形，从 而盖2的开口由预定的第一角，例如由大约30°角，从其关闭位置不 启动滑板15。即盖2的第一次30°移动是没有作用的(slack)，这时 没有机构驱动。干粉吸入器的工业设计为了传递正确使用方向。此外， 盖2和滑板15之间如此连续，从而在盖2完全打开前，滑板15正确 移动到已经预定第二角度的其吸入位置。例如，当盖2已经打开90°， 滑板15可以已经移动到其吸入位置。例如在90°-135°范围内再次自 由操作。因此，在盖2全部打开(180°的打开角认为是代表盖2的完 全打开位置)之前的90°-45°，填充到定量凹进18的粉状药物的剂量 提供到分散装置16和连接到其的各自的吸入通道，以准备吸入。这保 证了例如如果使用者试图对干粉吸入器不连续操作，那么在吸口3暴 露给使用者之前，剂量将准备好。存在指示盖2完全打开的可听见的 咔哒声。
当盖2关闭时，在盖2的另外关闭将滑板15从吸入位置移动到填 充位置前，存在例如45°的自由操作。在盖2完全关闭前，可以存在 例如15°的自由操作。应当指出，图中示出的侧面凸轮轨道31仅是典 型的。
如前所述，定量凹进18具有定量杯形状，该定量杯设计成使重力 填充定量杯最准确，并使吸入时配方的空气携带最容易。定量杯是侧 面(在顶视图中)具有半椭圆横截面(即横截面具有一半椭圆的形状) 的圆形，直径是深度的三倍。这使在分散装置16的通气管中的旋转气 流能有效穿行定量杯18。圆形侧面和上述深度对顶部区域的比率也结 合离开容器7时填充和磨碎的最低变化性。
在打开期间，滑板15从填充位置移动到吸入位置，并且在滑板 15已经到达其吸入位置后，填充在滑板15的定量凹进18的粉状药物 的剂量由保护部件，即剂量保护器19防止落出。剂量保护器19在关 闭位置和打开位置之间可滑动的设置在滑板15上。在其关闭位置，当 滑板15在吸入位置时，剂量保护器19至少全部覆盖定量凹进18，而 在其打开位置，当滑板15在其吸入位置时，剂量保护器19将定量凹 进18暴露在分散装置16和吸入通道。剂量保护器19由将在后面描述 的吸入或呼吸启动机构保持在其关闭位置。该吸入启动机构如此构成， 从而仅当吸入吸力由使用者在吸入通道中超过预定水平实现时，剂量 保护器19才从其关闭位置移动到其打开位置。此外，吸入启动机构如 此设置，从而仅当吸气而不是吹气时，可以启动吸入启动机构并导致 从气关闭位置到气打开位置的来自剂量保护器的移动。
在下面，详细描述了与剂量保护器和剂量计数单元结合的吸入启 动机构。
图5A和图5B示出了上述剂量计数组件14的透视图。剂量计数 组件14由保持作为吸入启动部件的活叶(flap)21的副框(sub-frame) 20、作为吸入启动部件的轭22和作为弹性部件的驱动弹簧23组成。 驱动弹簧23驱动剂量计数单元，该单元在前面的情况中包括由中间齿 轮25连接的单位轮24和十位轮26。单位轮24和十位轮26显示保持 在药物室8中的剂量数量。自然，驱动弹簧23可以由例如很多弹簧元 件或弹簧部件组成的弹性部件代替。
在图7A和7B中示出了带有给药的盖2的整体干粉吸入器沿不同 横截面线的部分横截面视图。特别的，从图7A可以看出吸口3包括 从吸口3的上侧面向下延伸，从而连接到定量组件13的分散装置(旋 风分离器)16的吸入通道27。
吸入启动机构和定量计数单元的功能如下。
如图13所示，在滑板15的两个前角部分形成凹进30。在这些凹 进30的一个上，如果滑板15向前移动，驱动弹簧23的延长端34啮 合滑板15。通过接触滑板15，吸入启动机构的驱动弹簧23拉紧并储 能。当驱动弹簧23在其释能状态时，驱动弹簧23的第一端位于活叶 21的部分41。因此，通过将驱动弹簧23储能，这种由活叶21上的驱 动弹簧23的第一端33施加的，通常将活叶21保持在图9示出的第一 水平位置的回复力释放。
图19示出了活叶21的不同透视图。可以看出，在活叶21的顶面 上形成标志38，当活叶21在其第一水平位置时，该标志作为通过吸 口3中的开口5的可见标记，由此指示剂量准备吸入。此外，活叶21 包括与轭22的臂43啮合的零件40。最后活叶21也包括作为平衡物 的两个突出39。该平衡物平衡活叶21不仅减小所需的启动力，也减 少了机构意外触发的敏感性。
如图9和21所示，驱动弹簧23具有位于轭22的后侧面48的第 二端32。
图25示出了轭22的透视图和侧视图。轭22具有其上安装驱动弹 簧23的轴状部分42。此外，在图25中示出臂43，该臂的上端44分 别由活叶21保持和释放。在与其上设置驱动弹簧23的第二端32的后 侧面48相反的轭22的后侧，形成在其端部具有加厚部分46突出45， 用于操作将在后面描述的剂量计数单元。从轭22的底部，延伸出一方 面与形成在剂量保护器19中的开口啮合，另一方面与形成在滑板15 前端部分中的缝隙29啮合的延长部分47(见图13和图20)。
如上所述，当驱动弹簧23释放并释能时，其端部33在活叶21 的部分41上施加回复力，从而将活叶21保持在其第一水平位置中， 如图9所示。在该状态，如果使用者吹气到吸口3，剂量保护器19防 止定量凹进18中包含的粉状药物从分散装置16(旋风分离器)转移。 此外，如果使用者象飞出正反馈的装置吹气，活叶21提供阻力。
然而，如果滑板15通过打开盖2向前推，从而压缩并使驱动弹簧 23储能，由活叶21上的驱动弹簧的端部33施加的回复力释放，并且 如果使用者在干粉吸入器的吸入通道27中作用足够高的吸力，活叶 21可以从其图9示出的第一水平位置转动到相对该第一位置绕枢轴的 第二位置。
在后面的情况中，活叶21由该足够高的吸入力从其图9示出的第 一位置移动到其图10示出的第二位置。从图10中也可以看出，通过 活叶21的这种移动，轭22的臂43释放。由于其压缩，这使驱动弹簧 23能够移动与轭22的后侧面48啮合的其第二端32，从而轭22稍微 向上。通过轭22的这种向上转动移动，从轭22的上侧延伸的延长部 分47向前移动，从而将剂量保护器19从其关闭位置移动到其打开位 置。该情况在图10和图11中示出。
在图20中示出剂量保护器19的透视图。特别的，在图20中示出 与从轭22的底部向下延伸的延长部分47啮合的开口36。剂量保护器 19的前端35具有部分圆形或半圆形形状，从而当剂量保护器19在其 关闭位置时，它可以形成分散装置或旋风分离器16的部分壁。
由于剂量保护器19已经由轭22从其关闭位置移动到其打开位置， 滑板15的定量凹进18暴露到旋风分离器的内部50，并且包含在定量 凹进18中的粉状药物的剂量可以通过旋风分离器和吸入通道27及吸 口3吸入。在旋风分离器中，药品或粉状药物带入旋转气流，在那里 配方的有效部分从载体(参见附图标记49)分离。
此外，由于活叶21已经从其第一水平位置(见图9)移动到其相 对其第一位置转动或绕枢轴转动的第二位置(见图10和11)，在活叶 21的上表面形成的标志不在通过吸口3的上侧中的开口5可见。即标 志38消失，从而指示剂量已经服用，并且也指示新的剂量没有准备再 次吸入。
图17示出了定量组件的顶视图，示出了旋风分离器的内部50和 允许吸口组装的部分51(对应图26示出的侧壁78)、在旋风分离器内 产生旋转气流的部分52和将定量组件安装在干粉吸入器的较低壳1 内的突出53。此外，在图17中也示出了分别用于轭22的延长部分47 和剂量保护器19的端部挡板37。
在下面，详细描述了剂量计数单元的功能。如上所述，提供用于 计算服药的数量(向上计数)或作为替换方式，用于计算保留在容器 中的剂量的数量(向下计数)的剂量计数单元包括单位轮24和由中间 轮25彼此连接的十位轮26。
图22示出了单位轮24的前视图、透视图和后视图。单位轮24 包括中心开口54，在该开口单位轮可转动地安装在例如图5A和5B 所示的干粉吸入器的壳体内的剂量计数组件14上。附图标记55表示 将推力轴承表面提供给较低壳1的零件。附图标记56表示沿其圆周方 向并以相等间隔印制在单位轮24的外表面的数字。在单位轮24的外 周，形成驱动中间轮25的齿57。可以从单位轮24的后视图看出，这 些齿57可以相对彼此完全相反形成。最后，在单位轮24的背面存在 驱动齿58，该驱动齿导致与轭22的突出或悬臂45啮合，从而在吸入 过程完成时，逐步驱动单位轮24。在图22中可以容易看出，各驱动 齿58以单位轮24的圆周方向倾斜。例如单位轮24的直径59可以约 为20mm。
图23示出了十位轮26的后视图、透视图和前视图。在十位轮的 后面上，以十位轮26的圆周方向形成很多齿62。这些齿62由中间轮 25驱动。附图标记60表示当药物室8清空时，阻止十位轮26驱动的 缺齿，即十位轮26如此构成，从而在干粉吸入器的一个运转周期中， 由剂量计数单元实现十位轮26接近一个完整转动。附图标记61表示 与干粉吸入器的壳体一起的端部挡块。十位轮26的直径63可以约为 25mm。附图标记64表示开口，在该开口，例如图5A和5B所示十位 轮可转动地安装在剂量计数组件14上。附图标记65表示给推力轴承 表面提供干粉吸入器壳体的零件。此外，附图标记66表示给推力轴承 表面提供较低壳体1的零件，并且附图标记67表示位于干粉吸入器壳 体上的开口64的外围。在十位轮26的外表面上，形成两个圆周列数 字68。这两列数字显示正确定向的十位和百位数字。在各种情况下， 单位轮24的单位数字与十位轮的十位数字和百位数字的组合可以通 过形成在干粉吸入器的较低壳1中的开口看到(例如参见图1)。单位 轮24和十位轮26的水平相邻数字的各种这样的组合表示保留在药物 室8中的相应数量的剂量。最后，在十位轮的外周，也形成突出69。 沿该突出69的径向，不存在形成在十位轮26的外表面上的十位和百 位，并且如果药物室8清空，该突出69覆盖单位轮24，从而不能通 过较低壳1的开口4看到数字，从而指示使用者不在有保留在药物室 中的剂量。
图24示出了中间轮25的透视图。中间轮25具有轴72，在该轴 上中间轮可转动地安装在例如图5A和5B示出的剂量计数组件14的 副框上。此外中间轮25具有啮合单位轮24后面的驱动齿57的半宽齿 70。此外，中间轮25包括相对单位轮24锁定的全宽齿71。当单位轮 24设置到数字“1”-“9”(图22中的附图标记56)，单位轮24后面的 齿57装配在中间轮25的全宽齿71之间。当单位轮24设置到数字“0” 时，齿57啮合半宽齿70。
如上所述，单位轮24和十位轮26之间如此连接，从而在单位轮 24每转动十步后，十位轮26转动一步，从而在单位轮24的外表面增 加了十位和百位数字的组合。应当指出，由于十位轮26的突出69覆 盖了单位轮24的各数字，在图5A示出的情况中不能通过较低壳1的 开口看到单位轮24和十位轮26的数字，从而指示药物室8是空的。
如上所述，当在使用者进行吸入过程时活叶21从其水平第一位置 转动到其第二位置时(图11中)，轭22稍微顺时针转动(图11中)， 从而剂量保护器19从其关闭位置移动到其打开位置。此外，通过轭 22的该顺时针转动，轭22的突出或悬臂45也沿单位轮24的下个驱 动齿58的倾斜稍微顺时针移动，从而将悬臂45的加厚部分啮合各驱 动齿58。到此为止，不发生单位轮24和十位轮26的启动。  
在吸入后，使用者关闭干粉吸入器的盖2。随着盖2关闭，滑板 15通过滑板15的突出28和盖2的侧面凸轮轨道31的结合方式从其 吸入位置向后移动到其填充位置。
如图12所示，由于轭22的延长部分47与滑板15一起向后移动， 滑板15的这种向后移动导致轭22的逆时针转动(根据图12所示)。 轭22的逆时针转动由允许当滑板15向后移动时释能和释放的驱动弹 簧23提供。由于轭22的这种逆时针转动，悬臂45也逆时针转动，从 而也逆时针转动单位轮24一步(根据图12所示)，这导致了减少药物 室8中保留剂量的数量，这可以通过较低壳1的开口(opening fear) 看到。自然，也可以如此设置剂量计数单元，从而它不显示保留在药 物室8中的剂量数量，而是显示使用者已经服用的剂量数量。
此外，由于轭22和驱动弹簧23移动返回它们的初始位置，驱动 弹簧23的端部促使活叶21返回其水平第一位置(如图12所示)，从 而重新设定标志38。因此，在这种情况下，轭22重新由其臂43与活 叶21的零件40的啮合保持。从而，整个干粉吸入器已经再次移动到 其初始位置。
与标志38相关的另一优点是它可以由使用者的手指向下推动，从 而实现吸入启动机构的手动控制(override)。如果使用者不能为了启 动吸入启动机构产生足够的力，这将使使用者能够服用药剂。
盖2完全关闭时，将有指示盖关闭的可听见的咔哒声，优选地， 干粉吸入器将需要待完全关闭的盖2正确运行。
最后，应当简要讨论干粉吸入器的分散装置16(旋风分离器)。
该分散装置的目的是产生吸入通道27内清楚限定的湍流，从而粉 末化药物的凝聚。通过分散装置16内的旋转气流，配方的有效部分从 各载体分离。
原则上，本发明的分散装置包括转动对称涡流室，至少一个基本 正切的空气入口和排出带有分散的粉状药物的出口或出路，该出口以 涡流室纵轴方向从空气入口分离。可以从例如图6A、图6B、图7A 和图17得到分散装置的基本机构。
另外，基本不限制到与上述附图相关描述的干粉吸入器中的使用 的分散装置的结构将分别参考图26和图27详细描述。
图26示出了根据优选实施例的分散装置(旋风分离器)的示意性 透视图，构成分散装置以在分散装置内产生非常强的旋转气流，导致 非常强的速度梯度。应当指出，图26是描述依据优选实施例的旋风分 离器的设计和关键零件的示意性视图，但是图26没有完全示出上述干 粉吸入器中实施的旋风分离器。例如可以从图4或图17得到干粉吸入 器中的旋风分离器的实施。
如图26所示，分散装置在其注入涡流室73的底部具有开口。涡 流室73设计成基本转动对称。另外，存在使空气基本正切进入涡流室 73的两个空气导管75。如图26所示，空气入口窗76形成在空气导管 75的上表面，该空气入口窗例如覆盖了80°的空气入口导管75，从而 使空气从上面进入空气入口管75。涡流室73的底部截面基本具有椭 圆形横截面。如图26所示，存在形成在涡流室73上端的出口74，该 出口74从开口分离，用于以涡流室73的纵轴方向提供粉状药物和两 空气入口。特别的，出口74共轴地连接到涡流室73的纵向中心轴， 并且沿该纵向中心轴延伸。特别的，出口74具有基本圆形横截面，该 圆形横截面的直径小于涡流室73的椭圆横截面的直径。
图27示出了依据分别水平贯穿分散装置16和涡流室73的截面的 分散装置的横截面图。图27示出的视图也可以看成分散装置的底视 图。
在图27中示出了涡流室和注入到吸入通道27中的圆形出口74。 虽然涡流室73的底部截面的纵向横截面基本是椭圆形，涡流室73的 底部截面的横截面也可以由虚圆(imaginary circle)限定，该虚圆可 以位于两空气入口管75相交的纵向平面上的涡流室73的底部截面内 部，从而该圆的圆周或外周在彼此完全相反的位置正好接触两侧壁78 的内表面，而没有延伸超过涡流室73的侧壁。特别的，侧壁78的这 些完全相反位置是空气入口管75的空气入口注入到涡流室73中的侧 壁78的那些位置。在图27中，各“底部”圆用虚线示出并由附图标记 77表示。空气入口沿“底部”圆77的圆周设置。
研究表明，该“底部”圆77的直径d对旋风分离器的分离效果具有 重要影响。例如，如果直径d太小，那么流阻太高。另一方面，如果 直径d太大，那么流阻太小导致分散装置16的效率仅较小的改进。
对于依据装置的流阻的分散装置16的几何形状和涡流室73内作 用的旋风分离器的质量的全面研究表明，如果直径d为6mm到10mm， 优选为6mm≤d≤8mm可以获得该装置的非常好的效率。
例如，如果d是6mm，可以获得在4Kpa压力下30l/min的流速。 涡流室73内的旋转气流是高质量的。然而，空气入口或出口直径的所 需增加，以允许更高目标的流速(例如在4Kpa下60l/min)将可能导 致旋风分离器质量的降低。这是因为空气入口或出口的尺寸与旋风分 离器主截面的尺寸，即涡流室73的尺寸相比太大。
因此，使用更大直径的“底部”圆77是可取的。另外，如果“底部” 圆77的直径d为8mm范围，那么可以获得旋风分离器16非常紧凑 的设计和4Kpa下60l/min范围的上述目标流速。“底部”圆77的更大 直径d不会导致涡流室73内的流型可以超过直径d＝8mm实现的流型 的进一步明显改善。因此，直径d＝8mm看作旋风分离器16的优选实 施例。
如图27所示，依据该实施例的分散装置或旋风分离器16具有各 空气入口管75指定的两个空气入口。注入涡流室73的两空气入口彼 此完全相反设置并优选具有d/5的宽度或直径。如图26和27所示， 将空气入口管75从涡流室73分离的侧壁78以例如可以具有0.3mm 的端部半径的圆角的方式终止。侧壁78可以例如具有0.6mm厚度。
分散装置16的横截面结构如此构成，从而中心在连接两空气入口 或侧壁78的两端部部分的各半圆或弧79在一位置将空气入口75的外 壁与涡流室73的相反侧壁78的内表面连接，在该位置该侧壁78贯穿 各其它空气入口。如图27所示，这分别应用到涡流室73的两外周部 分和两空气入口/空气出口管75。空气入口管75的侧壁与涡流室73 的侧壁78同心。然而，涡流室73的半圆或弧形(弯曲)壁部分79 相对涡流室73，即“底部”圆77的内部是不同心的。这有助于涡流室 73内的非常有效的分散。
分散装置或旋风分离器16的图27所示的结构可以模压超过例如 7.7mm的高度。吸入通道27，即从圆形出口74延伸的出口圆筒优选 具有0.75d的圆直径，并可以模压在涡流室73的顶部超过例如37mm 高度。上述覆盖80°空气入口管75的顶部入口窗76可以模压超过 2mm，以提供空气可以从这些窗的顶部进入该装置的通道。
图28A、28B和28C分别示出了依据本发明的干粉吸入器的定量 组件13的另一实施例的透视图、底视图和顶视图。可以看出，容器7 包括具有椭圆横截面的药物室8。在药物室8内，提供锥形或向下倾 斜的侧壁80，从而当滑板在其填充位置时，通过重力便于滑板的定量 凹进的填充。此外，干燥剂室9有可渗透膜10从药物室8分隔。
该实施例的定量组件13包括与上述类似的分散装置(旋风分离 器)16。从图28C看出，壁部分79与涡流室73的内直径明显不同心。 此外，图28C也示出正切空气入口管75。
根据图28的定量组件，可以获得对前面附图的上述描述的基本参 考。