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适用于顶装焦炉的无烟装煤车

阅读：613发布：2020-05-13

IPRDB可以提供适用于顶装焦炉的无烟装煤车专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车,焦炉机械领域，具体为一种适用于顶装焦炉的无烟装煤车及其使用方法。适用于顶装焦炉的无烟装煤车的走行装置安装于钢结构的下方；揭盖装置设置在导套装置的左侧；炉座清扫装置设置在导套装置的右侧；炉盖清扫装置设置在导套装置的下方；炉盖清扫装置的刮刀组中心与装煤孔同轴心；称量装置位于煤斗的支座下方，煤斗和称量装置整体安装于钢结构上方；螺旋给料器位于钢结构的下方；螺旋给料器的出料口与抓斗式闸板的上部通过法兰连接；抓斗式闸板的下部与导套装置的固定导套的上部通过法兰连接；上升管清扫装置固定在靠近上升管侧的钢结构的上方；泥浆封盖装置中的泥浆罐固定在钢结构的上方，泥浆管路的出口设置在揭盖装置的揭盖台车的下方。，下面是适用于顶装焦炉的无烟装煤车专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车包括钢结构(1)、走行装置(2)、揭盖装置、导套装置、炉座清扫装置、炉盖清扫装置、煤斗(3)、称量装置(4)、螺旋给料器(5)、抓斗式闸板(6)、上升管清扫装置、泥浆封盖装置、司机室(7)、气路系统(8)、液压系统(9)和电气系统(10)；

所述的走行装置(2)安装于钢结构(1)的下方，走行装置与钢结构(1)的连接处设置有橡胶弹簧；

所述的导套装置装于钢结构(1)上，并与装煤孔同轴心设置；

所述的揭盖装置设置在导套装置的左侧，通过导轨架Ⅰ(20)吊装在钢结构(1)的下方；

所述的炉座清扫装置设置在导套装置的右侧，通过导轨架Ⅱ(42)吊装在钢结构(1)的下方；

所述的炉盖清扫装置设置在导套装置的下方，炉盖清扫装置的连接架一端固定在揭盖装置的导轨架Ⅰ(20)的侧面，另一端固定在炉座清扫装置的导轨架Ⅱ(42)的侧面；炉盖清扫装置的刮刀组中心与装煤孔同轴心；

所述的称量装置(4)位于煤斗(3)的支座下方，煤斗(3)和称量装置(4)整体安装于钢结构(1)上方；

所述的螺旋给料器(5)位于钢结构(1)的下方；螺旋给料器(5)的进料口与煤斗(3)的底部通过法兰连接；螺旋给料器(5)的出料口与抓斗式闸板(6)的上部通过法兰连接；抓斗式闸板(6)的下部与导套装置的固定导套(23)的上部通过法兰连接；

所述的上升管清扫装置固定在靠近上升管(69)侧的钢结构(1)的上方；

所述的泥浆封盖装置中的泥浆罐(70)固定在钢结构(1)的上方，泥浆管路(73)的出口设置在揭盖装置的揭盖台车(11)的下方；

所述的司机室(7)吊挂在钢结构(1)的下方；装煤车各个动作单元的操作均由司机在操作室中完成；各个动作单元通过液压系统和电气系统可以实现全自动操作和单元步序操作。

2.根据权利要求1所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的揭盖装置包括：揭盖台车(11)、揭盖驱动(12)、主动链轮Ⅰ(13)、从动链轮Ⅰ(14)、张紧链轮Ⅰ(15)、传动链条Ⅰ(16)、提升链条(17)、电磁铁(18)、揭盖升降液压缸(19)和导轨架Ⅰ(20)；所述的揭盖驱动(12)、从动链轮Ⅰ(14)和张紧链轮Ⅰ(15)固定在揭盖台车(11)上；主动链轮Ⅰ(13)余揭盖驱动(12)的输出轴同轴连接，从动链轮Ⅰ(14)与位于揭盖台车(11)下部的电磁铁(18)同轴连接，主动链轮Ⅰ(13)、从动链轮Ⅰ(14)和张紧链轮Ⅰ(15)通过传动链条Ⅰ(16)连接；揭盖台车(11)通过滚轮装于导轨架Ⅰ(20)的轨道上，并可沿轨道在导轨架Ⅰ(20)上运动；揭盖升降液压缸(19)安装于钢结构(1)上方；提升链条(17)的上端与揭盖升降液压缸(19)相连，下端与揭盖台车(11)上的拉耳相连。

3.根据权利要求1所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的导套装置包括：固定导套(23)、上导套(24)、上导套提升架(25)、上导套升降液压缸(26)、下导套(27)、下导套提升架(28)、挠性件(29)、下导套升降液压缸(30)和轨道架(31)；所述的固定导套(23)的上部与抓斗式闸板6的下部通过法兰连接；固定导套(23)的侧面设有连接板；挠性件(29)为陶瓷纤维材质，其外端与固定导套(23)侧面的连接板相连，内端与上导套(24)的上部法兰相连，保证固定导套(23)与上导套(24)间为封闭的空间；上导套提升架(25)安装在轨道架(31)的内侧，通过滚轮组在轨道架(31)上运动；下导套提升架(28)安装在轨道架(31)的外侧，通过滚轮组在轨道架(31)上运动；上导套(24)的侧面设有拉耳，拉耳与上导套提升架(25)的下部相连接，上导套提升架(25)的顶部与固定于轨道架(31)上的上导套升降液压缸(26)相连接，上导套提升架(25)通过拉耳带动上导套(24)上下移动；下导套(27)的侧面设有拉耳，拉耳与下导套提升架(28)的下部相连接，下导套提升架(28)的顶部与固定于轨道架(31)上的下导套升降液压缸(30)相连接，下导套提升架(28)通过拉耳带动下导套(27)上下移动。

4.根据权利要求1所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的炉座清扫装置包括：框架(32)、孔座清扫器(33)、清扫台车(34)、清扫驱动(35)、主动链轮Ⅱ(36)、从动链轮Ⅱ(37)、张紧链轮Ⅱ(38)、传动链条Ⅱ(39)、升降台车(40)、拉杆(41)、导轨架Ⅱ(42)和炉座清扫升降液压缸(43)；所述的清扫驱动(35)、从动链轮Ⅱ(37)和张紧链轮Ⅱ(38)固定在清扫台车(34)上；主动链轮Ⅱ(36)与清扫驱动(35)的输出轴同轴连接，从动链轮Ⅱ(37)与设置于清扫台车(34)下部的孔座清扫器(33)同轴连接；主动链轮Ⅱ(36)、从动链轮Ⅱ(37)和张紧链轮Ⅱ(38)通过传动链条Ⅱ(39)连接；框架(32)固定在钢结构1的上方，炉座清扫升降液压缸(43)通过支座安装在框架(32)上；拉杆(41)下端与清扫台车(34)上部的拉耳相连，上端与炉座清扫升降液压缸(43)相连；清扫台车(34)与升降台车(40)固定在一起；

升降台车(40)安装在导轨架Ⅱ(42)上，通过滚轮组在导轨架Ⅱ(42)上运动。

5.根据权利要求1所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的炉盖清扫装置包括：连接架(44)、主动刮刀组(45)、从动刮刀组(46)、摇臂(47)、导向轮(48)、凹定位器(49)、凸定位器(50)、清扫夹紧液压缸(51)、连杆(52)、主动齿轮(53)和从动齿轮(54)；所述的连杆(52)的下端与摇臂(47)相连，上端与装于在钢结构(1)上的清扫夹紧液压缸(51)相连；摇臂(47)固定在主动刮刀组(45)上；主动刮刀组(45)和从动刮刀组(46)上的刮刀沿炉座(22)的中心轴均匀布置；凹定位器(49)和凸定位器(50)成对配置，一个固定在主动刮刀组(45)上，一个固定在从动刮刀组(46)上；主动齿轮(53)固定在主动刮刀组(45)上，从动齿轮(54)固定在从动刮刀组(46)上；主动刮刀组(45)和从动刮刀组(46)分别通过主动齿轮(53)和从动齿轮(54)铰接装在连接架(44)上；主动齿轮(53)和从动齿轮(53)相啮合；主动刮刀组(45)和从动刮刀组(46)上均设有导向轮(48)，导向轮(48)沿炉盖(21)的中心轴均匀布置，对旋转的炉盖(21)进行导向；连接架(44)的右端固定在炉座清扫装置的导轨架Ⅱ(42)上，左端固定在揭盖装置的导轨架Ⅰ(20)上。

6.根据权利要求1所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的上升管清扫装置包括：台车进退液压缸(55)、卷筒驱动(56)、联轴器(57)、轴承(58)、固定锥盘(59)、卷筒(60)、卷筒轴(61)、活动锥盘(62)、离合器(63)、棘锤(64)、牵引链条(65)、链轮(66)、移动台车(67)和轨道(68)；所述的轨道(68)固定在钢结构1的平台上方；移动台车(67)安装在轨道(68)上，通过滚轮组在轨道(68)上运动；卷筒驱动(56)和轴承(58)固定在移动台车(67)上；卷筒(60)位于固定锥盘(59)和活动锥盘(62)的中间，并通过轴套安装在卷筒轴(61)上；固定锥盘(59)与卷筒(60)同轴心，位于卷筒(60)的左侧，靠近卷筒驱动(56)；活动锥盘(62)与卷筒(60)同轴心，位于卷筒(60)的右侧，与离合器(63)相连；活动锥盘(62)通过键安装在卷筒轴(61)上，在离合器(63)的作用下可沿键进行滑动；链轮(66)固定在移动台车(67)上部的转角处，实现牵引链条(65)的顺畅运行；牵引链条(65)的一端与棘锤(64)连接，另一端固定在卷筒(60)上；卷筒驱动(56)的输出轴与卷筒轴(61)通过联轴器(57)相连；

离合器(63)通过压缩空气驱动，通过自身的弹簧进行复位。

7.根据权利要求1所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的泥浆封盖装置包括：泥浆罐(70)、电动搅拌器(71)、电磁气动球阀(72)及管路(73)；所述的泥浆罐(70)固定在钢结构1的上方；电动搅拌器(71)固定在泥浆罐(70)的上方，电动搅拌器(71)的叶片杆伸入泥浆罐(70)中；泥浆罐(70)靠近底部的侧壁上设有法兰，与电磁气动球阀(72)通过法兰连接；管路(73)的入口与电磁气动球阀(72)相连接，出口设置在揭盖台车11的下方；为避免泥浆产生凝结，电动搅拌器(71)始终处于工作状态。

8.根据权利要求1所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的称量装置(4)包括称重传感器模块和显示仪表，可实时显示煤斗的剩余煤量。

说明书全文

适用于顶装焦炉的无烟装煤车

技术领域

[0001] 本发明所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车,焦炉机械领域，具体为一种适用于顶装焦炉的无烟装煤车及其使用方法。

背景技术

[0002] 顶装煤车是一种重要的焦炉机械设备，主要担负从煤塔受煤，并将其装入炭化室的功能。在装煤作业时会产生大量的烟气，由于烟气成分中含有苯并芘等有害成分，因此必须对烟尘进行处理。目前一般通过增设除尘装置实现烟气的环保处理。除尘装置有地面除尘站和车载除尘站两种形式。两种形式的除尘原理相同，都是在除尘系统里设置风机，利用风机的抽吸力将装煤孔处外溢的烟气经集尘管道导入到除尘器中，经除尘器过滤后烟尘沉降，最后将满足排放要求的气体直接排入大气。两者的区别仅为风机和除尘器的安放位置。地面除尘站投资高，能耗大且受占地空间限制；车载除尘站则使得装煤车结构庞大，对焦炉炉顶的承压要求高。无论采用哪种形式的除尘装置，均需定期对除尘器清灰和风机维护，工人劳动强度高。而且受除尘系统老化等影响，使用后期环保指标降低，还需定期进行设备更新或改造，运行成本高。

[0003] 目前顶装焦炉装煤作业时烟气外溢的部位为装煤孔和机侧用于平煤的小炉门处。装煤孔处烟尘外溢主要原因有两个，一是炼焦过程中产生的焦油和煤粉附着在炉座和炉盖上，导致炉座与炉盖密封不严；二是焦炉上升管内附着过多的石墨，影响炉体压力的正常调节。平煤炉门处烟尘外溢主要是由于对每个装煤孔处的装煤量未精确控制，平煤时间长，导致平煤炉门敞开时间长，烟尘外溢时间长。另外，在炼焦过程中为了避免装煤孔处产生烟气外溢，焦化厂一般都采用人工用泥浆将炉座和炉盖之间的缝隙填满，工人劳动强度大。

[0004] 针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

[0005] 鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的适用于顶装焦炉的无烟装煤车。用以解决现有技术中存在的：

[0006] 1、建设地面除尘站，投资高、能耗大、且受占地空间限制；

[0007] 2、建设车载除尘站，使得装煤车结构庞大，对焦炉炉顶的承压要求高；

[0008] 3、现有设备需人工定期对除尘器清灰和风机维护，工人劳动强度高；

[0009] 4、因炼焦过程中产生的焦油和煤粉附着在炉座和炉盖上，导致炉座与炉盖密封不严，和焦炉上升管内附着过多的石墨，影响炉体压力的正常调节两种原因，造成的装煤孔处烟尘外溢；

[0010] 5、受除尘系统老化等影响，使用后期环保指标降低，还需定期进行设备更新或改造，运行成本高。

[0011] 本发明提供了一种适应于顶装焦炉的无烟装煤车及其使用方法。装煤作业时与炉体的负压配合，将装煤过程中产生的烟尘通过上升管导入到集气管系统里，通过控制装煤作业时各环节的烟气外溢，以及装煤结束后对炉孔进行自动泥浆封盖，实现装煤和炼焦过程的无烟外溢。

[0012] 本发明的技术解决方案是这样实现的：

[0013] 本发明所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车，其特征在于所述的适用于顶装焦炉的无烟装煤车包括钢结构、走行装置、揭盖装置、导套装置、炉座清扫装置、炉盖清扫装置、煤斗、称量装置、螺旋给料器、抓斗式闸板、上升管清扫装置、泥浆封盖装置、司机室、气路系统、液压系统和电气系统；

[0014] 本发明所述的走行装置安装于钢结构的下方，走行装置与钢结构的连接处设置有橡胶弹簧；

[0015] 本发明所述的导套装置装于钢结构上，并与装煤孔同轴心设置；

[0016] 本发明所述的揭盖装置设置在导套装置的左侧，通过导轨架Ⅰ吊装在钢结构的下方；

[0017] 本发明所述的炉座清扫装置设置在导套装置的右侧，通过导轨架Ⅱ吊装在钢结构的下方；

[0018] 本发明所述的炉盖清扫装置设置在导套装置的下方，炉盖清扫装置的连接架一端固定在揭盖装置的导轨架Ⅰ的侧面，另一端固定在炉座清扫装置的导轨架Ⅱ的侧面；炉盖清扫装置的刮刀组中心与装煤孔同轴心；

[0019] 本发明所述的称量装置位于煤斗的支座下方，煤斗和称量装置整体安装于钢结构上方；

[0020] 本发明所述的螺旋给料器位于钢结构的下方；螺旋给料器的进料口与煤斗的底部通过法兰连接；螺旋给料器的出料口与抓斗式闸板的上部通过法兰连接；抓斗式闸板的下部与导套装置的固定导套的上部通过法兰连接；

[0021] 本发明所述的上升管清扫装置固定在靠近上升管侧的钢结构的上方；

[0022] 本发明所述的泥浆封盖装置中的泥浆罐固定在钢结构的上方，泥浆管路的出口设置在揭盖装置的揭盖台车的下方；

[0023] 本发明所述的司机室吊挂在钢结构的下方；装煤车各个动作单元的操作均由司机在操作室中完成；各个动作单元通过液压系统和电气系统可以实现全自动操作和单元步序操作。

[0024] 本发明所述的揭盖装置包括：揭盖台车、揭盖驱动、主动链轮Ⅰ、从动链轮Ⅰ、张紧链轮Ⅰ、传动链条Ⅰ、提升链条、电磁铁、揭盖升降液压缸和导轨架Ⅰ；所述的揭盖驱动、从动链轮Ⅰ和张紧链轮Ⅰ固定在揭盖台车上；主动链轮Ⅰ余揭盖驱动的输出轴同轴连接，从动链轮Ⅰ与位于揭盖台车下部的电磁铁同轴连接，主动链轮Ⅰ、从动链轮Ⅰ和张紧链轮Ⅰ通过传动链条Ⅰ连接；揭盖台车通过滚轮装于导轨架Ⅰ的轨道上，并可沿轨道在导轨架Ⅰ上运动；揭盖升降液压缸安装于钢结构上方；提升链条的上端与揭盖升降液压缸相连，下端与揭盖台车上的拉耳相连。

[0025] 本发明所述的导套装置包括：固定导套、上导套、上导套提升架、上导套升降液压缸、下导套、下导套提升架、挠性件、下导套升降液压缸和轨道架；所述的固定导套的上部与抓斗式闸板的下部通过法兰连接；固定导套的侧面设有连接板；挠性件为陶瓷纤维材质，其外端与固定导套侧面的连接板相连，内端与上导套的上部法兰相连，保证固定导套与上导套间为封闭的空间；上导套提升架安装在轨道架的内侧，通过滚轮组在轨道架上运动；下导套提升架安装在轨道架的外侧，通过滚轮组在轨道架上运动；上导套的侧面设有拉耳，拉耳与上导套提升架的下部相连接，上导套提升架的顶部与固定于轨道架上的上导套升降液压缸相连接，上导套提升架通过拉耳带动上导套上下移动；下导套的侧面设有拉耳，拉耳与下导套提升架的下部相连接，下导套提升架的顶部与固定于轨道架上的下导套升降液压缸相连接，下导套提升架通过拉耳带动下导套上下移动。

[0026] 本发明所述的炉座清扫装置包括：框架、孔座清扫器、清扫台车、清扫驱动、主动链轮Ⅱ、从动链轮Ⅱ、张紧链轮Ⅱ、传动链条Ⅱ、升降台车、拉杆、导轨架Ⅱ和炉座清扫升降液压缸；所述的清扫驱动、从动链轮Ⅱ和张紧链轮Ⅱ固定在清扫台车上；主动链轮Ⅱ与清扫驱动的输出轴同轴连接，从动链轮Ⅱ与设置于清扫台车下部的孔座清扫器同轴连接；主动链轮Ⅱ、从动链轮Ⅱ和张紧链轮Ⅱ通过传动链条Ⅱ连接；框架固定在钢结构的上方，炉座清扫升降液压缸通过支座安装在框架上；拉杆下端与清扫台车上部的拉耳相连，上端与炉座清扫升降液压缸相连；清扫台车与升降台车固定在一起；升降台车安装在导轨架Ⅱ上，通过滚轮组在导轨架Ⅱ上运动。

[0027] 本发明所述的炉盖清扫装置包括：连接架、主动刮刀组、从动刮刀组、摇臂、导向轮、凹定位器、凸定位器、清扫夹紧液压缸、连杆、主动齿轮和从动齿轮；所述的连杆的下端与摇臂相连，上端与装于在钢结构上的清扫夹紧液压缸相连；摇臂固定在主动刮刀组上；主动刮刀组和从动刮刀组上的刮刀沿炉座的中心轴均匀布置；凹定位器和凸定位器成对配置，一个固定在主动刮刀组上，一个固定在从动刮刀组上；主动齿轮固定在主动刮刀组上，从动齿轮固定在从动刮刀组上；主动刮刀组和从动刮刀组分别通过主动齿轮和从动齿轮铰接装在连接架上；主动齿轮和从动齿轮相啮合；主动刮刀组和从动刮刀组上均设有导向轮，导向轮沿炉盖的中心轴均匀布置，对旋转的炉盖进行导向；连接架的右端固定在炉座清扫装置的导轨架Ⅱ上，左端固定在揭盖装置的导轨架Ⅰ上。

[0028] 本发明所述的上升管清扫装置包括：台车进退液压缸、卷筒驱动、联轴器、轴承、固定锥盘、卷筒、卷筒轴、活动锥盘、离合器、棘锤、牵引链条、链轮、移动台车和轨道；所述的轨道固定在钢结构1的平台上方；移动台车安装在轨道上，通过滚轮组在轨道上运动；卷筒驱动和轴承固定在移动台车上；卷筒位于固定锥盘和活动锥盘的中间，并通过轴套安装在卷筒轴上；固定锥盘与卷筒同轴心，位于卷筒的左侧，靠近卷筒驱动；活动锥盘与卷筒同轴心，位于卷筒的右侧，与离合器相连；活动锥盘通过键安装在卷筒轴上，在离合器的作用下可沿键进行滑动；链轮固定在移动台车上部的转角处，实现牵引链条的顺畅运行；牵引链条的一端与棘锤连接，另一端固定在卷筒上；卷筒驱动的输出轴与卷筒轴通过联轴器相连；离合器通过压缩空气驱动，通过自身的弹簧进行复位。

[0029] 本发明所述的泥浆封盖装置包括：泥浆罐、电动搅拌器、电磁气动球阀及管路；所述的泥浆罐固定在钢结构1的上方；电动搅拌器固定在泥浆罐的上方，电动搅拌器的叶片杆伸入泥浆罐中；泥浆罐靠近底部的侧壁上设有法兰，与电磁气动球阀通过法兰连接；管路的入口与电磁气动球阀相连接，出口设置在揭盖台车的下方；为避免泥浆产生凝结，电动搅拌器始终处于工作状态。

[0030] 本发明所述的称量装置包括称重传感器模块和显示仪表，可实时显示煤斗的剩余煤量。

[0031] 本发明所述的适应于顶装焦炉的无烟装煤车完整的工作流程如下：装煤车从煤塔受煤结束后，装煤车走行至待装煤的N号炭化室；揭盖台车沿导轨架Ⅰ向下运行至设定的揭盖位置；揭盖驱动工作，电磁铁旋转吸附上炉盖；揭盖台车带着炉盖沿导轨架Ⅰ向上运行至炉盖清扫位置；炉盖清扫装置的主动刮刀组和从动刮刀组向内摆动夹紧炉盖，凹定位器和凸定位器配合到位，清扫炉盖；炉盖清扫完成后，主动刮刀组和从动刮刀组向外摆动松开炉盖，撤回到初始位置；揭盖驱动停止工作，揭盖台车带着炉盖撤回初始位置；炉座清扫装置的清扫台车沿导轨架Ⅱ向下运行到设定的清扫位置，炉座清扫驱动工作，驱动孔座清扫器旋转，清扫炉座和装煤孔；炉座清扫完成后，炉座清扫驱动停止工作，炉座清扫台车沿导轨架Ⅱ向上运行，撤回到初始位置；上导套下降；下导套下降；下导套运行到压紧炉座后，提升上导套；打开抓斗式闸板；螺旋给料器工作，开始装煤；称量装置实时称量并显示装煤量，装煤完毕发出信号；关闭抓斗式闸板。假定每个炭化室有n个装煤孔，距离上升管最近的装煤孔标号为1，按顺序依次标号，距离上升管最远的标号为n；提升n号装煤孔处的上导套和下导套；n号揭盖台车带着炉盖沿导轨架Ⅰ向下运行至揭盖位置；n号揭盖驱动动作，n号电磁铁1旋转，n号炉盖复位；n号电磁气动球阀打开，密封n号装煤孔处炉盖与炉座的缝隙；n号揭盖台车沿导轨架Ⅰ向上运行回退至初始位置；流程中打开抓斗式闸板之前的动作为n个装煤孔处同时进行，关闭抓斗式闸板后的动作从距离上升管最远的装煤孔处开始；n个装煤孔处的动作操作顺序为n、n-1、……、1。上升管清扫装置在关闭抓斗式闸板动作后与其他工序同时进行。

[0032] 本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

[0033] 1、本发明设置有炉盖清扫装置，配合揭盖装置电磁铁旋转清扫附着在炉盖上的焦油与煤粉，炉座清扫装置清扫炉座和装煤孔侧壁上的焦油和煤粉，避免了生产过程中由于炉盖密封不严导致的烟尘外溢；

[0034] 2、本发明设置有上升管清扫装置，实现自动化操作，清除掉凝结在上升管内过量的石墨，保证焦炉压力调节可靠；

[0035] 3、本发明通过称量装置精确控制每个装煤孔处的装煤量，形成理想的煤峰曲线，缩短平煤时间，减少装煤过程中平煤用炉门处的烟尘外溢；

[0036] 4、本发明设置有自动泥浆封盖装置，取代人工封盖，减轻操作工人劳动强度；通过球面密封保证上、下导套之间以及导套与炉座之间的密封，保证装煤作业时装煤孔处无烟外溢，与炉体负压配合，将装煤产生的烟尘导入到集气管系统；

[0037] 5、本发明全方位控制烟尘外溢，实现无烟装煤；有效地提高了装煤车的环保性能和技术水平；

[0038] 6、本发明无需设置除尘装置，与炉体的微负压配合，将装煤时产生的烟气通过上升管导入集气管系统，通过设置炉座炉盖清扫、上升管清扫、球面密封、精确装煤等措施控制装煤作业时各环节的烟气外溢，实现装煤和炼焦过程中的无烟外溢，使得装煤车环保性能和技术水平大为提高；

[0039] 7、本发明自动化操作的泥浆封盖和各种清扫装置减轻了工人的劳动强度；

[0040] 8、本发明自动化程度高，辅助装置中车辆自动对位、各运动部件进行动作连锁、使该设备可以实现自动化操作生产，提高设备可靠性；

[0041] 9、本发明投资小，不受占地空间限制，可极大降低用户的前期投资。

[0042] 本发明具有结构新颖、操作简便、密封性好、自动化程度高、投资小、环保卫生等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

[0043] 本发明共有7幅附图,其中：

[0044] 附图1为本发明结构示意图；

[0045] 附图2为本发明揭盖装置和泥浆封盖结构示意图；

[0046] 附图3为本发明导套装置结构示意图；

[0047] 附图4为本发明炉座清扫装置结构示意图；

[0048] 附图5为本发明炉盖清扫装置结构示意图；

[0049] 附图6为附图5主动刮刀组和从动刮刀组结构示意图；

[0050] 附图7为本发明上升管清扫装置结构示意图。

[0051] 在图中：1、钢结构 2、走行装置 3、煤斗 4、称量装置 5、螺旋给料器 6、抓斗式闸板 7、司机室 8、气路系统 9、液压系统 10、电气系统 11、揭盖台车 12、揭盖驱动 13、主动链轮Ⅰ 14、从动链轮Ⅰ 15、张紧链轮Ⅰ 16、传动链条Ⅰ 17、提升链条 18、电磁铁 19、揭盖升降液压缸 20、导轨架Ⅰ 21、炉盖 22、炉座 23、固定导套 24、上导套 25、上导套提升架 26、上导套升降液压缸 27、下导套 28、下导套提升架 29、挠性件30、下导套升降液压缸 31、轨道架 32、框架 33、孔座清扫器 34、清扫台车 35、清扫驱动 36、主动链轮Ⅱ 37、从动链轮Ⅱ 38、张紧链轮Ⅱ 39、传动链条Ⅱ 40、升降台车 41、拉杆 42、导轨架Ⅱ 43、炉座清扫升降液压缸 44、连接架 45、主动刮刀组 46、从动刮刀组 47、摇臂 48、导向轮 49、凹定位器 50、凸定位器 51、清扫夹紧液压缸 52、连杆 53、主动齿轮 54、从动齿轮 55、台车进退液压缸 56、卷筒驱动 57、联轴器 58、轴承 59、固定锥盘 60、卷筒 61、卷筒轴 62、活动锥盘
63、离合器 64、棘锤 65、牵引链条 66、链轮 67、移动台车 68、轨道 69、上升管 70、泥浆罐
71、电动搅拌器 72、电磁气动球阀 73、管路。

具体实施方式

[0052] 本发明的具体实施例如附图所示，适用于顶装焦炉的无烟装煤车包括钢结构1、走行装置2、揭盖装置、导套装置、炉座清扫装置、炉盖清扫装置、煤斗3、称量装置4、螺旋给料器5、抓斗式闸板6、上升管清扫装置、泥浆封盖装置、司机室7、气路系统8、液压系统9和电气系统10；

[0053] 走行装置2安装于钢结构1的下方，走行装置与钢结构1的连接处设置有橡胶弹簧；

[0054] 导套装置装于钢结构1上，并与装煤孔同轴心设置；

[0055] 揭盖装置设置在导套装置的左侧，通过导轨架Ⅰ20吊装在钢结构1的下方；

[0056] 炉座清扫装置设置在导套装置的右侧，通过导轨架Ⅱ42吊装在钢结构1的下方；

[0057] 炉盖清扫装置设置在导套装置的下方，炉盖清扫装置的连接架一端固定在揭盖装置的导轨架Ⅰ20的侧面，另一端固定在炉座清扫装置的导轨架Ⅱ42的侧面；炉盖清扫装置的刮刀组中心与装煤孔同轴心；

[0058] 称量装置4位于煤斗3的支座下方，煤斗3和称量装置4整体安装于钢结构1上方；

[0059] 螺旋给料器5位于钢结构1的下方；螺旋给料器5的进料口与煤斗3的底部通过法兰连接；螺旋给料器5的出料口与抓斗式闸板6的上部通过法兰连接；抓斗式闸板6的下部与导套装置的固定导套23的上部通过法兰连接；

[0060] 上升管清扫装置固定在靠近上升管69侧的钢结构1的上方；

[0061] 泥浆封盖装置中的泥浆罐70固定在钢结构1的上方，泥浆管路73的出口设置在揭盖装置的揭盖台车11的下方；

[0062] 司机室7吊挂在钢结构1的下方；装煤车各个动作单元的操作均由司机在操作室中完成；各个动作单元通过液压系统和电气系统可以实现全自动操作和单元步序操作。

[0063] 如图2所示，揭盖装置包括：揭盖台车11、揭盖驱动12、主动链轮Ⅰ13、从动链轮Ⅰ14、张紧链轮Ⅰ15、传动链条Ⅰ16、提升链条17、电磁铁18、揭盖升降液压缸19和导轨架Ⅰ20；所述的揭盖驱动12、从动链轮Ⅰ14和张紧链轮Ⅰ15固定在揭盖台车11上；主动链轮Ⅰ13余揭盖驱动12的输出轴同轴连接，从动链轮Ⅰ14与位于揭盖台车11下部的电磁铁18同轴连接，主动链轮Ⅰ13、从动链轮Ⅰ14和张紧链轮Ⅰ15通过传动链条Ⅰ16连接；揭盖台车11通过滚轮装于导轨架Ⅰ
20的轨道上，并可沿轨道在导轨架Ⅰ20上运动；揭盖升降液压缸19安装于钢结构1上方；提升链条17的上端与揭盖升降液压缸19相连，下端与揭盖台车11上的拉耳相连；揭盖装置处于初始状态时，揭盖升降液压缸19的活塞杆未伸出，提升链条17处于绷紧状态，揭盖台车11处于倾斜状态。装煤作业时，揭盖升降液压缸19的活塞杆伸出，提升链条17放松，揭盖台车11在重力的作用下在导轨架Ⅰ20内向下运行；下降到预定位置后，揭盖台车11处于水平状态，揭盖驱动12工作，主动链轮Ⅰ13同时旋转带动从动链轮Ⅰ14驱动电磁铁18旋转；电磁铁18得电吸附起炉盖21，实现炉盖21与炉座22分离；揭盖完成后，揭盖升降液压缸19的活塞杆收回，在提升链条17的牵引作用下，揭盖台车11带着炉盖21向上运行到炉盖清扫位置，炉盖清扫装置对炉盖21进行清扫；炉盖清扫结束后，揭盖驱动12停止工作。装煤作业结束后，揭盖升降液压缸19的活塞杆伸出，提升链条17放松，揭盖台车11在重力的作用下在导轨架Ⅰ20内向下运行；下降到预定位置后，揭盖驱动12工作，主动链轮Ⅰ13同时旋转带动从动链轮Ⅰ14驱动电磁铁18旋转，电磁铁18失电将炉盖21复位。

[0064] 如图3所示，导套装置包括：固定导套23、上导套24、上导套提升架25、上导套升降液压缸26、下导套27、下导套提升架28、挠性件29、下导套升降液压缸30和轨道架31；所述的固定导套23的上部与抓斗式闸板6的下部通过法兰连接；固定导套23的侧面设有连接板；挠性件29为陶瓷纤维材质，其外端与固定导套23侧面的连接板相连，内端与上导套24的上部法兰相连，保证固定导套23与上导套24间为封闭的空间；上导套提升架25安装在轨道架31的内侧，通过滚轮组在轨道架31上运动；下导套提升架28安装在轨道架31的外侧，通过滚轮组在轨道架31上运动；上导套24的侧面设有拉耳，拉耳与上导套提升架25的下部相连接，上导套提升架25的顶部与固定于轨道架31上的上导套升降液压缸26相连接，上导套提升架25通过拉耳带动上导套24上下移动；下导套27的侧面设有拉耳，拉耳与下导套提升架28的下部相连接，下导套提升架28的顶部与固定于轨道架31上的下导套升降液压缸30相连接，下导套提升架28通过拉耳带动下导套27上下移动；导套装置处于初始状态时，上导套升降液压缸26和下导套升降液压缸30的活塞杆均未伸出；装煤作业时，上导套升降液压缸26的活塞杆伸出，推动上导套提升架25在轨道架31上运动，上导套24同时竖直向下运动；下导套升降油缸30的活塞杆伸出，推动下导套提升架28在轨道架31上运动，下导套27同时竖直向下运动；下导套升降液压缸30运动直至下导套27压紧炉座22；然后上导套升降液压缸26的活塞杆收回，直至上导套24和下导套27的贴合面压紧；在装煤作业的过程中，上导套升降液压缸26的有杆腔和下导套升降液压缸30的无杆腔始终供油，保证上导套24与下导套27间以及下导套27与炉座22间的密封；上导套24和下导套27的配合面、下导套27与炉座22的配合面均采用球面密封，可补偿由于定位误差、炉体变形等引起的导套与装煤孔之间的错位。

[0065] 如图4所示，炉座清扫装置包括：框架32、孔座清扫器33、清扫台车34、清扫驱动35、主动链轮Ⅱ36、从动链轮Ⅱ37、张紧链轮Ⅱ38、传动链条Ⅱ39、升降台车40、拉杆41、导轨架Ⅱ42和炉座清扫升降液压缸43；所述的清扫驱动35、从动链轮Ⅱ37和张紧链轮Ⅱ38固定在清扫台车34上；主动链轮Ⅱ36与清扫驱动35的输出轴同轴连接，从动链轮Ⅱ37与设置于清扫台车34下部的孔座清扫器33同轴连接；主动链轮Ⅱ36、从动链轮Ⅱ37和张紧链轮Ⅱ38通过传动链条Ⅱ39连接；框架32固定在钢结构1的上方，炉座清扫升降液压缸43通过支座安装在框架32上；拉杆41下端与清扫台车34上部的拉耳相连，上端与炉座清扫升降液压缸43相连；清扫台车34与升降台车40固定在一起；升降台车40安装在导轨架Ⅱ42上，通过滚轮组在导轨架Ⅱ42上运动；炉座清扫装置处于初始状态时，炉座清扫升降液压缸43的活塞杆未伸出；清扫作业时，炉座清扫升降液压缸43的活塞杆伸出，驱动拉杆41带动升降台车40在导轨架Ⅱ42上向下运动；运动到位后，清扫驱动54工作，主动链轮Ⅱ36同时旋转带动从动链轮Ⅱ37驱动孔座清扫器33旋转，孔座清扫器33上的清扫刮刀可以同时清除炉座22和装煤孔上的焦油和煤粉，既保证炉盖21和炉座22的密封又避免装煤孔堵塞造成装煤不畅。

[0066] 如图1、5和6所示，炉盖清扫装置包括：连接架44、主动刮刀组45、从动刮刀组46、摇臂47、导向轮48、凹定位器49、凸定位器50、清扫夹紧液压缸51、连杆52、主动齿轮53和从动齿轮54；所述的连杆52的下端与摇臂47相连，上端与装于在钢结构1上的清扫夹紧液压缸51相连；摇臂47固定在主动刮刀组45上；主动刮刀组45和从动刮刀组46上的刮刀沿炉座22的中心轴均匀布置；凹定位器49和凸定位器50成对配置，一个固定在主动刮刀组45上，一个固定在从动刮刀组46上；主动齿轮53固定在主动刮刀组45上，从动齿轮54固定在从动刮刀组46上；主动刮刀组45和从动刮刀组46分别通过主动齿轮53和从动齿轮54铰接装在连接架44上；主动齿轮53和从动齿轮53相啮合；主动刮刀组45和从动刮刀组46上均设有导向轮48，导向轮48沿炉盖21的中心轴均匀布置，对旋转的炉盖21进行导向；连接架44的右端固定在炉座清扫装置的导轨架Ⅱ42上，左端固定在揭盖装置的导轨架Ⅰ20上；炉盖清扫装置处于初始状态时，清扫夹紧液压缸51的活塞杆未伸出。清扫作业时，揭盖台车11带着炉盖21停在炉盖清扫位置。清扫夹紧液压缸51的活塞杆伸出，连杆52推动摇臂47带动主动齿轮53与从动齿轮54啮合，主动刮刀组45和从动刮刀组46向中心摆动。运行到位后，凹定位器49和凸定位器
50配对定位，清扫刮刀配合炉盖21的旋转可清除附着在炉盖21上的煤粉和焦油。

[0067] 如图1和7所示，上升管清扫装置包括：台车进退液压缸55、卷筒驱动56、联轴器57、轴承58、固定锥盘59、卷筒60、卷筒轴61、活动锥盘62、离合器63、棘锤64、牵引链条65、链轮66、移动台车67和轨道68；所述的轨道68固定在钢结构1的平台上方；移动台车67安装在轨道68上，通过滚轮组在轨道68上运动；卷筒驱动56和轴承58固定在移动台车67上；卷筒60位于固定锥盘59和活动锥盘62的中间，并通过轴套安装在卷筒轴61上；固定锥盘59与卷筒60同轴心，位于卷筒60的左侧，靠近卷筒驱动56；活动锥盘62与卷筒60同轴心，位于卷筒60的右侧，与离合器63相连；活动锥盘62通过键安装在卷筒轴61上，在离合器63的作用下可沿键进行滑动；链轮66固定在移动台车67上部的转角处，实现牵引链条65的顺畅运行；牵引链条
65的一端与棘锤64连接，另一端固定在卷筒60上；卷筒驱动56的输出轴与卷筒轴61通过联轴器57相连；离合器63通过压缩空气驱动，通过自身的弹簧进行复位；上升管清扫装置处于初始状态时，台车进退液压缸55的活塞杆未伸出，离合器63闭合，棘锤位于高位，固定锥盘
59和活动锥盘62夹紧卷筒60；清扫工作时，台车进退液压缸55的活塞杆伸出，驱动移动台车
67带着棘锤64在轨道68上运行，直至棘锤64与上升管69同轴心；气路系统8工作供气，压缩空气打开离合器63，活动锥盘62受力向卷筒60外侧移动，直至卷筒60与活动锥盘62脱离；棘锤64在重力作用下自由下落，实现清扫上升管69内积存的石墨；清扫结束后，气路系统8停止供气，离合器63依靠自身的弹簧自动闭合，固定锥盘59和活动锥盘62夹紧卷筒60，卷筒驱动工作带动卷筒60转动，将棘锤64提起。

[0068] 如图2所示，泥浆封盖装置包括：泥浆罐70、电动搅拌器71、电磁气动球阀72及管路73；所述的泥浆罐70固定在钢结构1的上方；电动搅拌器71固定在泥浆罐70的上方，电动搅拌器71的叶片杆伸入泥浆罐70中；泥浆罐70靠近底部的侧壁上设有法兰，与电磁气动球阀
72通过法兰连接；管路73的入口与电磁气动球阀72相连接，出口设置在揭盖台车11的下方；
为避免泥浆产生凝结，电动搅拌器71始终处于工作状态；泥浆封盖装置处于初始状态时，电磁气动球阀72关闭，压缩空气断路；封盖工作时，气路系统8工作，驱动电磁气动球阀72的管路供气，电磁气动球阀72打开，泥浆在重力作用下沿管路向下流；流动一定时间后，驱动电磁气动球阀72的管路关闭，电磁气动球阀72依靠自身弹簧复位关闭；空气吹扫管路供气，压缩空气推动管路内的泥浆快速流向炉孔，同时清扫管路，避免泥浆凝结堵塞管路。

[0069] 称量装置4包括称重传感器模块和显示仪表，可实时显示煤斗的剩余煤量。通过与受煤后的满料数值进行差值计算，得到实际的已装煤量。根据每个装煤孔下方的装煤空间，设定不同煤斗所需的装煤量。称量装置4可实现对装煤量的精确控制，有利于形成合理的装煤曲线，缩短平煤时间，可有效地抑制装煤时焦炉平煤口处烟尘的外溢。

[0070] 以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

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一种焦炉车辆设备远程监控系统-专利编号CN103499963B	2020-05-13	189
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焦炉机侧除尘系统-专利编号CN102634353B	2020-05-12	591
焦炉除尘水封集尘系统-专利编号CN106621627A	2020-05-12	631
适用于顶装焦炉的无烟装煤车-专利编号CN106929039A	2020-05-13	612

适用于顶装焦炉的无烟装煤车

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