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银合金电触头复压机

阅读：539发布：2021-03-03

IPRDB可以提供银合金电触头复压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种复压机，特别涉及一种银合金电触头复压机。本实用新型提供了如下技术方案：一种银合金电触头复压机，包括有机体、架设于机体上的工作台，固设于工作台上的静模，静模上设有型腔，工作台上的上方架设有可通过驱动机构驱动并朝向静模往复移动的动模，动模上设有与型腔适配的动模压块，工作台的下方设有顶料模，顶料模朝向静模的一端处设有与型腔适配的顶料件，另一端通过驱动件驱动顶料模朝向静模往复移动；机体的一侧设有震动料盘，该震动料盘与静模之间设有物料定位传送机构。采用上述技术方案，提供了一种可批量生产、生产效率高、降低生产成本的银合金电触头复压机。，下面是银合金电触头复压机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种银合金电触头复压机，其特征在于：包括有机体、架设于机体上的工作台，固设于工作台上的静模，静模上设有型腔，工作台上的上方架设有可通过驱动机构驱动并朝向静模往复移动的动模，动模上设有与型腔适配的动模压块，工作台的下方设有顶料模，顶料模朝向静模的一端处设有与型腔适配的顶料件，另一端通过驱动件驱动顶料模朝向静模往复移动；机体的一侧设有震动料盘，该震动料盘与静模之间设有物料定位传送机构。

2.根据权利要求1所述的银合金电触头复压机，其特征在于：所述的物料定位传送机构包括有架设于工作台上的传送定位条及与传送定位条联动连接的气缸体，气缸体与传送定位条之间通过与工作台呈导轨导槽配合的联动块联动连接，传送定位条上开设有可延伸至静模的型腔处的物料传送定位槽，震动料盘上设有延伸至传送定位条处的输送轨道，输送轨道上开设有供传送定位条与其呈垂直状放置的缺口。

3.根据权利要求2所述的银合金电触头复压机，其特征在于：所述的联动块呈矩形，工作台位于联动块的安装处设有导轨，联动块上开设有与该导轨适配的导槽，联动块的一侧设有连接凸耳，所述气缸体的气缸轴与该凸耳联动连接，联动块上开设有可供传送定位条插接的插接槽，传送定位条插接于该插接槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的银合金电触头复压机，其特征在于：所述的震动料盘包括具有内腔的料盘本体，料盘本体的内壁上绕设有螺旋状物料输送轨道，物料输送轨道的进料端处于料盘本体底部，出料端处于料盘本体的顶部，其出料端处设有至少一个物料方向辨识机构。

5.根据权利要求4所述的银合金电触头复压机，其特征在于：所述的物料方向辨识机构包括有设于出料端处并设于料盘本体内壁上的条状凸起，该条状凸起的横截面呈半圆状。

6.根据权利要求1或2或3所述的银合金电触头复压机，其特征在于：所述的工作台两侧分别设有与机体连接的导向柱，导向柱上套设有可沿导向柱往复滑移的滑块，所述的动模安装于该滑块上，所述的驱动机构包括有架设于导向柱相对于与机体连接一端的另一端处的气缸，气缸与滑块联动连接。

7.根据权利要求4所述的银合金电触头复压机，其特征在于：所述的工作台两侧分别设有与机体连接的导向柱，导向柱上套设有可沿导向柱往复滑移的滑块，所述的动模安装于该滑块上，所述的驱动机构包括有架设于导向柱相对于与机体连接一端的另一端处的气缸，气缸与滑块联动连接。

说明书全文

银合金电触头复压机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种复压机，特别涉及一种银合金电触头复压机。

背景技术

[0002] 电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。传统的电触头加工主要通过手工进行，即将加工电触头所需的银合金粉末及银粉通过手工投入到模具中，然后再通过手工按压模具实施加工，此种操作方式的加工效率低，而且批量生产电触头则需要大量的人力，使之生产成本居高不下，而且在此过程中容易造成材料的浪费。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可批量生产、生产效率高、降低生产成本的银合金电触头复压机。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种银合金电触头复压机，其特征在于：包括有机体、架设于机体上的工作台，固设于工作台上的静模，静模上设有型腔，工作台上的上方架设有可通过驱动机构驱动并朝向静模往复移动的动模，动模上设有与型腔适配的动模压块，工作台的下方设有顶料模，顶料模朝向静模的一端处设有与型腔适配的顶料件，另一端通过驱动件驱动顶料模朝向静模往复移动；机体的一侧设有震动料盘，该震动料盘与静模之间设有物料定位传送机构。

[0005] 采用上述技术方案，加工物料由震动料盘进入到物料定位传送机构处，物料定位传送机构将物料输送至静模的型腔内，动模通过驱动机构驱动，使其上的动模压块进入到型腔内对物料实施复压，然后由顶料模将型腔内的物料有型腔内顶出，这样便完成了加工，而后续的物料则会源源不断的由震动料盘处输入，无需人工操作，可实现批量的生产，节省了加工时间，从而提高了加工效率，降低了生产成本。

[0006] 本实用新型进一步设置为：物料定位传送机构包括有架设于工作台上的传送定位条及与传送定位条联动连接的气缸体，气缸体与传送定位条之间通过与工作台呈导轨导槽配合的联动块联动连接，传送定位条上开设有可延伸至静模的型腔处的物料传送定位槽，震动料盘上设有延伸至传送定位条处的输送轨道，输送轨道上开设有供传送定位条与其呈垂直状放置的缺口。

[0007] 其中，联动块呈矩形，工作台位于联动块的安装处设有导轨，联动块上开设有与该导轨适配的导槽，联动块的一侧设有连接凸耳，所述气缸体的气缸轴与该凸耳联动连接，联动块上开设有可供传送定位条插接的插接槽，传送定位条插接于该插接槽内。

[0008] 采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及安装方便；由于传送定位条放置于输送轨道上的缺口内，传送定位条上的物料传送定位槽与输送轨道对应设置，物料由震动料盘进入到输送轨道内后，物料会由输送轨道进入到物料传送定位槽内，然后气缸体驱动传送定位条，使传送定位条朝向静模移动，直至物料传送定位槽与静模的型腔对应，使物料传送定位槽内的物料落入型腔；输送轨道上缺口的设置一方面是为了使输送轨道能够与传送定位条对接，另一方面可对传送定位条起到导向的作用；联动块的设置使气缸体与传送定位条之间的联动更为紧凑及稳定。

[0009] 本实用新型更进一步设置为：震动料盘包括具有内腔的料盘本体，料盘本体的内壁上绕设有螺旋状物料输送轨道，物料输送轨道的进料端处于料盘本体底部，出料端处于料盘本体的顶部，其出料端处设有至少一个物料方向辨识机构。

[0010] 其中，物料方向辨识机构包括有设于出料端处并设于料盘本体内壁上的条状凸起，该条状凸起的横截面呈半圆状。

[0011] 采用上述技术方案，这样设置可在物料进入静模之前将物料的加工方向实施统一，减少加工废料，节约了生产成本。

[0012] 本实用新型更进一步设置为：工作台两侧分别设有与机体连接的导向柱，导向柱上套设有可沿导向柱往复滑移的滑块，所述的动模安装于该滑块上，所述的驱动机构包括有架设于导向柱相对于与机体连接一端的另一端处的气缸，气缸与滑块联动连接。

[0013] 采用上述技术方案，这样设置结构简单、紧凑，且运行顺畅。

[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型实施例的立体示意图；

[0016] 图2为本实用新型实施例中物料定位传送机构的立体示意图；

[0017] 图3为本实用新型实施例中输送轨道的立体示意图；

[0018] 图4为本实用新型实施例中震动料盘的立体示意图；

[0019] 图5为本实用新型实施例中联动块的立体示意图；

[0020] 图6为本实用新型实施例中静模、动模及顶料模的立体示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1—图6所示的一种银合金电触头复压机，包括有机体1、架设于机体1上的工作台2，固设于工作台2上的静模3，静模3上设有型腔31，工作台2上的上方架设有可通过驱动机构21驱动并朝向静模3往复移动的动模4，动模4上设有与型腔31适配的动模压块41，工作台2的下方设有顶料模5，顶料模5朝向静模3的一端处设有与型腔31适配的顶料件51，另一端通过驱动件驱动顶料模5朝向静模3往复移动；机体1的一侧设有震动料盘6，该震动料盘6与静模3之间设有物料定位传送机构7。上述方案中，加工物料由震动料盘6进入到物料定位传送机构7处，物料定位传送机构7将物料输送至静模3的型腔31内，动模通过驱动机构驱动，使其上的动模压块进入到型腔31内对物料实施复压，然后由顶料模5将型腔31内的物料有型腔31内顶出，这样便完成了加工，而后续的物料则会源源不断的由震动料盘6处输入，无需人工操作，可实现批量的生产，节省了加工时间，从而提高了加工效率，降低了生产成本。

[0022] 在本实用新型实施例中，物料定位传送机构7包括有架设于工作台2上的传送定位条71及与传送定位条71联动连接的气缸体72，气缸体72与传送定位条71之间通过与工作台2呈导轨导槽配合的联动块73联动连接，传送定位条71上开设有可延伸至静模3的型腔31处的物料传送定位槽711，震动料盘6上设有延伸至传送定位条71处的输送轨道61，输送轨道61上开设有供传送定位条71与其呈垂直状放置的缺口611。由于传送定位条71放置于输送轨道61上的缺口611内，传送定位条71上的物料传送定位槽711与输送轨道61对应设置，物料由震动料盘6进入到输送轨道61内后，物料会由输送轨道61进入到物料传送定位槽711内，然后气缸体72驱动传送定位条71，使传送定位条71朝向静模3移动，直至物料传送定位槽711与静模3的型腔对应，使物料传送定位槽711内的物料落入型腔31；输送轨道61上缺口611的设置一方面是为了使输送轨道61能够与传送定位条
71对接，另一方面可对传送定位条71起到导向的作用；联动块73的设置使气缸体72与传送定位条71之间的联动更为紧凑及稳定。

[0023] 为了使气缸体71与传送定位条72之间的联动更为稳定，连接更为方便，联动块73呈矩形，工作台2位于联动块73的安装处设有导轨22，联动块73上开设有与该导轨22适配的导槽731，联动块731的一侧设有连接凸耳732，气缸体72的气缸轴721与该凸耳732联动连接，联动块73上开设有可供传送定位条71插接的插接槽733，传送定位条71插接于该插接槽733内。当然，需要说明的是，也可将导轨设于联动块73上，而将导槽设于工作台2上，也是可行的。

[0024] 在本实用新型实施例中，为了使由震动料盘6进入到静模3中的物料的加工方向统一，从而减少加工废料的产生，震动料盘6包括具有内腔的料盘本体62，料盘本体62的内壁上绕设有螺旋状物料输送轨道63，物料输送轨道63的进料端631处于料盘本体底部，出料端632处于料盘本体62的顶部，其出料端632处设有至少一个物料方向辨识机构64。物料方向辨识机构64包括有设于出料端632处并设于料盘本体62内壁上的条状凸起，该条状凸起的横截面呈半圆状。工作台2两侧分别设有与机体1连接的导向柱8，导向柱8上套设有可沿导向柱8往复滑移的滑块81，动模4安装于该滑块81上，驱动机构21包括有架设于导向柱8相对于与机体1连接一端的另一端处的气缸，气缸与滑块81联动连接。

标题	发布/更新时间	阅读量
Ni基合金-专利编号CN104093866A	2020-05-12	144
铝合金-专利编号CN102341514B	2020-05-13	258
镍基合金-专利编号CN102947474A	2020-05-13	1024
铝合金-专利编号CN102341514A	2020-05-11	560
铁镍合金-专利编号CN1348508A	2020-05-12	530
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铁镍合金-专利编号CN101978086B	2020-05-11	365
超硬合金-专利编号CN102057069B	2020-05-13	532
超硬合金-专利编号CN102057069A	2020-05-12	151
压铸合金-专利编号CN109072353A	2020-05-11	337

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