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钢轨轧制方法

阅读：505发布：2021-02-26

IPRDB可以提供钢轨轧制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及钢轨轧制领域，尤其是一种钢轨轧制方法。所要解决的技术问题是提供一种高效轧制60AT2(60D40)钢轨的方法。钢轨轧制方法，包括如下步骤：通过加热炉将矩形连铸坯加热到1200℃，经高压水除鳞后送往第一架开坯机轧制和第二架开坯机轧制，然后依次输送至万能粗轧机、万能中轧机组、万能精轧机轧制。本轧制方法精简且高效，可以应用于轧制作为道岔原料的60AT2(60D40)钢轨的生产中。，下面是钢轨轧制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.钢轨轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）通过加热炉将矩形连铸坯加热到1200℃，经高压水除鳞后送往第一架开坯机轧制，其中第一架开坯机内设置有2至4个帽形孔，且所述第一架开坯机轧制次数为5至9道次；

（2）第一架开坯机的帽形孔将铸坯轧制成帽形轧件后送往第二架开坯机轧制，其中第二架开坯机的轨形孔数为3至6个，且所述第二架开坯机轧制次数为3至5道次；

（3）第二架开坯机的轨形孔将铸坯轧制成钢轨雏形后经进行高压水或高压风除鳞，然后输送至万能粗轧机轧制，其中钢轨短腿端（12）在钢轨轧制线（13）的下方；

（4）万能粗轧机组轧制3道次后，进行高压风除鳞，然后送至万能中轧机组轧制1道次，其中钢轨短腿端（12）在钢轨轧制线（13）的下方；

（5）万能中轧机组轧制1道次后，送至轧制完成后送万能精轧机轧制1道次，其中钢轨短腿端（12）在钢轨轧制线（13）的下方。

2.如权利要求1所述的钢轨轧制方法，包括如下步骤：步骤（3）中的万能粗轧机轨头立辊的斜度（α）范围为0-3.0%。

3.如权利要求1或2所述的钢轨轧制方法，包括如下步骤：步骤（4）中万能中轧机组轨头立辊的斜度（α）范围为1.6%-2.5%。

说明书全文

钢轨轧制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢轨轧制领域，尤其是一种钢轨轧制方法。

背景技术

[0002] 随着我国铁路向高速、重载方向发展，高速铁路技术取得了重大突破，与之配套的道岔技术也取得了突破，国内各大桥梁先后研制出不同型号的道岔。作为制作道岔的原料——60AT2(60D40)钢轨，有着特定的技术要求。目前对于制作这种特定的60AT2(60D40)钢轨虽然需求量大，但对制作该种钢轨的方法却尚无记载。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高效轧制60AT2(60D40)钢轨的方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢轨轧制方法，包括如下步骤：

[0005] （1）通过加热炉将矩形连铸坯加热到1200℃，经高压水除鳞后送往第一架开坯机轧制，其中第一架开坯机内设置有2至4个帽形孔，且所述第一架开坯机轧制次数为5至9道次；

[0006] （2）第一架开坯机的帽形孔将铸坯轧制成帽形轧件后送往第二架开坯机轧制，其中第二架开坯机的轨形孔数为3至6个，且所述第二架开坯机轧制次数为3至5道次；

[0007] （3）第二架开坯机的轨形孔将铸坯轧制成钢轨雏形后经进行高压水或高压风除鳞，然后输送至万能粗轧机轧制，其中钢轨短腿端在钢轨轧制线的下方；

[0008] （4）万能粗轧机组轧制3道次后，进行高压风除鳞，然后送至万能中轧机组轧制1道次，其中钢轨短腿端在钢轨轧制线的下方。

[0009] （5）万能中轧机组轧制1道次后，送至轧制完成后送万能精轧机轧制1道次，其中钢轨短腿端在钢轨轧制线的下方。

[0010] 进一步的是，步骤（3）中的万能粗轧机轨头立辊的斜度范围为0-3.0%。

[0011] 进一步的是，步骤（4）中万能中轧机组轨头立辊的斜度范围为1.6%-2.5%。

[0012] 本发明的有益效果是：在制造时，按照轧制的工序，将矩形连铸坯加热到1200℃并除鳞，然后进行第一次轧制，形成基本的帽形轧件；然后进行第二次轧制将上述帽形轧件轧制出钢轨雏形，并用高压水和高压风除鳞，上述两步轧制是为了形成钢轨基本的轮廓，并为后期开坯机的轧制提供半成品。随后，上述具有钢轨雏形的半成品依次通过万能粗轧机组轧制、万能中轧机组轧制和万能精轧机轧制，并最终形成钢轨的成品状。本轧制方法精简且高效，可以应用于轧制作为道岔原料的60AT2(60D40)钢轨的生产中。

附图说明

[0013] 图1是本轧制方法得到的钢轨成品的示意图。

[0014] 图2是本轧制方法中万能轧机轨头立辊的斜度示意图。

[0015] 图中标记为：钢轨成品1、钢轨长腿端11、钢轨短腿端12、钢轨轧制线13、斜度α。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明进一步说明。

[0017] 钢轨轧制方法，包括如下步骤：

[0018] （1）通过加热炉将矩形连铸坯加热到1200℃，经高压水除鳞后送往第一架开坯机轧制，其中第一架开坯机内设置有2至4个帽形孔，且所述第一架开坯机轧制次数为5至9道次；

[0019] （2）第一架开坯机的帽形孔将铸坯轧制成帽形轧件后送往第二架开坯机轧制，其中第二架开坯机的轨形孔数为3至6个，且所述第二架开坯机轧制次数为3至5道次；

[0020] （3）第二架开坯机的轨形孔将铸坯轧制成钢轨雏形后经进行高压水或高压风除鳞，然后输送至万能粗轧机轧制，其中钢轨短腿端12在钢轨轧制线13的下方；

[0021] （4）万能粗轧机组轧制3道次后，进行高压风除鳞，然后送至万能中轧机组轧制1道次，其中钢轨短腿端12在钢轨轧制线13的下方；

[0022] （5）万能中轧机组轧制1道次后，送至轧制完成后送万能精轧机轧制1道次，其中钢轨短腿端12在钢轨轧制线13的下方。

[0023] 在实际应用中，首选380×280mm这一规格的矩形连铸坯作为轧制材料进行轧制。在第一架开坯机内设置2至4个帽形孔，是为了更快速的完成将矩形连铸坯轧制成帽形轧件，这里所述的“帽形”，是“矩形”的连铸坯的一端被轧制成较小的端头，形成一端大一端小的连铸坯形状，是形成钢轨形状的第一步。然后再将所述帽形轧件放置到第二架开坯机的轨形孔内，通过第二架开坯机的轨形孔将轧件轧制成钢轨雏形，这里的钢轨雏形形状只是接近钢轨成品1的轮廓。

[0024] 然后进入到万能轧机轧制阶段，所述的万能轧机轧制阶段需要依次通过万能粗轧机、万能中轧机和万能精轧机的轧制，所述万能轧机逐步将具有钢轨雏形的半成品轧制呈最终的钢轨成品1。

[0025] 在实际轧制中，如图1所述，存在有一个钢轨轧制线13。在对轧制断面布置形式进行设计时，一般是选择钢轨短腿端12在钢轨轧制线13的下方，钢轨长腿端11在钢轨轧制线13的上方，可以很好的保证产品的质量。

[0026] 由于钢轨成品1的头部顶面需要设置有1：40（2.5%）的斜面，为了在万能轧机轧制阶段形成这样的斜面，可以选择这样的方案：步骤（3）中的万能粗轧机轨头立辊的斜度α范围为0-3.0%。如图2所示的立辊的斜度α取值范围为0-3.0%。

[0027] 为了达到上述的技术效果，可以选择这样的方案：步骤（4）中万能中轧机组轨头立辊的斜度α范围为1.6%-2.5%。图2中所示的斜度α，也可以指万能中轧机组轨头立辊的斜度α，且斜度α范围为1.6%-2.5%。

标题	发布/更新时间	阅读量
钢筋用钢和钢筋-专利编号CN104603310A	2020-05-11	35
钢包-专利编号CN102274957A	2020-05-12	630
钢轨-专利编号CN1127537A	2020-05-13	820
钢包-专利编号CN102211180A	2020-05-12	790
钢-专利编号CN87102168A	2020-05-11	198
钢管-专利编号CN103322358A	2020-05-13	191
钢轨-专利编号CN1057810C	2020-05-13	982
钢-专利编号CN1011794B	2020-05-11	225
钢筋用钢和钢筋-专利编号CN104603310B	2020-05-11	686
钢管-专利编号CN103322361A	2020-05-12	422

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