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一种铝合金铸造设备

阅读：213发布：2021-02-07

IPRDB可以提供一种铝合金铸造设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种铝合金铸造设备，包括熔炼炉、铸造机和抽真空系统，熔炼炉顶部设有加料机，熔炼炉内部位于加料机下方设置有涡流加热炉，涡流加热炉下方设有收集器，收集器连接有储液箱，储液箱通过管道连接至铸造机；铸造机的支架上设有浇注口和穿过支架与上压板连接的驱动设备，承载台上设置有模具，模具两边分别设置有侧板和穿过支架与侧压板连接的侧压驱动设备；抽真空系统包括真空泵和过滤器，过滤器一端连接三通阀一端通过真空胶管与熔炼炉连接，三通阀上连接有真空表和真空泵。本实用新型采用三通阀易于控制真空管路，过滤器除了过滤作用，还具有缓冲、冷却作用；铸造时通过上压板与侧压板相配合，将模具的位置锁死并校准，大大提高了浇铸效果。，下面是一种铝合金铸造设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝合金铸造设备，包括熔炼炉(100)、铸造机(200)和抽真空系统(300)，其特征在于，熔炼炉(100)顶部设有加料机(101)，熔炼炉(100)内部位于加料机(101)下方设置有涡流加热炉(111)，涡流加热炉(111)底部设有出料管(102)，出料管(102)上设置有电磁阀(103)，涡流加热炉(111)下方设有收集器(110)，收集器(110)连接有储液箱(112)，储液箱(112)通过管道(113)连接至铸造机(200)；铸造机(200)包括支架(222)和承载台(211)，支架(222)上设有浇注口(223)和穿过支架(222)与上压板(220)连接的驱动设备(201)，承载台(211)上设置有模具(221)，模具(221)两边分别设置有侧板(213)和穿过支架(222)与侧压板(203)连接的侧压驱动设备(210)；抽真空系统(300)包括真空泵(301)和过滤器(310)，过滤器(310)一端连接三通阀(312)一端通过真空胶管(302)与熔炼炉(100)连接，三通阀(312)上连接有真空表(311)和真空泵(301)。

2.如权利要求1所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述上压板(220)的下表面设有压条(202)，所述压条(202)均匀间隔设置。

3.如权利要求1所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述上压板(220)的中心位置设有一个浇注通孔，所述浇注口(223)与此通孔连通。

4.如权利要求1所述的铝合金铸造设备，其特征在于，所述承载台(211)的中心位置开有排料孔，所述排料孔连接至收集箱(212)。

说明书全文

一种铝合金铸造设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝合金铸造设备。

背景技术

[0002] 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。液态的金属一般是通过感应炉将固态金属融化后而转变而成的，感应炉工作过程中会产生大量的热，会使得熔融的合金液产生氧化损失，在其后的重力铸造过程中，模具放置的位置歪斜而导致金属液体在模具内难以均匀分布，造成成型不良，为此我们提出一种效果更好的铸造设备。实用新型内容

[0003] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铝合金铸造设备。

[0004] 为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

[0005] 一种铝合金铸造设备，包括熔炼炉、铸造机和抽真空系统，熔炼炉顶部设有加料机，熔炼炉内部位于加料机下方设置有涡流加热炉，涡流加热炉底部设有出料管，出料管上设置有电磁阀，涡流加热炉下方设有收集器，收集器连接有储液箱，储液箱通过管道连接至铸造机；铸造机包括支架和承载台，支架上设有浇注口和穿过支架与上压板连接的驱动设备，承载台上设置有模具，模具两边分别设置有侧板和穿过支架与侧压板连接的侧压驱动设备；抽真空系统包括真空泵和过滤器，过滤器一端连接三通阀一端通过真空胶管与熔炼炉连接，三通阀上连接有真空表和真空泵。

[0006] 进一步的，所述上压板的下表面设有压条，所述压条均匀间隔设置。

[0007] 进一步的，所述上压板的中心位置设有一个浇注通孔，所述浇注口与此通孔连通。

[0008] 进一步的，所述承载台的中心位置开有排料孔，所述排料孔连接至收集箱。

[0009] 实施本实用新型的有益效果在于：

[0010] 采用上述结构后，本实用新型将原料通过加料机送入熔炼炉中，按材料的熔炼工艺熔化可实现生产连续化，提高生产效率；采用三通阀易于控制真空管路，过滤器除了过滤作用，还具有缓冲、冷却作用；铸造时通过上压板与侧压板相配合，将模具的位置锁死并校准，大大提高了浇铸效果；本装置结构简单，实用性强且安全可靠，值得推广。

附图说明

[0011] 图1本实用新型结构示意图。

[0012] 图2本实用新型铸造机结构示意图。

[0013] 图3本实用新型抽真空系统结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面将结合附图对本实用新型的具体方案作进一步详细说明。

[0015] 如图1至图3所示，一种铝合金铸造设备，包括熔炼炉100、铸造机200和抽真空系统300，熔炼炉100顶部设有加料机101，熔炼炉100内部位于加料机101下方设置有涡流加热炉
111，涡流加热炉111底部设有出料管102，出料管102上设置有电磁阀103，涡流加热炉111下方设有收集器110，收集器110连接有储液箱112，储液箱112通过管道113连接至铸造机200；
铸造机200包括支架222和承载台211，支架222上设有浇注口223和穿过支架222与上压板
220连接的驱动设备201，承载台211上设置有模具221，模具221两边分别设置有固定在支架
222上的侧板213和穿过支架222与侧压板203连接的侧压驱动设备210；抽真空系统300包括真空泵301和过滤器310，过滤器310一端连接三通阀312一端通过真空胶管302与熔炼炉100连接，三通阀312上连接有真空表311和真空泵301。

[0016] 所述上压板220的下表面设有压条202，所述压条202均匀间隔设置；所述上压板220的中心位置设有一个浇注通孔，所述浇注口223与此通孔连通；所述承载台211的中心位置开有排料孔，所述排料孔连接至收集箱212。

[0017] 本实用新型实施方式如下：

[0018] 开启真空泵301对熔炼炉100抽真空，过滤器310一端连接三通阀312一端通过真空胶管302与熔炼炉100连接，三通阀312易于控制真空管路，过滤器310保持泵的清洁，防止杂质吸入泵腔内，起到缓冲、冷却、过滤等作用，真空表311对整个系统的压力进行测试，熔炼炉100内部压力控制在小于1kPa。加料机101安装在熔炼炉100的上端，熔炼炉100内部位于加料机101下方设置有涡流加热炉111，经过涡流加热炉111液化的金属液通过底部的出料管102和电磁阀103进入收集器110内，收集器110连接有储液箱112，储液箱112通过管道113连接至铸造机200进行铸造。

[0019] 铸造机200铸造时，将模具221运至承载台211上，开启侧压驱动设备210驱动侧压板203靠近直至侧压板203压紧在模具221侧壁上；此时再开启驱动设备201驱动上压板220沿竖直方向向下移动直至压紧在模具221的顶端，待固定操作结束后由浇注口223通过上压板220的中心位置的浇注通孔浇注金属液体进行浇铸，待金属液体冷却后松开上压板220和侧压板203将模具221从承载台211上取下来开模取件即可。整个过程方便快捷并且上压板220与侧压板203相配合，牢牢地将模具221的位置锁死并校准，大大提高了浇铸效果。

[0020] 除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

标题	发布/更新时间	阅读量
Ni基合金-专利编号CN104093866A	2020-05-12	144
铝合金-专利编号CN102341514B	2020-05-13	260
镍基合金-专利编号CN102947474A	2020-05-13	1024
铝合金-专利编号CN102341514A	2020-05-11	560
铁镍合金-专利编号CN1348508A	2020-05-12	530
铸造合金-专利编号CN109154039A	2020-05-11	148
铁镍合金-专利编号CN101978086B	2020-05-11	367
超硬合金-专利编号CN102057069B	2020-05-13	534
超硬合金-专利编号CN102057069A	2020-05-12	153
压铸合金-专利编号CN109072353A	2020-05-11	337

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