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焦炉燃烧室立火道、燃烧室、焦炉

阅读：1016发布：2021-02-22

IPRDB可以提供焦炉燃烧室立火道、燃烧室、焦炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种焦炉燃烧室立火道，该立火道内设置有用于导入助燃气的导入口，立火道的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头、第二灯头，第一灯头、第二灯头还可用于通入助燃气去除结碳。本实用新型中的焦炉燃烧室立火道的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头、第二灯头，立火道内的可燃气燃烧不间断，使得加热更加均匀。且第一灯头、第二灯头还可用于通入助燃气去除其内结碳，防止阻塞。，下面是焦炉燃烧室立火道、燃烧室、焦炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焦炉燃烧室立火道，该立火道内设置有用于导入助燃气的导入口，其特征在于，所述立火道的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头、第二灯头，所述第一灯头、所述第二灯头还可用于通入助燃气去除结碳。

2.根据权利要求1所述的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，所述第一灯头比所述第二灯头高。

3.根据权利要求2所述的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，所述第一灯头比所述第二灯头高200～300mm。

4.根据权利要求2所述的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，所述第二灯头比所述第一灯头靠近所述导入口。

5.根据权利要求4所述的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，所述第二灯头的高度低于所述导入口的高度。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的焦炉燃烧室立火道，其特征在于，所述第一灯头与所述第二灯头的中心距为100～250mm，所述第一灯头和/或所述第二灯头的直径为40～

60mm。

7.一种燃烧室，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述的立火道。

8.一种焦炉，包括燃烧室和炭化室，所述燃烧室用于向所述炭化室传热，其特征在于，该燃烧室为权利要求7所述的燃烧室。

9.根据权利要求8所述的焦炉，其特征在于，还包括换热室，该换热室设置于所述燃烧室上方，所述换热室包括换热管和设置于所述换热管外的外壳，所述换热管和所述外壳之间为壳程，所述换热管与所述导入口连通，所述换热管用于通助燃气流向所述导入口，所述壳程与所述燃烧室连通，所述燃烧室内可燃气燃烧产生的废气经所述换热室的壳程排出。

10.根据权利要求9所述的焦炉，其特征在于，还包括炉顶，该炉顶设置于所述换热室的上方，所述炉顶设置有用于排放所述废气的排气通道和用于通入助燃气的通气通道，所述排气通道与所述壳程连通，所述通气通道与所述换热管连通。

11.根据权利要求8～10任意一项所述的焦炉，其特征在于，所述焦炉包括至少两个所述立火道，所述立火道均为加热火道。

说明书全文

焦炉燃烧室立火道、燃烧室、焦炉

技术领域

[0001] 本实用新型属于焦化节能技术领域，具体涉及一种焦炉燃烧室立火道、燃烧室、焦炉。

背景技术

[0002] 如图1所示，现有技术中的焦炉燃烧室立火道1加热，通常是在立火道1内设置一个灯头2，两个相邻的立火道1之间设置有跨越孔3，其中一个立火道1内的灯头2通入可燃气燃烧形成废气，该立火道为加热火道；在同一个加热周期内，另外一个立火道1内的灯头2没有通入可燃气燃烧，其中一个立火道1内的废气通过跨越孔3进入相邻的不作为加热火道的另外一个立火道1内，再依次进入到斜道、蓄热室、小烟道、烟道，最后由烟囱排出。上述2个相邻的立火道1交替作为加热火道。上述相邻的两个立火道1，在同一个加热周期内，其中一个立火道1内有可燃气燃烧，另外一个立火道1内没有可燃气燃烧，导致两个立火道1加热不均匀。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种焦炉燃烧室立火道、燃烧室、焦炉，在一定程度上缩短了生产时焦炉的结焦时间，提高了燃烧效率，且使得加热更加均匀，可防止灯头内结碳。

[0004] 解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种焦炉燃烧室立火道，该立火道内设置有用于导入助燃气的导入口，所述立火道的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头、第二灯头，所述第一灯头、所述第二灯头还可用于通入助燃气去除结碳。

[0005] 当所述第一灯头通入可燃气体燃烧时，所述第二灯头通入助燃气对所述第二灯头进行除结碳；

[0006] 当所述第二灯头通入可燃气体燃烧时，所述第一灯头通入助燃气对所述第一灯头进行除结碳。

[0007] 优选的是，所述第一灯头、所述第二灯头用于交替通入助燃气去除结碳。

[0008] 优选的是，所述第一灯头比所述第二灯头高。本实用新型中的高度是以立火道底部为基准。

[0009] 优选的是，所述第一灯头比所述第二灯头高200～300mm。

[0010] 优选的是，所述第二灯头比所述第一灯头靠近所述导入口。

[0011] 优选的是，所述第二灯头的高度低于所述导入口的高度。

[0012] 优选的是，所述第一灯头与所述第二灯头的中心距为100～250mm，所述第一灯头和/或所述第二灯头的直径为40～60mm。

[0013] 本实施例还提供一种燃烧室，包括上述的立火道。

[0014] 本实施例还提供一种焦炉，包括燃烧室和炭化室，所述燃烧室用于向所述炭化室进行传热，该燃烧室为上述的燃烧室。

[0015] 优选的是，所述的焦炉还包括换热室，该换热室设置于所述燃烧室上方，所述换热室包括换热管和设置于所述换热管外的外壳，所述换热管和所述外壳之间为壳程，所述换热管与所述导入口连通，所述换热管用于通助燃气流向所述导入口，所述壳程与所述燃烧室连通，所述燃烧室内可燃气燃烧产生的废气经所述换热室的壳程排出。

[0016] 优选的是，所述的焦炉还包括炉顶，该炉顶设置于所述换热室的上方，所述炉顶设置有用于排放废气的排气通道和用于通入助燃气的通气通道。所述通气管道与所述换热管连通，所述排气通道与所述壳程连通。

[0017] 优选的是，所述焦炉包括至少两个所述立火道，所述立火道均为加热立火道。

[0018] 本实用新型中的焦炉燃烧室立火道的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头、第二灯头，立火道内的可燃气燃烧不间断，在一定程度上缩短了生产时焦炉的结焦时间，提高了燃烧效率，使得加热更加均匀。且第一灯头、第二灯头还可用于通入助燃气去除结碳，防止灯头内结碳。

附图说明

[0019] 图1是背景技术中的焦炉燃烧室立火道的剖面图；

[0020] 图2是本实用新型实施例中的焦炉燃烧室立火道的主视图；

[0021] 图3是本实用新型实施例中的焦炉的左视图。

[0022] 图中：1-立火道；2-灯头；3-跨越孔；4-导入口；5-第一灯头；6-第二灯头；7-立火道隔墙；8-燃烧室；9-炭化室；10-换热室；11-炉顶；12-排气通道。

具体实施方式

[0023] 为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

[0024] 实施例

[0025] 如图2、3所示，本实施例提供一种焦炉燃烧室立火道1，该立火道1内设置有用于导入助燃气的导入口4，立火道1的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头5、第二灯头6，第一灯头5、第二灯头6还可用于通入助燃气去除结碳。

[0026] 本实施例中的焦炉燃烧室立火道1的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头5、第二灯头6，立火道1内的可燃气燃烧不间断，这样在一定程度上缩短了生产时焦炉的结焦时间，提高了燃烧效率，且使得加热更加均匀。且第一灯头5、第二灯头6还可用于通入助燃气去除结碳，防止灯头内结碳。

[0027] 具体的，本实施例中的相邻的两个立火道1之间设置有立火道隔墙7，立火道隔墙7将相邻的两个立火道1分隔开。立火道隔墙7由砖砌成，立火道隔墙7包括由砖砌出的中空的通道，该中空的通道用于通入助燃气，立火道隔墙7上还设置有导入口4，助燃气进入中空的通道，再由导入口4导入到立火道1内部对第一灯头5或第二灯头6流出的可燃气进行助燃。

[0028] 当第一灯头5通入可燃气体燃烧时，第二灯头6通入助燃气对第二灯头6进行除结碳；当第二灯头6通入可燃气体燃烧时，第一灯头5通入助燃气对第一灯头5进行除结碳。优选的是，第一灯头5、第二灯头6交替通入可燃气燃烧的时间为20～60分钟。具体的，本实施例中的第一灯头5、第二灯头6交替通入可燃气燃烧的时间为30分钟。

[0029] 需要说明的是，本实施例中的第一灯头5、第二灯头6用于交替通入助燃气去除结碳。具体的，助燃气可以从气源经过三通旋塞自然流入到第一灯头5或第二灯头6，也可由风机强制鼓入。

[0030] 需要说明的是，本实施例中的第一灯头5比第二灯头6高。本实施例中的高度是以立火道1底部为基准。第一灯头5和第二灯头6的高度不同，从而使得立火道1在不同的高度位置上对炭化室9进行加热，提高高向加热的均匀性。

[0031] 优选的是，本实施例中的第一灯头5比第二灯头6高200～300mm。具体的，本实施例中的第一灯头5比第二灯头6高250mm。

[0032] 需要说明的是，本实施例中的第二灯头6比第一灯头5靠近导入口4。第二灯头6更加靠近导入口4，可以使得第二灯头6通入可燃气燃烧时能够更好的由导入口4导入的助燃气进行助燃，由于可燃气燃烧形成的废气的运动方向为由下到上，所以第二灯头6燃烧的更充分有利于燃烧室8底部对炭化室9进行加热，从而燃烧室8对炭化室9整体传热更加均匀。

[0033] 需要说明的是，本实施例中的第二灯头6的高度低于导入口4的高度。这样可以使得相对低的第二灯头6、相对高的第一灯头5内的可燃气进行交替燃烧时，导入口4导入的助燃气不仅能扩散到第一灯头5，还能扩散到第二灯头6。

[0034] 优选的是，本实施例中的第一灯头5与第二灯头6的中心距为100～250mm，第一灯头5和/或第二灯头6的直径为40～60mm。具体的，本实施例中的第一灯头5与第二灯头6的中心距为150mm，第一灯头5和第二灯头6的直径均为50mm。

[0035] 优选的是，可燃气为焦炉煤气，助燃气为空气。

[0036] 本实施例还提供一种燃烧室8，包括上述的立火道1。

[0037] 如图3所示，本实施例还提供一种焦炉，包括燃烧室8和炭化室9，所述燃烧室8用于向所述炭化室9进行传热，该燃烧室8为上述的燃烧室8。

[0038] 需要说明的是，焦炉还包括换热室10，该换热室10设置于燃烧室8上方，换热室10包括换热管和设置于换热管外的外壳，换热管和外壳之间为壳程，壳程与燃烧室8连通，燃烧室8内可燃气燃烧产生的废气经换热室10的壳程排出。生产过程中，进入到换热室10内壳程的废气与换热管内的助燃气进行热交换。燃烧室8设置有助燃气导入口4，助燃气导入口4与换热管连通，换热管内通助燃气流向导入口4，所述壳程与所述立火道1连通，换热室10用于生产过程中废气与换热管内的助燃气进行热交换。具体的，本实施例中废气与换热管通过接触进行热交换。具体的，换热管向燃烧室8通入的助燃气为空气，用于燃烧室8向炭化室9提供热量时焦炉煤气的燃烧。

[0039] 需要说明的是，本实施例中的焦炉还包括炉顶11，该炉顶11设置于换热室10的上方，炉顶11设置有用于排放废气的排气通道12和用于通入助燃气的通气通道。排气通道12与换热室10的壳程连通，通气通道与换热管连通。具体的，本实施例中的立火道1的底部设置有第一灯头5和第二灯头6，可燃气经第一灯头5或第二灯头6内进入立火道底部燃烧，形成的废气，经立火道1上升，可以直接由燃烧室8顶部排出，再进入到换热室10由换热室10顶部排出，再由炉顶11排出，本实施例中的焦炉燃烧室立火道1内的废气一直自下向上流动，加热不换向，这样在一定程度上缩短了生产时焦炉的结焦时间，大大缩减了燃烧废气的排放设施，提高了燃烧效率。

[0040] 优选的是，焦炉包括至少两个所述立火道1，立火道1均为加热立火道1。需要说明的是，本实施例中的焦炉包括32个立火道1，32个立火道1均为加热立火道1。这32个立火道1依次排布，按照顺序分布为单数立火道、双数立火道、单数立火道、双数立火道……，可燃气和空气同时通入单数立火道或者双数立火道底部，每30分钟第一灯头5和第二灯头6交替通入可燃气和空气。

[0041] 本实施例中的每个焦炉燃烧室立火道1的底部设置有用于交替通入可燃气燃烧的第一灯头5、第二灯头6，立火道1内或者为第一灯头5通入可燃气燃烧，或者为第二灯头6通入可燃气燃烧，使得每个立火道1内一直处于可燃气燃烧状态，并且可燃气燃烧形成的废气直接经过燃烧室8顶部、换热室10、炉顶11排出，废气一直自下向上流动，加热不换向。

[0042] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
燃烧室-专利编号CN107850310A	2020-05-13	532
氧燃烧室-专利编号CN102119298A	2020-05-11	184
燃烧室壁-专利编号CN101460783A	2020-05-11	889
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燃烧室-专利编号CN103104933B	2020-05-11	290

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