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从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备

阅读：281发布：2021-02-28

IPRDB可以提供从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备，包括①滚动筛选：去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾；②磁选：除去较细余渣碎料中的废铁；③浮选：来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选；④精选：小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选，并收集半成品；收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选，并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果：提取了生活垃圾发电余渣中的矿产；解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题；节能、减排；可连续机械化生产，生产成本低，即保护了环境又增加了矿产资源。，下面是从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法，其特征在于包括以下工序：

滚动筛选：将生活垃圾焚烧发电余渣放入滚动筛去除大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾，较细余渣碎料掉入滚动筛下面的料仓；

磁选：来自料仓的较细余渣碎料通过传送带进入第一破碎机，在进入第一破碎机前的传送带中间加装除铁器进行磁选，除去较细余渣碎料中的废铁；

浮选：来自第一破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选，跳汰机中安装小于或等于

4毫米的过滤网，小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床；大于4毫米的余渣碎料从跳汰机的浮选槽中清出等待二次处理，较轻的渣料被水冲走，通过跳汰机上方的排水口流入集沙池中；

精选：小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选，初步水洗精选时初选摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒，并在初选摇床的收集口设置收集箱收集半成品；从收集口以外的地方被水冲走的渣料通过排水沟流入集沙池，收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选，水洗时终选摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒，并在终选摇床的收集口设置收集箱收集成品（即含金银铜渣），二次水洗精选时被水冲走的离收集口400mm以内的渣料送至初步精选选矿摇床处理，其余余渣通过排水沟流入集沙池。

2.根据权利要求1所述的从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法，其特征在于工序磁选中除去的废铁通过除铁器上安装的U型滑槽直接进入第三破碎机，同时向第三破碎机里加水破碎，加水量为每秒0.1立方，去除废铁上面粘连的余渣，破碎后的废铁、余渣和水同时从第三破碎机下方的U型滑槽流到铁摇床上面，在铁摇床的收集口加装自卸式磁选机，并在自卸式磁选机的另一端加装U型滑槽，在滑槽的尾部设置固定口袋的环状铁环，以便磁选出来的废铁可以直接装袋堆放，余渣在铁摇床的收集口掉入铁摇床下方通往集沙池的U型排水沟中，经清理后进入工序的滚动筛下面的料仓中。

3.根据权利要求1所述的从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法，其特征在于工序浮选中的二次处理为：留在跳汰机的浮选槽中的大于4毫米的余渣再次进入第二破碎机，把余渣中的大颗粒渣破碎成粉末，然后通过带有磁选机的终选摇床水洗，水洗时终选摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒，在终选摇床的收集口用收集箱进行收集成品，同时距离收集口400mm以内的渣料收集后再次进入第二破碎机进行破碎，破碎后通过终选摇床水洗处理并收集成品，其余余渣通过排水沟流入集沙池。

4.根据权利要求1所述的从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法，其特征在于该方法的工序还包括：集沙池渣料处理即取集沙池内余渣用于制砖。

5.一种实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于：包括挖掘机、滚动筛、料仓、传送机、自卸式磁选机、破碎机、锯齿波跳汰机、选矿摇床，料仓上端为进料口，下部为漏斗状结构，漏斗状结构下端为出料口，漏斗状结构下端有调节出料口大小的给料装置和加装有电震卸料机。

说明书全文

从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法。

背景技术

[0002] 目前，生活垃圾焚烧发电作为环境保护的一种措施，我国生活垃圾发电站大概有140余座，且还在不断增加中。而对其余渣进行的综合利用，主要还停留在磁选废铁后余渣用来制砖或者制作肥料上，忽略了其中的金、银、铜等有色金属和贵金属的回收利用，也变相的造成了一定的矿产资源浪费。含金银铜渣是一种综合性的城市矿产，可提炼出铜、金、银等有色金属及贵金属，广泛应用与冶金、电力、化工、宇航、电子、饰品、玻陶、机械、建材等。生活垃圾取之不净，用之不竭，含金银铜渣也存在其中，经济价值不可估量，从生活垃圾焚烧发电余渣中提取含金银铜渣，是急待解决的课题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种符合环保要求，节能，生产成本低的从生活垃圾焚烧发电余渣中提取含金银铜渣的方法。

[0004] 本发明的目的在于提供实施上述方法的设备。

[0005] 本发明的技术方案包括以下工序：滚动筛选：将生活垃圾焚烧发电余渣放入滚动筛去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾，较细余渣碎料掉入滚动筛下面的料仓；磁选：来自料仓的较细余渣碎料通过传送带进入第一破碎机，在进入第一破碎机前的传送带中间加装除铁器进行磁选，除去较细余渣碎料中的废铁；浮选：来自第一破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选，跳汰机中安装小于或等于4毫米的过滤网，小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床；大于4毫米的余渣碎料从跳汰机的浮选槽中清出等待二次处理，沙、灰，泥等较轻的渣料被水冲走，通过跳汰机上方的排水口流入集沙池中；精选：小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选，初步水洗精选时初选摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒，并在初选摇床的收集口设置收集箱收集半成品；从收集口以外的地方被水冲走的渣料通过排水沟流入集沙池，收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选，水洗时终选摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒，并在终选摇床的收集口设置收集箱收集成品（即含金银铜渣），二次水洗精选时被水冲走的离收集口400mm以内的渣料送至初步精选选矿摇床处理，其余余渣通过排水沟流入集沙池。集沙池渣料处理即取集沙池内余渣用于制砖。

[0006] 本发明的工序磁选中除去的废铁通过除铁器上安装的U型滑槽直接进入第三破碎机，同时向第三破碎机里加水破碎，加水量为每秒0.1立方左右，去除废铁上面粘连的余渣，破碎后的废铁、余渣和水同时从第三破碎机下方的U型滑槽流到铁摇床上面，在铁摇床的收集口加装自卸式磁选机，并在自卸式磁选机的另一端加装U型滑槽，在滑槽的尾部设置固定口袋的环状铁环，以便磁选出来的废铁可以直接装袋堆放，余渣在铁摇床的收集口掉入铁摇床下方通往集沙池的U型排水沟中，经清理后进入工序的滚动筛下面的料仓中。

[0007] 本发明的工序浮选中的二次处理为：留在跳汰机的浮选槽中的大于4毫米的余渣再次进入第二破碎机，把余渣中的石头、瓷片等大颗粒渣破碎成粉末，然后通过带有磁选机的终选摇床水洗，水洗时终选摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒，在终选摇床的收集口用收集箱进行收集成品，同时距离收集口400mm以内的渣料收集后再次进入第二破碎机进行破碎，破碎后通过终选摇床水洗处理并收集成品，其余余渣通过排水沟流入集沙池。

[0008] 实施本发明方法的设备包括挖掘机、滚动筛、料仓、传送机、自卸式磁选机、破碎机、锯齿波跳汰机、选矿摇床，其特征是：料仓上端为进料口，下部为漏斗状结构，漏斗状结构下端为出料口，漏斗状结构下端有调节出料口大小的给料装置和加装有电震卸料机。

[0009] 本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：提取了生活垃圾发电余渣中的矿产。解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题。节能、减排。

[0010] 综上所述，本发明可连续机械化生产，生产成本低，即保护了环境又增加了矿产资源。

附图说明

[0011] 图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0012] 下面将结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

[0013] 取生活垃圾发电余渣（以下简称余渣）100吨，用挖掘机将余渣放入滚动筛1中去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾，较细余渣碎料掉入滚动筛下面的料仓2。并对滚动筛1去除出来的铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾经行分类堆放，铁丝、铁皮等大块废铁集中堆放销售，未燃烧干净的生活垃圾送回垃圾焚烧发电站再次经行回炉焚烧发电。

[0014] 来自料仓2的较细余渣碎料通过传送带进入第一破碎机4，在进入第一破碎机4前的传送带中间加装自卸式除铁器3进行磁选（除铁器3距离传送带200mm），磁选后余渣碎料注水破碎后通过第一破碎机4下方的U型滑槽流入跳汰机6。余渣碎料中的废铁通过自卸式除铁器3上安装的U型滑槽直接进入第三破碎机10，同时向第三破碎机10里加水破碎（加水量为每秒0.1立方左右），去除废铁上面粘连的余渣，破碎后的废铁、余渣和水同时从第三破碎机10下方的U型滑槽流到铁摇床11（铁摇床11用来清洗废铁）上面，在铁摇床11的收集口加装自卸式磁选机，并在磁选机的另一端加装U型滑槽，在滑槽的尾部设置固定口袋的环状铁环，以便磁选出来的废铁可以直接装袋堆放，余渣在铁摇床11的收集口直接掉入摇床下方通往集沙池9的U型排水沟中，并人工清理出来后直接进入料仓2处理

[0015] 在磁选后余渣碎料注水破碎后通过第一破碎机4下方的U型滑槽流入跳汰机6的过程中，经除铁器5进行二次磁选，二次磁选后的余渣碎料进入跳汰机6（跳汰机为锯齿波跳汰机）经行浮选，跳汰机6中安装小余等于4毫米的过滤网，小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机6的下导流孔流入初选（选矿）摇床7，大于4毫米的余渣碎料留在跳汰机6的浮选槽中，停机后通过人工清理出来集中堆放，等待二次处理，沙、灰，泥等较轻的渣料被水冲走，通过跳汰机6上方的排水口流入集沙池9中。

[0016] 小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机6的下导流孔流入初选摇床7进行初步水洗精选（初步水洗精选时摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒），并在初选摇床7的收集口设置收集箱进行收集半成品，从收集口以外的地方被水冲走的余渣碎料通过排水沟流入集沙池9，收集起来的余渣碎料再次在带有自卸式磁选机的终选（选矿）摇床8上经行二次水洗精选（二次水洗精选时终选摇床8的前注水孔水量为0.07立方米每秒，后注水孔水量为0.04立方米每秒），在终选摇床8的收集口用收集箱进行收集成品即含金银铜渣，二次水洗精选时被水冲走的离收集口400mm以内的余渣碎料人工清理至终选摇床8处理，避免跑矿，其余余渣通过排水沟流入集沙池9；大于4毫米的余渣碎料清理出来后再次进入第二破碎机12，把里面的石头、瓷片等大颗粒渣破碎成粉末，破碎后的余渣碎料通过带有自卸式磁选机的终选摇床8水洗（水洗时摇床的前注水孔水量为0.1立方米每秒，后注水孔水量为0.05立方米每秒），在终选摇床8的收集口用收集箱进行收集成品——含金银铜渣，同时距离收集口400mm以内的渣料通过人工清理出来再次经行破碎并终选摇床8水洗处理，避免跑矿，其余余渣通过排水沟流入集沙池9。

[0017] 集沙池9渣料通过挖掘机把余渣清理上岸制砖用。

[0018] 成品小于4毫米的含金银铜渣：重量0.1吨，品位：含金15克/吨、含银30克/吨、含铜40%；

[0019] 大于4毫米的含金银铜渣：重量0.1吨，品位：含金5克/吨、含银8克/吨、含铜60%。

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