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铸钛泵

阅读：792发布：2020-05-12

IPRDB可以提供铸钛泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于耐腐蚀性介质中使用的钛泵，其特点是设有法兰弯管，泵体内导轴套用耐磨耐腐蚀材料制造，叶轮上有呈摆线状展开的流道，广泛用于冶金、化工、医药等行业的酸、碱等腐蚀性介质中使用。产品特点是成本低、结构设计合理、寿命长、重量轻。，下面是铸钛泵专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种用于腐蚀性介质中的钛泵，它由叶轮、支架、轴承、泵体、泵轴、导轴套等部件组成，其特征是，泵体和接管之间设有弯管，弯管两端为法兰，泵体上端内侧装有耐磨耐腐蚀材料制成的导轴套，叶轮上有流道，呈摆线状展开。

说明书全文

本实用新型属于泵技术领域，是一种铸钛泵。

泵广泛用于冶金、化工、轻工等各领域，铸铁泵成本低，工艺简单，应用比较广泛，但是不适用于腐蚀性介质的传送，在酸性、碱性以及其它腐蚀性介质中很快损坏，应用范围受到限制。玻璃钢泵虽耐腐蚀性较好，但是生产制造过程中，玻璃纤维对人体危害较大，聚脂树脂中的挥发物质也同样损害身体健康。用钛板和钛管焊接的钛泵，虽然具有优越性，但是泵的叶轮叶片难以焊接规则，更难以达到理想的形状，所以在使用中功率消耗大，焊接泵成本也较高，使用寿命也较低。

泵的结构对泵的使用寿命影响较大，泵在使用过程中，电机驱动泵轴高速旋转，泵体上端内侧，承受着巨大的磨损，长期使用，容易损坏，通常采取在泵体内侧加导轴套，加入导轴套后，轴承能平稳旋转，金属制的导轴套也经不起高速转动磨损，常常引起导轴套损坏。泵的排液管需弯曲90°上扬，已有技术的结构是排液管为一体，弯曲处最易受流体冲击和腐蚀，所以也容易损坏，替换一个排液管损失很大。

本实用新型的目的是提供一种用钛制品下角料浇铸的新型结构的钛泵。

本实用新型是这样实现的，它主要由叶轮、泵体、泵盖、支架、轴承装置、连轴器、支撑管、泵轴、导轴套、弯管等组成，连轴器一端连接电机轴，另一端连接泵轴，泵轴的一端装有轴承装置，另一端有叶轮，叶轮上侧泵体上端内侧装有导轴套，上支架和下支架法兰连接，轴承箱与下支架螺栓紧固，支撑管法兰与下支架法兰连接，支撑管下端与泵体法兰连接，弯管与泵体和接管法兰连接，其技术要点是泵体和接管之间设有弯管，弯管两端为法兰盘，泵体上端内侧装有耐磨耐腐蚀材料制成的导轴套，叶轮上有流道呈摆线状展开，并用螺栓紧固在泵轴一端。

本实用新型设计合理、选材正确，对最易损坏的弯管采用法兰盘连接，容易更换，导轴套采用耐磨耐腐蚀材料制造，使用寿命长，也可以更换。叶轮上设计有流道，并以摆线形式展开，液体始终沿流道切线方向流出，液体阻力损失大大减小提高了泵的工作效率，同时也节省能源。

本实用新型采用钛制品下角料制造，经溶炼、排出渣、浇铸成形，钛溶体流动性非常好，浇铸形状准确，一般厚度在2－3mm，叶轮摆线式流道也很容易烧铸成形，与同类产品相比，由于采用下角料，产品成本低，易更换的弯管和导轴套，可增长泵的使用寿命，采用耐磨耐腐蚀材料制造的导轴套增加了使用寿命，不能出现抱轴现象和导轴套破裂，非常适用于冶金、化工、轻工行业的各种腐蚀性介质环境下使用。

下面结合附图对本实用新型的结构和技术特征作进一步描述。

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型的导轴套的示意图。

图3是本实用新型的叶轮示意图。

图1－图3中标号说明如下：

1、叶轮；2、泵盖；3、紧固件；4、弯管；5、紧固件；6、紧固体；7、紧固件；8、紧固件；9、板；10、接管；11、下支架；12、密封圈；13、轴承箱；14、定距套；15、滚动轴承；16、上支架；17、键；18、连轴器；19、密封圈；20、压盖；21、支撑管；22、泵轴；23、导轴套；24、键；25、后口杯；26、泵体；27、档圈

如图1－图3所示，连轴器18一端连接电机输出轴，另一端连接泵轴22，泵轴的一端装有轴承装置13、15，泵轴22的另一端有叶轮1，叶轮1上侧、泵体26上端内侧装有导轴套23，上支架16和下支架11法兰连接，轴承箱13与下支架11螺栓紧固，支撑管21下端与泵体26法兰连接，在泵体26和接管之间设有弯管4，弯管4两端为法兰盘，易拆卸更换，泵体26上端内侧有耐磨耐腐蚀材料制成的导轴套23，叶轮1上有流道，呈摆线状展开（见图3），并用螺柱紧固在泵轴一端。

本实用新型采用钛边角料铸造成型，叶轮形状尺寸准确，导轴套采用耐磨耐腐蚀材料制成，寿命长，不易破裂。弯管可更换，本实用新型适用于酸、碱及其它腐蚀性介质中使用，用于冶金、化工、医药等领域。

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铸钛泵

本实用新型属于泵技术领域，是一种铸钛泵。

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