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一种叶轮模具

阅读：159发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种叶轮模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种叶轮模具，包括盖板、第一轴孔、叶片底板、第二轴孔、叶块底板、卡槽、第三轴孔、叶块和碳钢轴。本发明设计合理，能够达到安装方便、定位准确、耗时短及易脱模的效果，且整体结构强度高，使用寿命长，不容易变形，通过叶片底板和叶块底板材质为铝板雕刻而成，叶块采用耐高温尼龙雕刻而成，这种分体式的结构设计便于加工，解决了加工难的问题。，下面是一种叶轮模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种叶轮模具，其特征在于：包括叶块底板(5)，所述叶块底板(5)顶部圆面环形等距开设有五个卡槽(6)，且五个所述卡槽(6)内与对应的叶块(8)底部卡固连接，五个所述叶块(8)顶部形成的同一个平面上放置有盖板(1)，且五个所述叶块(8)底部形成的同一个平面上位于叶片底板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述盖板(1)圆面中部开设有第一轴孔(2)，且盖板(1)内侧环壁为环形曲面结构。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述盖板(1)通过数控车床精加工制作而成，且盖板(1)为柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述叶片底板(3)顶部圆面中间位置开设有第二轴孔(4)，且叶片底板(3)顶部圆面环形等距开设有六个条形槽，所述条形槽横截面为半圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述叶块底板(5)顶部圆面中间位置开设有第三轴孔(7)，且第三轴孔(7)与第一轴孔(2)及第二轴孔(4)穿固有同一个碳钢轴(9)。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述盖板(1)盖口边缘贴压在叶块(8)边缘表面上，且盖板(1)与叶块(8)形成一个压合腔体结构。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于：所述卡槽(6)槽面结构大小与叶块(8)接触面结构大小相匹配，且五个所述叶块(8)环形等距位于叶块底板(5)圆面上。

说明书全文

一种叶轮模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模具，具体是一种叶轮模具，属于叶轮技术领域。

背景技术

[0002] 叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

[0003] 现有的玻璃钢离心风机的叶轮模具一般采用单个叶片手工积层的生产工艺，叶片经过切割打磨后拼接，这种拼接方式的叶轮在旋转时会产生偏心现像，使得风机在旋转时会产生噪音，现时也降低了叶轮强度，出现叶轮开裂，爆机等情况，同时单片叶片的模具制作简单，叶片脱模后弧度会发生变形，影响风量风压，后期叶轮动平衡校正麻烦。因此，针对上述问题提出一种叶轮模具。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶轮模具。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶轮模具，包括叶块底板，所述叶块底板顶部圆面环形等距开设有五个卡槽，且五个所述卡槽内与对应的叶块底部卡固连接，五个所述叶块顶部形成的同一个平面上放置有盖板，且五个所述叶块底部形成的同一个平面上位于叶片底板上。

[0006] 优选的，所述盖板圆面中部开设有第一轴孔，且盖板内侧环壁为环形曲面结构。

[0007] 优选的，所述盖板通过数控车床精加工制作而成，且盖板为柱形结构。

[0008] 优选的，所述叶片底板顶部圆面中间位置开设有第二轴孔，且叶片底板顶部圆面环形等距开设有六个条形槽，所述条形槽横截面为半圆结构。

[0009] 优选的，所述叶块底板顶部圆面中间位置开设有第三轴孔，且第三轴孔与第一轴孔及第二轴孔穿固有同一个碳钢轴。

[0010] 优选的，所述盖板盖口边缘贴压在叶块边缘表面上，且盖板与叶块底板形成一个压合腔体结构。

[0011] 优选的，所述卡槽槽面结构大小与叶块接触面结构大小相匹配，且五个所述叶块环形等距位于叶块底板圆面上。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1、该种叶轮模具设计合理，能够达到安装方便、定位准确、耗时短及易脱模的效果，且整体结构强度高，使用寿命长，不容易变形。

[0014] 2、该种叶轮模具设计合理，通过叶片底板和叶块底板材质为铝板雕刻而成，叶块采用耐高温尼龙雕刻而成，这种分体式的结构设计便于加工，解决了加工难的问题。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0016] 图1为本发明叶块底板结构示意图；

[0017] 图2为本发明叶块结构示意图；

[0018] 图3为本发明叶片底板结构示意图；

[0019] 图4为本发明盖板结构示意图

[0020] 图5为本发明碳钢轴结构示意图。

[0021] 图中：1、盖板，2、第一轴孔，3、叶片底板，4、第二轴孔，5、叶块底板，6、卡槽，7、第三轴孔，8、叶块，9、碳钢轴。

具体实施方式

[0022] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0024] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 请参阅图1-5所示，一种叶轮模具，包括叶块底板5，所述叶块底板5顶部圆面环形等距开设有五个卡槽6，且五个所述卡槽6内与对应的叶块8底部卡固连接，五个所述叶块8顶部形成的同一个平面上放置有盖板1，且五个所述叶块8底部形成的同一个平面上位于叶片底板3上。

[0026] 所述盖板1圆面中部开设有第一轴孔2，且盖板1内侧环壁为环形曲面结构，达到遮盖模具顶端端口的效果；所述盖板1通过数控车床精加工制作而成，且盖板1为柱形结构，明确盖板1制作的相应设备；所述叶片底板3顶部圆面中间位置开设有第二轴孔4，且叶片底板3顶部圆面环形等距开设有六个条形槽，所述条形槽横截面为半圆结构，有利于在叶片底板
3背面形成相应凸条结构；所述叶块底板5顶部圆面中间位置开设有第三轴孔7，且第三轴孔
7与第一轴孔2及第二轴孔4穿固有同一个碳钢轴9，达到定位固定的效果；所述盖板1盖口边缘贴压在叶块8边缘表面上，且盖板1与叶块8形成一个压合腔体结构，便于将环形分布固定的五个叶块8位于压合腔体结构内；所述卡槽6槽面结构大小与叶块8接触面结构大小相匹配，且五个所述叶块8环形等距位于叶块底板5圆面上，达到卡槽6与叶块8相互匹配连接的效果。

[0027] 本发明在使用时，通过将五个叶块8对应卡固在叶块底板5上环形分布的五个对应的卡槽6上，再将叶片底板3底部放置在五个叶块8底部形成的同一个平面上，再将盖板1盖在五个叶块8形成的同一个平面上，再通过碳钢轴9一侧穿过第一轴孔2、第二轴孔4及第三轴孔7将全部模块定位固定住，从而能够达到安装方便、定位准确、耗时短及易脱模的效果，且整体结构强度高，使用寿命长，不容易变形；

[0028] 通过叶片底板3和叶块底板5材质为铝板雕刻而成，叶块8采用耐高温尼龙雕刻而成，这种分体式的结构设计便于加工，解决了加工难的问题。

[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0030] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种叶轮的铣削工艺-专利编号CN108890003A	2020-05-13	638
后倾式叶轮-专利编号CN103195753B	2020-05-11	223
后倾式叶轮-专利编号CN103195753A	2020-05-11	825
斜流离心叶轮-专利编号CN103195754B	2020-05-12	520
空调叶轮-专利编号CN103195747A	2020-05-11	565
空调叶轮-专利编号CN103195747B	2020-05-11	301
斜流离心叶轮-专利编号CN103195754A	2020-05-12	757
混流式叶轮-专利编号CN110701097A	2020-05-12	404
离心叶轮-专利编号CN204371770U	2020-05-13	434
空调叶轮-专利编号CN203175978U	2020-05-13	527

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