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一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法

阅读：549发布：2020-07-26

IPRDB可以提供一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，包括：获取露天矿半连续生产系统的端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度；根据所述端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度，确定B型转载机与端帮胶带水平搭接角、端帮胶带中心线‑坡顶线的距离与坡顶线‑坡底线的距离之比、B型转载机站立水平位置与端帮胶带之间高差以及B型转载机排料臂中心高度；将所述水平搭接角、端帮胶带中心线‑坡顶线的距离与坡顶线‑坡底线的距离之比、所述B型转载机站立水平位置与所述端帮胶带之间的落差及所述B型转载机排料臂中心高度作为B型转载机下通车的机道修建参数。，下面是一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，包括：获取露天矿半连续生产系统的端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度；

根据所述端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度，确定B型转载机与端帮胶带水平搭接角、端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比、B型转载机站立水平位置与端帮胶带之间高差以及B型转载机排料臂中心高度；

将所述水平搭接角、端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比、所述B型转载机站立水平位置与所述端帮胶带之间的高差及所述B型转载机排料臂中心高度作为B型转载机下通车的机道修建参数；

还包括：

在所述半连续生产系统降段开采时，获取B型转载机臂长度；

根据所述B型转载机臂长度确定横向大将深移设机行走横坡和机架滑行横坡的坡度、竖曲线半径；

将所述坡度、竖曲线半径作为横向大将深移设的机道修建参数。

2.根据权利要求1所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，还包括：获取工作面胶带机移设过程中土坡段的设计标高；

根据所述土坡段的设计标高确定土坡架设桥涵的设计标高，所述土坡架设桥涵的设计标高大于所述土坡段的设计标高；

将所述土坡架设桥涵的设计标高作为土坡位置架设桥涵的机道修建参数，所述桥涵架设在胶带工作面的起始段和过渡段之间。

3.根据权利要求1所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，还包括：测量胶带工作面下的煤层倾向，根据所述煤层倾向确定纵向大将深土坡过渡段的设计坡度和设计标高；

将所述纵向大将深土坡过渡段的设计坡度和设计标高作为纵向大将深半连续运输最大坡度提升的机道修建参数。

4.根据权利要求1所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，还包括：测量胶带工作面所在位置，按照填挖方量最小原则计算料斗车行走截止点的位置和标高；

根据所述料斗车行走截止点的位置和标高，确定所述料斗车行走的安全坡度。

5.根据权利要求1所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，还包括：根据预设的半径、弧长、圆心角和切线长设置移设机行走时的曲线段，所述预设的半径大于140m，弧长为34m±2m，圆心角大于14°，切线长大于12m小于17m。

6.根据权利要求1所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，所述B型转载机与端帮胶带水平搭接角为79°-84°，所述端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比为9：7，所述B型转载机站立水平位置与端帮胶带之间高度差不小于12.5m，所述B型转载机排料臂中心高度不小于11.3m。

7.根据权利要求3所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，所述纵向大将深土坡过渡段的设计坡度小于等于10％。

8.根据权利要求1所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，所述横向大将深移设机行走横坡和机架滑行横坡的坡度小于6％，所述竖曲线半径大于20m。

9.根据权利要求4所述的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，其特征在于，所述料斗车行走的安全坡度小于等于4.5％。

说明书全文

一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法

技术领域

[0001] 本发明涉及露天矿半连续生产系统中机道修建测量放线技术领域，具体地，涉及一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法。

背景技术

[0002] 采煤工艺中的半连续生产系统使用组合台阶开采，分主采和下分2个台阶，半连续生产系统由单斗电铲、自移式破碎机32、A型转载机31、工作面胶带机、B型转载机构成11，即如图1所示。工作面胶带29系统布置在主采台阶工作面，采煤在主采和下分台阶之间转换。半连续采煤工作面带式输送机实行三采一移的方式，当组合台阶三幅采掘带的推进完成，便需要对工作面进行移设。系统利用电铲装载自移式破碎机，通过A型转载机将煤矿原料输送至工作面胶带机，再经过B型转载机到端帮胶带机，最后通过端帮和出入沟胶带机输出到地面输煤系统。

[0003] 但是，在现有技术中，半连续生产系统工作时，只提供了工作面胶带机纵断面图，不能满足生产具体情况变化的要求。而且半连续生产系统的工作面胶带机纵断面图给定了基本的端帮胶带、B型转载机、头站、土坡(土引)、料斗车行走、尾站等基本配置关系及坡度。在实际工作中我们需要根据生产要求解决B型转载机下通车、土坡位置架设桥涵，纵向大降深半连续运输最大坡度提升，横向大降深移设，料斗车冬季行走安全坡度、机道修建最大允许误差等问题。现有技术中没有给出一种有效的机道修建测量放线的方法，以解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中存在的无有效的机道修建测量方法的问题，本发明提出了一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法。

[0005] 本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法包括：

[0006] 获取露天矿半连续生产系统的端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度；

[0007] 根据所述端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度，确定B型转载机与端帮胶带水平搭接角、端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比、B型转载机站立水平位置与端帮胶带之间高差以及B型转载机排料臂中心高度；

[0008] 将所述水平搭接角、端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比、所述B型转载机站立水平位置与所述端帮胶带之间的落差及所述B型转载机排料臂中心高度作为B型转载机下通车的机道修建参数。

[0009] 在一个实施例中，还包括：

[0010] 获取工作面胶带机移设过程中土坡段的设计标高；根据所述土坡段的设计标高确定土坡架设桥涵的设计标高，所述土坡架设桥涵的设计标高大于所述土坡段的设计标高；将所述土坡架设桥涵的设计标高作为土坡位置架设桥涵的机道修建参数，所述桥涵架设在胶带工作面的起始段和过渡段之间。

[0011] 在一个实施例中，还包括：

[0012] 测量胶带工作面下的煤层倾向，根据所述煤层倾向确定纵向大将深土坡过渡段的设计坡度和设计标高；将所述纵向大将深土坡过渡段的设计坡度和设计标高作为纵向大将深半连续运输最大坡度提升的机道修建参数。

[0013] 在一个实施例中，还包括：

[0014] 在半连续生产系统降段开采时，获取B型转载机臂长度；根据所述B型转载机臂长度确定横向大将深移设机行走横坡和机架滑行横坡的坡度、竖曲线半径；将所述坡度、竖曲线半径作为横向大将深移设的机道修建参数。

[0015] 在一个实施例中，还包括：

[0016] 测量胶带工作面所在位置，按照填挖方量最小原则和内业计算料斗车行走截止点的位置和标高；根据所述料斗车行走截止点的位置和标高，确定所述料斗车行走的安全坡度。

[0017] 在一个实施例中，还包括：

[0018] 根据预设的半径、弧长、圆心角和切线长设置移设机行走时的曲线段，所述预设的半径大于140m，弧长为34m±2m，圆心角大于14°，切线长大于12m小于17m。

[0019] 在一个实施例中，所述B型转载机与端帮胶带水平搭接角为79°-84°，所述端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比为9：7，所述B型转载机站立水平位置33与端帮胶带之间高度差不小于12.5m，所述B型转载机排料臂中心高度不小于11.3m。

[0020] 在一个实施例中，所述纵向大将深土坡过渡段的设计坡度小于等于10％。

[0021] 在一个实施例中，所述横向大将深移设机行走横坡和机架滑行横坡的坡度小于6％，所述竖曲线半径大于20m。

[0022] 在一个实施例中，所述料斗车行走的安全坡度小于等于4.5％。

[0023] 本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，通过对半连续生产系统机道修建所需的参数进行计算，设置符合安全、高效生产要求的参数标准，实现了B型转载机下220t及以下矿山特种车型通车等技术要求，满足了正常运行机道修建的要求，为半连续生产系统在原煤开采中的作用更加显著，提高了生产效率，节省了生产时间。

[0024] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

[0025] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0026] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0027] 图1为现有技术中的半连续生产系统的结构示意图；

[0028] 图2为本发明实施例的一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法的流程图；

[0029] 图3为本发明实施例的工作面胶带机和B型转载机的相对位置及其搭接关系示意图；

[0030] 图4为本发明实施例的另一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法的流程图；

[0031] 图5为本发明实施例的胶带工作面坡段设置示意图；

[0032] 图6为本发明实施例的又一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法的流程图；

[0033] 图7为本发明实施例的又一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法的流程图；

[0034] 图8为本发明实施例的又一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法的流程图；

[0035] 图9为本发明实施例的帮坡脚及坡顶线调整断面示意图

[0036] 图10为本发明实施例的机道设计断面示意图；

[0037] 图11为本发明实施例的机道横断面示意图；

[0038] 图12为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建平断面示意图；

[0039] 图13为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修平面图中B型转载机的示意图；

[0040] 图14为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建断面图的局部放大示意图。

[0041] 结合附图在其上标记以下附图标记：

[0042] 1-引坡段，2-跨越工作面胶带的桥涵段，3-降深最大坡度段，4-有效工作段，5-曲线段，6-桥涵中心线，7-地锚位置，8-头部驱动站站立平台，9-B型转载机与端帮胶带水平搭接角，10-头部驱动站前端的落料口，11-B型转载机，12-斜槽出露边缘，13-头部驱动站滑撬，14-头部驱动站滚筒中心，15-土坡终点，16-土坡起点，17-尾部驱动站，18-端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比，19-端帮胶带中心线，20-端帮胶带坡顶线，21-端帮胶带坡底线，22-通车道路，23-头部驱动站，24-修建检修路的位置，25-B型转载机下通车限高，26-B型转载机下通车宽度，27-B型转载机防护堤，28-帮坡角，29-工作面胶带，30-电缆料斗车，31-A型转载机，32-自移式破碎机，33-B型转载机站立水平位置，34-起始段，35-平坡段，36-过渡段，37-最终段，38-电缆料斗车行走截止点。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0044] 露天矿半连续生产系统由单斗电铲、自移式破碎机32、A型转载机31、工作面胶带机、B型转载机11构成。其中工作面胶带机和B型转载机自身没有行走系统，需要确定其移设后的位置，然后通过其它辅助设备才能到达最后位置。工作面胶带机由工作面胶带29、头部驱动站23、尾部驱动站17、电缆料斗车30组成。

[0045] (1)工作面胶带为钢结构机架，机架上敷设输送皮带，机架下部为钢枕轨，胶带全长1427m、皮带宽1.6m，机架枕距4.6m。

[0046] (2)头部驱动站位于工作面胶带起始段，用来驱动整个工作面胶带。头部驱动站最大宽度8.1m，底部为两个基座，前基座宽3m，长6.8m，后基座宽3.6m，长6.8m。基座上部为液压支柱，可以调节整个驱动站的高低。在系统运行时为了系统稳定液压支柱调节到最低，此时头部驱动站整体的坡度为8.5％。驱动站前端设有地锚。头部驱动站的最大提升高度为50m，在移设时，胶带整体提升高度必须小于50m。

[0047] (3)尾部驱动站为单独滚筒，后端设有两个地锚并与头部驱动站地锚共同拉伸工作面胶带使其安全、稳定运转，皮带运转到尾站开始返程，地锚位置7如图3所示。

[0048] B型转载机连接工作面胶带机的头部驱动站和端帮胶带，受料滚筒与卸料滚筒中心距为70.39m，基座间距长16m，宽8m。受料臂长30m，受料滚筒中线最大高度3.8m，最小高度1.3m；卸料臂长38m，滚筒中线最大高度21m，最小高度16m。B型转载机连接端帮胶带且受料臂和卸料臂高度均可调节，在移设时须考虑综合因素使其完成搭接。

[0049] 电缆料斗车给破碎机提供电源，在半连续生产系统运行过程中电缆料斗车架在胶带工作面，并跟随破碎机行走。电缆料斗车最大爬坡能力为5％，在系统运行中必须明确设置电缆料斗车行走截止点，以免其在坡度大于5％的胶带工作面时发生溜车现象。

[0050] 移设机是专门配置用来工作面胶带移设的，它机身为履带推土机，宽2.7m，长6.95m。机身一侧为长1.75m可以夹住胶带工作面钢轨的接轨，另一侧为配重。

[0051] 履带运输车高2m，宽7.8m，长9.013m，额定载重量320t，用来驮运工作面胶带机头部驱动站和B型转载机。

[0052] 在半连续生产系统工作过程中，需要对工作面胶带的行走机道进行测量放线，以实现B型转载机下通车、土坡位置架设桥涵、纵向大降深半连续最大坡度提升运输、横向大降深移设最短约束距离、料斗车冬季行走安全坡度等目的，而现有技术中没有有效的机道修建参数测量的方法。为了解决现有技术中存在的无有效的机道修建测量方法的问题，本发明提出了一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法。本发明实施例中所涉及的各种构件或组件的技术术语参见对图12、图13、图14的解释说明，本领域技术人员应当了解，该部分内容为现有技术。

[0053] 如图2所示，本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，包括：

[0054] 步骤S201：获取露天矿半连续生产系统的端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度；

[0055] 步骤S202：根据所述端帮胶带位置、B型转载机最大长度及B型转载机最大转载高度，确定B型转载机与端帮胶带水平搭接角9、端帮胶带中心线19-坡顶线20的距离与坡顶线20-坡底线21的距离之比、B型转载机站立水平位置与端帮胶带之间高差以及B型转载机排料臂中心高度；

[0056] 因为B型转载机是机械构件，其长度是固定的，分为受料臂和排料臂，排料臂的排料高度也是有理论数值的(一般在10-15米之间)，理论上与端帮胶带垂直时排料距离最长，但是在实际生产过程中考虑安全因素会预留一定距离(如1.2m)以上的余量，以确保B型转载机能与端帮胶带搭接安全，所以就会产生水平搭接角度。

[0057] 但是考虑到受料臂下通车因素限制：最小通车道路安全宽度大于11m，安全通车高度不小于11.3m，会对排料臂与端帮水平搭接角及排料高度加以限制；端帮胶带由于受检修道路及边坡安全限制坡顶线与端帮胶带距离不小于9米，距坡底不小于7m。

[0058] 具体的，半连续生产系统工作面胶带机和B型转载机的相对位置及其搭接关系如图3所示，B型转载机受料臂和卸料臂角度都可以自动调节，如果角度太大当原煤通过B型转载机皮带时会滑落，如果角度过小就可能影响它和端帮胶带的搭接。

[0059] 优选的，所述B型转载机与端帮胶带水平搭接角为79°-84°，所述端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比为9：7，所述B型转载机站立水平位置与端帮胶带之间高度差不小于12.5m，所述B型转载机排料臂中心高度不小于11.3m。其中，12.5m和11.3m是针对B型转载机下通220t矿山特种车辆而言的，上述高度至少高于车辆满载时的最高高度。

[0060] 步骤S203：将所述水平搭接角、端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比、所述B型转载机站立水平位置33与所述端帮胶带之间的落差及所述B型转载机排料臂中心高度作为B型转载机下通车的机道修建参数。如图9所示为本发明实施例的帮坡脚及坡顶线调整断面示意图。

[0061] 本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，通过测量在生产过程中的各种参数数据，计算出半连续生产系统机道修建所需的各种参数，为修建机道提供了理论基础，提高了生产效率。

[0062] 如图4所示，本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法还包括：

[0063] 步骤S204：获取工作面胶带机移设过程中土坡段的设计标高；

[0064] 步骤S205：根据所述土坡段的设计标高确定土坡架设桥涵的设计标高，所述土坡架设桥涵的设计标高大于所述土坡段的设计标高；

[0065] 步骤S206：将所述土坡架设桥涵的设计标高作为土坡位置架设桥涵的机道修建参数，所述桥涵架设在胶带工作面的起始段和过渡段之间。

[0066] 具体的，胶带工作面从头部驱动站一直延伸到尾部驱动站，由于搭接原因它不能保持一个坡度延伸。首先前端连接头部驱动站，其坡度必须要和头部驱动站液压柱完成调节后的坡度一致。其次在采煤工作面位置电缆料斗车架在胶带上部，此阶段胶带工作面坡度必须小于5％才能保证电缆料斗车安全运行。头部驱动站的固定坡度为8.5％±0.1％，而电缆料斗车的最大坡度为5％，要使整个胶带工作面平缓延伸中间必须要有一个坡度过渡段，为此胶带工作面设计有三个坡度段：

[0067] (1)起始段34距离头部驱动站滚筒33.9m，坡度为8.5％±0.1％；

[0068] (2)过渡段36从距离头部驱动站滚筒85.3m开始，坡度按照10％左右设计延伸到电缆车行走截止点；起始段34与过渡段36之间还有平坡段35。

[0069] (3)最终段37安置电缆料斗车，从电缆车行走截止点38开始一直延伸到尾部驱动站，坡度按照4.5％设计。

[0070] 其中过渡段的选择由采煤台阶煤层分布情况和机道工作面填挖方量的大小共同决定，当煤层向半连续生产系统头部驱动站位置延伸时，过渡段变短及电缆料斗车行走截止点向前移动时半连续生产系统能够采掘出更多原煤，能够更好发挥系统效率；但是当过渡段变短时，由于前后端坡度固定便导致过渡段的坡度变大，基道工程修建时的填挖方量也增大。所以在每次设计过渡段时，必须要根据煤层条件和基道修建填挖方量综合考虑设计。

[0071] 为了分流B型转载机下通车数量、缩短内排土场运距，需要架设半连续胶带工作面桥涵。桥涵基础必须水平，经过仔细研究桥涵最终架设在起始段和过渡段中间。自此胶带工作面增设了平坡段，即如图5所示，平坡段的位置是由电缆料斗车行走截止点和排土运距综合设计的。

[0072] 如图6所示，本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，还包括：

[0073] 步骤S207：测量胶带工作面下的煤层倾向，根据所述煤层倾向确定纵向大将深土坡过渡段的设计坡度和设计标高；

[0074] 优选的，所述纵向大将深土坡过渡段的设计坡度小于等于10％。

[0075] 步骤S208：将所述纵向大将深土坡过渡段的设计坡度和设计标高作为纵向大将深半连续运输最大坡度提升的机道修建参数。

[0076] 如图7所示，本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，还包括：

[0077] 步骤S209：在半连续生产系统降段开采时，获取B型转载机臂长度；

[0078] 步骤S210：根据所述B型转载机臂长度确定横向大将深移设机行走横坡和机架滑行横坡的坡度、竖曲线半径；

[0079] 优选的，所述横向大将深移设机行走横坡和机架滑行横坡的坡度小于6％，所述竖曲线半径大于20m。

[0080] 步骤S211：将所述坡度、竖曲线半径作为横向大将深移设的机道修建参数。半连续生产系统的横向移设，只对降深有曲线要求，其他参数设计与上述各实施例一致，只是位置的变化。

[0081] 如图8所示，本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，还包括：

[0082] 步骤S212：测量胶带工作面所在位置，按照填挖方量最小原则和内业计算料斗车行走截止点的位置和标高；

[0083] 步骤S213：根据所述料斗车行走截止点的位置和标高，确定所述料斗车行走的安全坡度。优选的，所述料斗车行走的安全坡度小于等于4.5％。如表1所示为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的参数表(表中标高可套用)。

[0084] 表1

[0085]

[0086] 在本发明实施例中，还包括：根据预设的半径、弧长、圆心角和切线长设置移设机行走时的曲线段5，所述预设的半径R大于140m，例如为140m-150m；弧长L为34m±2m，圆心角α大于14°，例如为14°-16°；切线长T大于12m小于17m。

[0087] 以下结合图12、图13及图14对本发明实施例的相关术语及其参数进行解释和说明：

[0088] 如图12所示为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建平断面示意图，图13所示为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修平面图中B型转载机的示意图，图14所示为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建断面图的局部放大示意图。其中，引坡段1的坡度为8.5％-10％；2为跨越工作面胶带的桥涵段，坡度为0；3为降深最大坡度段(坡度＜13％)，此坡度为有效工作段最大降深作准备，也是工作面胶带正常运行时的极限坡度。

[0089] 4为有效工作段，坡度＜5％，长度＞1000m；5为曲线段；6为桥涵中心线；7为地锚位置；8为头部驱动站站立平台；9为本发明实施例所述的水平搭接角；10为头部驱动站前端的落料口；11为B型转载机；12为斜槽出露边缘；13为头部驱动站滑撬；14为头部驱动站滚筒中心；15为土坡终点，16为土坡起点；17为尾部驱动站；18为端帮胶带中心线-坡顶线的距离与坡顶线-坡底线的距离之比，即9：7；19为端帮胶带中心线，即受料胶带中心线；20为端帮胶带坡顶线；21为端帮胶带坡底线；22为通车道路；23为头部驱动站。

[0090] 如图13所示为本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修平面图中B型转载机的示意图，其中，23为端帮高度，在保证220t卡车通过时不小于25m；24为修建检修路的位置；25为B型转载机下通车限高，大于11.3m；26为B型转载机下通车宽度，大于11.4m；27为B型转载机防护堤；28为帮坡角61°。

[0091] 本发明实施例的露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法，通过对半连续生产系统机道修建所需的参数进行计算，设置符合安全、高效生产要求的参数标准，实现了B型转载机下220t及以下矿山特种车型通车等技术要求，满足了正常运行机道修建的要求，为半连续生产系统在原煤开采中的作用更加显著，提高了生产效率，节省了生产时间。

[0092] 本发明能有多种不同形式的具体实施方式，上面以图2-图14为例结合附图对本发明的技术方案作举例说明，这并不意味着本发明所应用的具体实例只能局限在特定的流程或实施例结构中，本领域的普通技术人员应当了解，上文所提供的具体实施方案只是多种优选用法中的一些示例，任何体现本发明权利要求的实施方式均应在本发明技术方案所要求保护的范围之内。

[0093] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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一种露天端帮压煤充填开采设计方法-专利编号CN109882179B	2020-05-12	664
一种露天端帮压煤充填开采系统-专利编号CN109882240B	2020-05-13	124
一种露天端帮压煤放射式开采方法-专利编号CN109915148B	2020-05-14	971
一种露天端帮压煤充填开采设计方法-专利编号CN109882179A	2020-05-16	624
一种露天端帮压煤放射式开采方法-专利编号CN109915148A	2020-05-15	756
一种端帮煤层远程控制掘进开采方法-专利编号CN104074521A	2020-05-20	555
遥控掘进机巷道式开采端帮煤工艺-专利编号CN104790956B	2020-05-17	321
露天端帮矿连续采煤机端帮开采方法-专利编号CN108194084A	2020-05-11	325
一种端帮煤层远程控制掘进开采方法-专利编号CN104074521B	2020-05-18	768
露天矿端帮靠帮开采方法-专利编号CN103133003B	2020-05-19	287

一种露天矿半连续生产系统的机道修建设计方法

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